|
Расширенный поиск
Приказ Министерства энергетики Российской Федерации от 24.03.2003 № 115Эксплуатация 10.1.9. При работе сетевых подогревателей обеспечиваются: - контроль за уровнем конденсата и работой устройств автоматического поддержания уровня и сброса; - отвод неконденсирующихся газов из парового пространства подогревателя; - контроль перемещения корпусов в результате температурных удлинений; - контроль за температурным напором; - контроль за нагревом сетевой воды; - контроль за гидравлическим сопротивлением; - контроль за гидравлической плотностью по качеству конденсата греющего пара. 10.1.10. Теплообменные аппараты, работающие на сетевой воде, должны возвращать ее в тепловую сеть с температурой, соответствующей температурному графику. 10.1.11. Для каждого сетевого подогревателя и группы подогревателей на основе проектных данных и результатов испытаний устанавливаются и вносятся в паспорта: - расчетная тепловая производительность и соответствующие ей параметры греющего пара и сетевой воды; - температурный напор и максимальная температура подогрева сетевой воды; - предельно допустимое давление с паровой и водяной сторон; - расчетный расход сетевой воды и соответствующие ему потери напора. 10.1.12. Трубная система теплообменных аппаратов периодически очищается по мере загрязнения, но не реже одного раза в год (перед отопительным периодом). Теплообменные аппараты подвергаются испытаниям на тепловую производительность не реже 1 раза в 5 лет. 10.1.13. Водо-водяные и пароводяные подогреватели систем отопления и горячего водоснабжения испытываются на плотность согласно требованиям настоящих Правил, испытания проводятся пробным давлением со стороны межтрубного пространства при снятых передних и задних крышках (для секционных теплообменников-калачей). Для выявления утечек сетевой воды в трубопроводы системы горячего водоснабжения или перетекания водопроводной воды в трубопроводы тепловой сети из-за износа трубной системы водо-водяных теплообменников или неплотности вальцовки плотность всех теплообменников периодически не реже 1 раза в 4 месяца проверяется под давлением, равным давлению в водопроводе или тепловой сети. При давлении в водопроводе больше чем в обратном трубопроводе тепловой сети проверять плотность подогревателей в эксплуатационных условиях допускается химическим анализом сетевой воды в обратном трубопроводе после подогревателя. Ухудшение качества воды свидетельствует о неплотности трубок. 10.1.14. При обнаружении течи в вальцовке или в трубках водоподогревателей они останавливаются на ремонт. Установка заглушек на место поврежденной трубки допускается в качестве временной меры для устранения течи. Снимать с опор теплообменный аппарат для его ревизии и ремонта до полного спуска среды из его корпуса и трубной системы не допускается. 10.1.15. При вынужденной кратковременной остановке теплообменных аппаратов и дренировании системы и межтрубного пространства заполнение теплообменников водой производится только после охлаждения трубных решеток. 10.2. Сушильные установки Технические требования 10.2.1. Камеры сушильных установок выполняются герметичными. Двери камер должны иметь рычажные, клиновые, винтовые или другие устройства, плотно закрывающие их. 10.2.2. Если в конвейерных сушилках по условиям эксплуатации не могут быть устроены двери или конструкция сушилки не обеспечивает зону с нулевым давлением, у входа и выхода сушилки необходимо устраивать тепловые (воздушные) завесы. 10.2.3. Сушильные установки оборудуются тепловой изоляцией, обеспечивающей экономически целесообразные потери теплоты. При установке сушилок на открытом воздухе теплоизоляция предусматривается влагостойкой с гидроизоляционным покрытием. 10.2.4. В сушильных установках, в которых происходит пропаривание материала или изделий, ограждающие конструкции покрываются слоем гидроизоляции. 10.2.5. В сушилках с принудительной циркуляцией воздуха устанавливаются ребристые или гладкотрубные подогреватели или пластинчатые калориферы. Для лучшего обеспечения стока конденсата пластинчатые калориферы устанавливаются вертикально. Ребристые калориферы, в которых в качестве теплоносителя используется пар, устанавливаются вертикально для лучшего обеспечения стока конденсата. 10.2.6. Для обеспечения равномерного распределения воздуха в сушильной камере устанавливаются направляющие экраны, решетки и другие устройства. Для рационального использования теплоты сушка материалов в камерных сушилках производится с полными габаритами штабеля по высоте. 10.2.7. При сушке порошкообразных или дробленых материалов удаляемый из сушилки воздух очищается путем устройства пылеосадочных камер, сухих или мокрых циклонов, мультициклонов, матерчатых фильтров или электрофильтров. В этих сушилках применяется рециркуляция воздуха. Кратность рециркуляции воздуха определяется расчетным путем с учетом режима сушки, противопожарных норм, концентрации взрывоопасных паров и пыли, выделяемых при сушке, и указывается в инструкции по эксплуатации. Эксплуатация 10.2.8. Рабочие места технологического персонала, обслуживающего сушильную установку, обеспечиваются режимными картами. При эксплуатации сушилки должен вестись контроль за параметрами теплоносителя, регламентируемыми температурами по зонам, за качеством высушиваемого материала с регистрацией показателей в оперативном журнале. 10.2.9. Режим работы сушильных установок и характеристики работы основного и вспомогательного оборудования определяются энергетическими испытаниями, которые производятся: - после капитальных ремонтов сушилок; - после внесения конструктивных изменений или внедрения рационализаторских предложений; - для устранения неравномерности сушки, связанной с выходом бракованной продукции. 10.2.10. При испытаниях сушилки определяются часовой расход и параметры греющего теплоносителя, температура и влажность сушильного воздуха в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи нагревательных поверхностей, подача вентиляторов и частота вращения электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха). 10.2.11. Заводская или цеховая лаборатория обеспечивается электросушильным шкафом, аналитическими и техническими весами для определения влажности образцов высушиваемого материала и не менее чем двумя эксикаторами. 10.3. Выпарные установки Технические требования 10.3.1. Для подогрева раствора, поступающего в выпарную установку, до температуры, близкой к температуре кипения, необходимо устанавливать перед установкой подогреватели, обогреваемые конденсатом или соковым паром из выпарной установки. 10.3.2. Коммуникации подогревателей оборудуются запорными устройствами для отключения и обводными линиями, а также линиями для возврата подогретого раствора в промежуточный бак (для циркуляции раствора через подогреватели) в периоды, когда первый корпус не может непрерывно принимать подогретый раствор. 10.3.3. Для контроля за качеством конденсата на конденсатопроводах установок должны быть смонтированы пробоотборники. В зависимости от качества конденсата (по химическому составу и наличию примесей) он может собираться от всех выпарных аппаратов вместе или раздельно. 10.3.4. Для обеспечения наблюдений за уровнем раствора в выпарных аппаратах предусматриваются смотровые стекла. 10.3.5. Выпарные установки оснащаются следующими контрольно-измерительными и регулирующими приборами: - автоматическими регуляторами давления пара, поступающего в первый корпус; - регистрирующим манометром на линии подачи пара в цех; - манометрами, вакуумметрами на греющих камерах и в паровом пространстве первого и последующих корпусов; - автоматическими регуляторами уровня раствора; - показывающими и сигнализирующими вакуумметрами на трубопроводах, идущих от барометрических или поверхностных конденсаторов; - приборами для измерения температуры: на входе и выходе греющей среды, на входе и выходе раствора каждого выпарного аппарата; на входе и выходе греющей и нагреваемой сред подогревателей; на входе и выходе охлаждающей воды конденсаторов; на входе пара в конденсатор; на выходе конденсата из поверхностного конденсатора; - расходомерами-счетчиками для учета охлаждающей воды, поступающей на выпарную установку; - расходомерами-счетчиками для учета теплоносителя, поступающего на выпарную установку; - расходомером-счетчиком для учета раствора, поступающего на выпарку; - концентратомерами после каждого выпарного аппарата. 10.3.6. Схема трубопроводов выпарной установки должна исключать возможность смешения потоков греющего первичного и вторичного пара, а также потоков их конденсата. Эксплуатация 10.3.7. Для обеспечения нормального режима работы выпарной установки необходимо: - следить за подачей греющего пара в первый корпус и не допускать падения или повышения давления его в значительных 2 пределах (допустимы колебания в пределах 0,01 МПа (0,1 кгс/см ); - поддерживать предусмотренное режимной картой распределение температур и давлений по корпусам выпарной установки; - следить за непрерывностью отвода конденсата из греющих камер выпарных аппаратов, а также систематически проверять качество конденсата; - обеспечивать систематическое питание выпарных аппаратов раствором, подогретым до температуры, близкой к температуре кипения; - следить за перепуском раствора из корпуса в корпус и систематически выводить из последнего корпуса готовый продукт, поддерживая установленный уровень раствора в аппаратах и не допуская оголения греющих камер; - обеспечивать минимальные потери раствора, концентратов и теплоносителей; - поддерживать разрежение в выпарных аппаратах, работающих под разрежением, на уровне, предусмотренном режимной картой, в случаях падения вакуума немедленно выявлять причины и устранять их; - строго соблюдать предусмотренный график и порядок промывки выпарных аппаратов, а при необходимости производить внеочередные промывки выпарных аппаратов и их очистку; - обеспечивать непрерывную и исправную работу автоматических, контрольно-измерительных и регулирующих приборов, арматуры, а также вспомогательного оборудования выпарной установки. 10.4. Ректификационные установки Технические требования 10.4.1. Ректификационные установки оборудуются теплообменниками (нагревательными устройствами) для подогрева поступающих в колонку жидкостей. Длина витков змеевиковых подогревателей предусматривается минимальной для облегчения отвода конденсата. 10.4.2. Ректификационные установки должны быть оборудованы аппаратами для конденсации выделяющихся паров (конденсаторами, дефлегматорами). Конденсаторы ректификационных установок предусматриваются многоходовыми. 10.4.3. Ректификационные установки оснащаются: - узлами учета тепловой энергии и теплоносителя; - регистрирующими расходомерами охлаждающей воды, перегоняемой смеси и выделенных в результате перегонки компонентов; - регистрирующими термометрами температуры охлаждающей воды на входе и выходе, температуры перегоняемой смеси на входе; - регистрирующими манометрами, вакуумметрами и термометрами для контроля за режимом работы ректификационной установки; - регистрирующими термометрами, установленными в контрольном фонаре, для измерения температуры перегоняемой смеси; - автоматическими регуляторами давления пара, поступающего на ректификационную установку; - приборами дистанционного измерения температуры и давления теплоносителя; - пробоотборниками с холодильниками на конденсатопроводах; - каплеуловителем для задерживания капель дистиллята, содержащихся в паре. 10.4.4. Ректификационные установки, работающие под разрежением, кроме приборов, указанных в п. 12.4.36 настоящих Правил, оборудуются: - регулятором вакуума для предохранения системы от значительных его колебаний; - промежуточным цилиндром для предохранения вакуум-насоса от попадания в него жидкости. Эксплуатация 10.4.5. Для создания нормального режима ректификационной установки необходимо: - обеспечить контроль за работой паровых регуляторов и следить, чтобы колебание давления греющего пара было в пределах 2 0,02-0,03 МПа (0,2-0,3 кгс/см ); - следить за поступлением охлаждающей воды в холодильники - конденсаторы, дефлегматоры и ее температурой, не допуская возможности попадания в нее продуктов перегонки; - поддерживать установленное технологическим режимом распределение температур и давлений в ректификационной установке; - отбирать готовые продукты из ректификационной установки в соответствии с технологическим режимом; - обеспечивать отвод конденсата из греющего пространства ректификационной установки, систематически проверять качество конденсата (химическим анализом); - следить за герметичностью аппаратуры и арматуры ректификационной установки, не допускать потерь перегоняемой смеси и продуктов перегонки через неплотности арматуры, соединений и т. п.; - установить контроль за температурой и качеством отходящей воды из греющих камер, поверхностных конденсаторов и др. для предупреждения возможности попадания в них продуктов перегонки; - установить контроль за состоянием и работой автоматических регулирующих приборов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и вспомогательного оборудования. 10.4.6. При использовании в ректификационных установках пара разных параметров (острый пар, отборный пар и др.) не допускается отвод конденсата пара разных параметров на общий конденсатоотводчик. Конденсат пара разных параметров в зависимости от его качества и возможности использования необходимо направлять в общие или отдельные сборные баки конденсата. 10.5. Установки для термовлажностной обработки железобетонных изделий Технические требования 10.5.1. Стены установок выполняются из нетеплоемкого и малотеплопроводного материала. Выбор материала и толщина стен обосновываются теплотехническими расчетами. 10.5.2. Бетонный пол установок гидроизолируется на утепленном слое, а для стока конденсата в канализацию через гидрозатвор выполняется уклон не менее 0,005. 10.5.3. Крышки пропарочных камер должны иметь металлический каркас и теплоизоляционный слой, защищенный с двух сторон металлическими листами толщиной 3-4 мм. Крышки должны воспринимать статические и динамические нагрузки. Верхняя обшивка крышек камер, эксплуатируемых на полигоне, выполняется водонепроницаемой. Крышки пропарочных камер должны обеспечивать их полную герметизацию путем гидравлического затвора или другим устройством специальной конструкции. Засыпка гидрозатвора песком или опилками не допускается. 10.5.4. Пар в установки подается через перфорированные трубы с отверстиями диаметром не менее 5 мм, расположенные в нишах у пола камеры по ее периметру. Перфорированные трубы укладываются с наклоном и дренажом в нижних точках для стока конденсата. Возможно устройство вертикальных перфорированных стояков, вваренных в кольцевой коллектор. Отверстия в перфорированных вертикальных стояках располагаются таким образом, чтобы вытекающие из них струи создавали замкнутое движение паровоздушной среды, обеспечивающее выравнивание температуры в разных зонах камеры. 10.5.5. В установках тепловой обработки железобетонных изделий в щелевых камерах непрерывного действия необходимо выполнить следующие требования: - паропроводы и конденсатопроводы, запорная и регулирующая арматура, а также датчики автоматизированной системы управления располагаются в проходных туннелях вдоль камер. Проходные туннели для обслуживания камер оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией и стационарной сетью электрического освещения; - камеры на входе и выходе оборудуются дверями с механическим приводом или шторами из теплостойкой резиновой ленты. Двери камер при загрузке и выгрузке открываются и закрываются поочередно; - между зоной активной обработки и зоной охлаждения устанавливаются четырехрядные шторы из теплостойкой резиновой ленты; - нагрев и обработка изделий в зоне активной тепловой обработки осуществляются горячим воздухом, подогретым паровыми стальными регистрами. Регистры устанавливаются на полу и под потолком и объединяются в группы соответственно количеству поддонов, на которых стоят детали. Циркуляция воздуха в камере осуществляется вентиляторами. 10.5.6. Установки, работающие под избыточным давлением до 2 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), и автоклавы оборудуются: - расходомерами пара; - регулятором давления и предохранительными клапанами пружинного или рычажного типа; - термометрами, установленными в нижней и верхней зонах, для измерения температуры внутри автоклава; - манометрами (рабочим и контрольным); - конденсатоотводчиками; - предохранительными блокировочными устройствами, исключающими пуск пара в автоклав при неполном закрытии крышек и их открытие при оставшемся давлении в автоклаве; - световой сигнализацией плотного закрытия крышек автоклава; - контрольной трубкой с вентилем для проверки наличия в автоклаве избыточного давления. 10.5.7. Установки с рабочим давлением свыше 0,07 МПа 2 (0,7 кгс/см ) должны соответствовать требованиям, установленным Госгортехнадзором России. Эксплуатация 10.5.8. Для обеспечения нормального режима работы автоклава необходимо: - разогревать и охлаждать автоклав со скоростью не более 5 град./мин.; - поддерживать установленное режимной картой распределение температур в установке; - предусматривать использование теплоты отработанного пара в теплообменниках после окончания технологического процесса; - открывать крышки только после полного сброса давления. 10.5.9. В целях увеличения производительности установок и сокращения расходов тепловой энергии необходимо принимать меры к сокращению времени загрузки и выгрузки, добиваться предельной интенсификации теплообмена с сохранением высокого качества изделий, подбирать наивыгоднейшие формы изделий и составы бетонной смеси. Коэффициент (степень) заполнения камер изделиями должен быть максимальным. На изготовление каждого вида изделий должны быть разработаны технологические карты. Укладка изделий должна обеспечивать равномерный быстрый прогрев и хорошее смывание всех поверхностей теплоносителем. Расстояние от пола установки до низа изделий должно быть не менее 150 мм и выдерживаться с помощью прокладок. Между изделиями с помощью прокладок обеспечивается расстояние не менее 30 мм, а между крышкой и изделиями - не менее 50 мм. Если в установке укладывается несколько изделий, то между штабелями расстояние устанавливается не больше 100 мм. 10.5.10. Режим термовлажностной обработки в установках циклического действия должен быть полностью автоматизирован. Контроль за режимом термовлажностной обработки в установках непрерывного и циклического действия ведется круглосуточно. 10.6. Паровые молоты Технические требования 10.6.1. Для отключения пара во время коротких остановок молота устанавливаются поворотные плоские шиберы. 10.6.2. На паропроводах отработанного пара, идущих к водоподогревателям, предусматриваются устройства (выхлопные трубы) для поддержания заданного противодавления у паровых машин (молотов, прессов и т. п.), а также люки для очистки паропроводов. Эксплуатация 10.6.3. Паровой молот, находящийся в эксплуатации, должен удовлетворять следующим основным условиям: - из цилиндра не должен выделяться пар; - нижняя полость цилиндра должна быть дренирована посредством пароспускной трубки, оборудованной конденсатоотводчиком; - парозапорная арматура должна быть плотной и не допускать пропусков пара в закрытом положении; - зазоры между поршнем и цилиндром, поршневыми кольцами и стенками ручьев поршня, золотником и золотниковой втулкой, дросселем и втулкой должны соответствовать величинам, указанным в инструкции по сборке и ремонту; - из выхлопной трубы не должно быть парения при открытом парозапорном вентиле и перекрытом золотнике; - сальник должен быть плотно набит просаленной и прографиченной набивкой, нормально затянут и не должен парить; - движение педали и рукояток управления должно совершаться без чрезмерного усилия со стороны рабочего; - молот должен обеспечивать удары нормальной силы при заданном давлении пара; - все части молота должны быть собраны без перекосов и слабины в креплениях; - приборы для смазки должны действовать исправно; - устройство для отвода конденсата и предохранительные приспособления должны находиться в исправном состоянии; - отметки, фиксирующие крайние допустимые положения бабы, указатели при рукоятках, соответствующие крайним положениям золотника, должны быть выверены и четко обозначены. 10.6.4. На каждом предприятии устанавливается и утверждается техническим руководителем организации экономически целесообразная схема использования отработанного пара от молотов. Работа парового молота на выхлоп не допускается. В каждом цехе организовывается учет числа часов работы каждого молота, веса поковок по каждому молоту за месяц и за смену, а также определяется общий расход пара молотами. Испытание молотов для определенных часовых и удельных расходов пара и величин утечек производится периодически, но не реже одного раза в три года. Наружные осмотры и опробование парораспределительного механизма должны производиться при каждой приемке и сдаче смены работающим на молоте персоналом и дополнительно не менее одного раза в смену дежурным рабочим. Систематически предусматривается механическая очистка отработанного пара от масла до 10 мг/кг, обеспечивающая надежную работу теплоиспользующего оборудования. 10.6.5. Внутренний осмотр и частичная проверка золотников, парораспределительных клапанов, дросселей, задвижек и уплотнительных колец поршня производятся не реже одного раза в месяц. 10.6.6. Смазка внутренней части цилиндра путем заливки в цилиндр масла через отверстие в крышке не допускается. Смазочные материалы, употребляемые для паровых молотов, применяются только кондиционные, предусмотренные стандартами и техническими условиями. Система смазки молота осматривается, очищается и продувается не реже одного раза в неделю. 10.7. Паровые насосы Технические требования 10.7.1. Насосы оборудуются: - вентилями на всасывающем и нагнетательном трубопроводах, трубопроводе отработавшего пара; - продувными вентилями паровых цилиндров; - манометрами на нагнетательных трубопроводах; - мановакуумметрами на всасывающих трубопроводах. Эксплуатация 10.7.2. При эксплуатации паровых насосов обеспечиваются: - надежность, экономичность работы насосов; - регулирование подачи и давления воды на выходе из насоса в пределах от 25 до 110% номинальной величины. Октавные уровни звуковой мощности, вибрации не должны превышать допустимых значений. 10.7.3. Для получения подачи, значительно большей номинальной, допускается присоединять к одному нагнетательному трубопроводу параллельно несколько насосов. 10.7.4. Допускается кратковременная (не более 1 часа в сутки) работа насосов при повышенном рабочем давлении, не превышающем 130% номинальной величины. 10.7.5. Перекачиваемые жидкости не должны содержать механических примесей более 0,2% по массе и размером более 0,2 мм. 10.7.6. В процессе эксплуатации паровых насосов необходимо: - не допускать утечек воды, пара через сальниковые уплотнения; - следить за ритмичной работой насосов, не допуская ударов поршней в крышку или корпус сальника парового цилиндра, своевременно регулируя парораспределение. При резких стуках насос следует остановить для выявления неисправности; - заполнять при наличии масленок маслом через каждые 4 часа работы насоса; - вводить в цилиндры дополнительное количество масла перед остановкой насоса на срок более суток; - производить консервацию насоса при остановке на длительный период; - сливать воду из гидравлических цилиндров, если температура в помещении может быть ниже 0°С; - открывать продувные вентили для удаления конденсата из паровых цилиндров, осматривать контрольно-измерительные приборы, проверять затяжку гаек на наружных деталях насоса, проверять наличие смазки на наружных поверхностях трения ежедневно. 10.7.7. Через каждые 1000-1500 часов работы насоса: - производить контрольную разборку с проверкой состояния поршней, золотников и клапанов; - заменять сальниковую набивку; - проверять плотность арматуры при давлении, на 50% превышающем рабочее. Через каждые 4000-5000 часов работы насоса или ежегодно производить полную разборку насоса с выявлением и устранением дефектов. 10.7.8. Смазка паровой части насосов, в которых установлены паровые масленки, должна осуществляться маслами в соответствии с требованиями завода-изготовителя. 11. Подготовка к отопительному периоду 11.1. При подготовке к отопительному периоду для обеспечения надежности теплоснабжения потребителей необходимо выполнить в установленные сроки комплекс мероприятий, основными из которых являются: - устранение выявленных нарушений в тепловых и гидравлических режимах работы тепловых энергоустановок; - испытания оборудования источников теплоты, тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления на плотность и прочность; - шурфовки тепловых сетей, вырезки из трубопроводов для определения коррозионного износа металла труб; - промывка оборудования и коммуникаций источников теплоты, трубопроводов тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления; - испытания тепловых сетей на тепловые и гидравлические потери, максимальную температуру теплоносителя в соответствии со сроками, определенными настоящими Правилами; - разработка эксплуатационных режимов систем теплоснабжения, а также мероприятий по их внедрению. 11.2. При подготовке к предстоящему отопительному периоду выявляются дефекты в работе оборудования и отклонения от гидравлического и теплового режимов, составляются планы работ, подготавливается необходимая техническая документация и материально-технические ресурсы. Графики подготовки к предстоящему отопительному периоду источников теплоты, тепловых сетей и систем теплопотребления разрабатываются до окончания текущего отопительного периода, но не позднее мая текущего года. 11.3. Для обеспечения надежной и безопасной работы систем теплоснабжения, своевременного устранения аварий и недопущения их развития в организациях проводятся тренировки по взаимодействию персонала при ликвидации аварийных ситуаций, разрабатываются организационно-технические мероприятия (инструкции). 11.4. До начала отопительного периода теплоснабжающие организации разрабатывают и утверждают в органах местного самоуправления графики ограничений отпуска тепловой энергии и теплоносителя в случае принятия неотложных мер по предотвращению или ликвидации аварий в системе теплоснабжения. 11.5. Для проверки готовности к отопительному периоду при приемке тепловых пунктов проверяются и оформляются актами: - выполнение плана ремонтных работ и качество их выполнения; - состояние теплопроводов тепловой сети, принадлежащих потребителю тепловой энергии; - состояние утепления зданий (чердаки, лестничные клетки, подвалы, двери и т. п.) и центральных тепловых пунктов, а также индивидуальных тепловых пунктов; - состояние трубопроводов, арматуры и тепловой изоляции в пределах тепловых пунктов; - наличие и состояние контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов; - работоспособность защиты систем теплопотребления; - наличие паспортов тепловых энергоустановок, принципиальных схем и инструкций для обслуживающего персонала и соответствие их действительности; - отсутствие прямых соединений оборудования тепловых пунктов с водопроводом и канализацией; - плотность оборудования тепловых пунктов; - наличие пломб на расчетных шайбах и соплах элеваторов. 11.6. Для проверки готовности системы отопления и системы теплоснабжения в целом к работе в отопительном периоде перед его началом проводятся пробные топки. Пробные топки проводятся после окончания работ по подготовке системы теплоснабжения к осенне-зимнему периоду. Начало и продолжительность пробных топок определяются графиком теплоснабжающей организации, который следует согласовывать с органом местного самоуправления и доводить до сведения потребителей не позднее чем за трое суток до начала пробной топки. 11.7. Отопительный период начинается, если в течение пяти суток средняя суточная температура наружного воздуха составляет +8°С и ниже, и заканчивается, если в течение пяти суток средняя суточная температура наружного воздуха составляет +8°С и выше. Включение и отключение систем теплопотребления осуществляются по графику, согласованному с энергоснабжающей организацией. 11.8. По окончании отопительного сезона или при останове водогрейные котлы и вспомогательное оборудование котельной консервируются. Способы консервации выбираются специализированной наладочной организацией исходя из местных условий на основе рекомендаций действующих методических указаний по консервации теплоэнергетического оборудования и вносятся в инструкцию по консервации, утверждаемую техническим руководителем организации. При пуске водогрейных котлов в эксплуатацию, а также перед началом отопительного сезона тепловые сети и внутренние системы теплопотребления предварительно промываются. 11.9. Энергоснабжающие организации, имеющие источники теплоты, своевременно обеспечивают создание нормативных запасов топлива. 12. Водоподготовка и водно-химический режим тепловых энергоустановок и сетей 12.1. Организовать водно-химический режим с целью обеспечения надежной работы тепловых энергоустановок, трубопроводов и другого оборудования без повреждения и снижения экономичности, вызванных коррозией металла. Не допускать образование накипи, отложений и шлама на теплопередающих поверхностях оборудования и трубопроводах котельных, систем теплоснабжения и теплопотребления. 12.2. Организацию водно-химического режима работы оборудования и его контроль осуществляет подготовленный персонал химической лаборатории или структурного подразделения организации. Организация имеет право привлекать для контроля за водно-химическим режимом другие специализированные организации. 12.3. Периодичность химического контроля водно-химического режима оборудования устанавливается специализированной наладочной организацией с учетом качества исходной воды и состояния действующего оборудования. Периодичность контроля качества исходной, подпиточной и сетевой воды, а также воды в точках распределительной сети источников теплоты и тепловых сетей с открытой системой теплоснабжения определяется в соответствии с требованиями санитарных норм и правил. На основании периодичности составляется график химконтроля за водно-химическим режимом. 12.4. Выбор способов деаэрации питательной воды паровых котлов и подпиточной воды тепловой сети, способов подготовки воды для подпитки котлов и подпитки систем теплоснабжения, разработка технологий водоподготовки должны производиться специализированной (проектной, наладочной) организацией с учетом качества исходной (сырой) воды, назначения котельной, санитарных требований к теплоносителю, требований, определяемых конструкцией теплопотребляющего оборудования, условий безопасной эксплуатации, технико-экономических показателей и в соответствии с требованиями заводов-изготовителей. Внутрикотловой водно-химический режим и его коррекция определяются специализированной наладочной организацией на основании теплотехнических испытаний. Эксплуатация котлов без докотловой или внутрикотловой обработки воды не допускается. Любые изменения проектных схем и конструкций оборудования, которые могут влиять на работу водоподготовительных установок, а также на водно-химический режим котельной, согласовываются со специализированной (проектной, наладочной) организацией. 12.5. Оборудование, трубопроводы и арматура водоподготовительных установок и установок очистки конденсата, а также строительных конструкций, поверхности которых соприкасаются с коррозионно-активной средой, защищаются специальным антикоррозионным покрытием или изготавливаются из коррозионно-стойких материалов. 12.6. Котельные принимаются в эксплуатацию только при исправном оборудовании водоподготовительной установки, включая деаэратор, при полной загрузке фильтров и оснащении их контрольно-измерительными приборами. Состав водоподготовительной установки и способ деаэрации (вакуумный, атмосферный деаэратор) определяются технико-экономическим обоснованием при проектировании. 12.7. На всех контролируемых участках пароводяного тракта устанавливаются отборники проб воды и пара с холодильниками для охлаждения проб до 20-40°С. Пробоотборные линии и поверхности охлаждения холодильников выполняются из нержавеющей стали. 12.8. До ввода тепловых энергоустановок в эксплуатацию следует: - наладить работу водоподготовки и системы деаэрации с привлечением специализированной организации, провести испытание на прочность и плотность деаэратора и аппаратов водоподготовки питательной и подпиточной воды. При отсутствии в паровой котельной пара для работы деаэратора до пуска котла необходимо выполнить только испытание на прочность и плотность деаэратора и осуществить наладку гидравлической части аппарата; - подвергнуть котел реагентной или водной промывке с привлечением специализированной организации (способ промывки котла в зависимости от местных условий определяет наладочная организация). В случае необходимости до подключения котла подвергаются промывке аппараты и трассы тепловодоснабжения, к которой подключается водогрейный котел. Котел может быть включен в работу только после завершения его промывки, когда жесткость и содержание растворенного кислорода в воде перед котлом будут соответствовать требованиям настоящих Правил; концентрация соединений железа при этом не должна превышать предельные показатели более чем на 50%. 12.9. Для тепловых энергоустановок с учетом требований предприятий-изготовителей, настоящих Правил и других нормативно-технических документов разрабатываются инструкция по ведению водно-химического режима и инструкция по эксплуатации установки (установок) для докотловой обработки воды с режимными картами, в которых должны быть указаны: - назначение инструкции и перечень должностей, для которых знание инструкции обязательно; - перечень использованных при составлении инструкции документов; - технические данные и краткое описание основных узлов, а также основного и вспомогательного оборудования, в том числе котлов, деаэрационной установки, установок для коррекционной обработки, установок для консервации и химической очистки оборудования, установок для водоподготовки со складским хозяйством; - перечень и схема точек отбора проб воды, пара и конденсата для ручного и автоматического химического контроля; - нормы качества добавочной, питательной и котловой воды, пара и конденсата; - нормы качества подпиточной и сетевой воды в тепловых сетях; - график, объемы и методы химического контроля, методики проведения химических анализов со ссылкой на нормативную документацию; - перечень и краткое описание систем автоматики, измерений и сигнализации установок для докотловой обработки воды и используемого в организации контроля за водно-химическим режимом; - порядок выполнения операций по подготовке и пуску оборудования и включению его в работу в периоды нормальной эксплуатации, после останова оборудования, а также после монтажа или ремонта установок (проверка окончания работ на оборудовании, осмотр оборудования, проверка готовности к пуску, подготовка к пуску, пуск оборудования из различных тепловых состояний); - порядок выполнения операций по обслуживанию оборудования во время нормальной эксплуатации; - порядок выполнения операций по контролю за режимом деаэраций, режимом коррекционной обработки воды при пуске, нормальной эксплуатации и остановке котла; - порядок выполнения операций при остановке оборудования (в резерв, для ремонта, аварийно) и мероприятий, проводимых во время остановки (отмывка, консервация, оценка состояния оборудования для выявления необходимости очисток, принятие мер против коррозионных повреждений, ремонт и т. п.); - случаи, в которых не допускается пуск оборудования и выполнение отдельных операций при его работе; - перечень возможных неисправностей и мер по их ликвидации; - основные правила техники безопасности при обслуживании основного и вспомогательного оборудования и при работе в химической лаборатории; - схема водоподготовительных установок и установок для коррекционной обработки; - перечень и нормы расхода реагентов, необходимых для эксплуатации водоподготовительных установок и коррекционной обработки, а также реактивов, предназначенных для аналитических определений. 12.10. Инструкции и режимные карты утверждаются техническим руководителем организации и находятся на рабочих местах персонала. 12.11. Периодически, не реже 1 раза в 3 года, с привлечением специализированной организации производить ревизию водоподготовительного оборудования и его наладку, теплохимические испытания паровых и водогрейных котлов и наладку их водно-химических режимов, по результатам которых следует вносить необходимые корректировки в инструкцию по ведению водно-химического режима, а также в инструкцию по эксплуатации установок для докотловой обработки воды и в режимные карты водно-химического режима. В режимные карты и инструкции по ведению водно-химического режима и эксплуатации установок докотловой обработки воды при этом вносятся изменения, а сами они переутверждаются. До указанного срока режимные карты следует пересматривать в случаях повреждений котлов по причинам, связанным с их водно-химическим режимом, а также при реконструкции котлов, изменении вида топлива или основных параметров (давление, производительность, температура перегретого пара), или водно-химического режима и водоподготовительной установки, при изменении требований к качеству исходной и обработанной воды. 12.12. В котельных организовывается ежегодный внутренний осмотр основного оборудования (барабаны и коллекторы котлов) и вспомогательного оборудования водоподготовительных установок (фильтров, складов мокрого хранения реагентов, оборудования для коррекционной обработки и т. д.), оборудования с составлением актов, утверждаемых техническим руководителем. Внутренние осмотры оборудования, отбор проб отложений, вырезку образцов труб, составление актов осмотров, а также расследование аварий и неполадок, связанных с водно-химическим режимом, должен выполнять персонал соответствующего технологического цеха с участием персонала химического цеха (лаборатории или соответствующего подразделения), а при отсутствии такового - с привлечением по договору представителей наладочных организаций. 12.13. В дополнение к внутреннему осмотру оборудования организовываются вырезки образцов наиболее теплонапряженных труб котлов, а также отбор проб отложений и шлама из подогревателей, трубопроводов и др. оборудования. Периодичность вырезок образцов труб котельного оборудования устанавливает специализированная наладочная организация при наладке водно-химических режимов оборудования с учетом графиков проведения капитальных ремонтов оборудования с внесением этой величины в инструкции по ведению водно-химического режима, но не реже чем через: - 15 000 часов эксплуатации котлов, работающих на жидком и газообразном топливе или на их смеси; - 18 000 часов эксплуатации котлов, работающих на твердом топливе или смеси твердого и газообразного топлива. 12.14. Периодичность чистки паровых и водогрейных котлов и водогрейного оборудования устанавливается такой, чтобы удельная загрязненность отложениями на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала: 2 - для паровых котлов 500 г/м при работе на газообразном и 2 твердом топливе, 300 г/м при работе на жидком топливе; 2 - для водогрейных котлов 1000 г/м . Для сетевых подогревателей очистку следует проводить при превышении температурного напора выше установленных норм или увеличении гидравлического сопротивления более чем в 1,5 раза по сравнению с проектными данными. Способ проведения очистки оборудования, а также необходимость принятия других мер, препятствующих коррозии и образованию отложений, определяется специализированной наладочной организацией в зависимости от количества и химического состава отложения, а также на основании данных внутреннего осмотра оборудования. Для оценки эффективности проведенной химической очистки оборудования контрольные образцы труб вырезают до и после очистки. 12.15. Качество котловой воды и добавочной воды для подпитки паровых котлов, а также качество составляющих питательной воды (конденсат регенеративных, сетевых и других подогревателей, вод дренажных баков, баков нижних точек, баков запаса конденсата и других потоков) устанавливается в режимных картах по ведению водно-химического режима тепловых энергоустановок по результатам теплохимических испытаний и наладки оборудования. Качество указанных вод должно быть таким, чтобы обеспечивалось соблюдение норм качества питательной воды. При загрязненности составляющих питательной воды, вызывающей нарушение норм, они до возвращения в цикл подвергаются очистке или сбрасываются. Качество насыщенного пара паровых котлов устанавливается в режимных картах водно-химического режима по результатам теплохимических испытаний. 12.16. Непосредственная присадка гидразина и других токсичных веществ в подпиточную воду тепловых сетей и сетевую воду не допускается. Реагенты, используемые в процессе водоподготовки и для коррекционной обработки подпиточной и сетевой воды, проходят гигиеническую оценку в установленном порядке для применения в практике горячего водоснабжения. Остаточное содержание (концентрации) веществ в воде не должно превышать гигиенических нормативов. 12.17. Каждый случай подачи необработанной воды для подпитки тепловой сети отмечается в оперативном журнале с указанием количества поданной воды и источника водоснабжения. Контроль качества сетевой воды в подающем и обратном трубопроводах каждого вывода осуществляется с помощью специальных пробоотборников. 12.18. В котельной необходимо вести журнал (ведомость) по водоподготовке и водно-химическому режиму котлов для записей результатов анализов воды, пара, конденсата, реагентов, о продувках котлов и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки в соответствии с утвержденной режимной картой и периодичностью химического контроля. При каждой остановке котла для чистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке производится описание физико-механических свойств и толщины отложений, накипи и шлама. 12.19. На резервных линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной воды или конденсата, а также к питательным бакам, устанавливают два запорных органа и контрольный кран между ними. Запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, контрольный кран открыт. 12.20. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается. О каждом случае питания котла сырой водой заносят запись в журнал по водоподготовке с указанием количества поданной воды, длительности подпитки и качества подаваемой воды в этот период. 12.21. Для газотрубных и водотрубных котлов абсолютным 2 давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см ) включительно, оборудованных прямыми трубами и работающих на твердом топливе, а также для котлов с надстроенным бойлером допускается замена докотловой обработки воды другими способами при условии выполнения требований, установленных Госгортехнадзором России. 12.22. Показатели качества воды, пара и конденсата для тепловых энергоустановок устанавливаются требованиями изготовителя оборудования тепловых энергоустановок. При отсутствии указанных требований по качеству следует руководствоваться государственными стандартами. 13. Требования к металлу и другим конструкционным материалам, контроль за их состоянием 13.1. Для обеспечения безопасной работы тепловых энергоустановок и предотвращения повреждений, которые могут быть вызваны дефектами изготовления деталей, а также развитием процессов эрозии, коррозии, снижением прочностных и пластических характеристик при эксплуатации, должен быть организован контроль за состоянием основного и наплавленного металла. 13.2. Контроль за металлом проводится по планам, утвержденным техническим руководителем, в сроки и объемах, предусмотренных нормативно-техническими документами, как правило, неразрушающими методами контроля. В нормативно-технических документах содержатся требования по входному контролю и контролю за металлом в пределах нормативного ресурса. Техническое диагностирование оборудования, отработавшего расчетный ресурс, проводится специализированными организациями в целях определения дополнительного срока службы и разработки мероприятий, обеспечивающих надежную работу. 13.3. В организации проводится сбор и анализ информации результатов контроля и повреждений металла для разработки мероприятий по повышению надежности работы тепловых энергоустановок. При необходимости выполняется дополнительный контроль за металлом сверх предусмотренного нормативно-техническими документами. Технические документы, в которых регистрируются результаты контроля, хранятся до списания оборудования. 13.4. Входной контроль проводится в целях определения технического уровня поставляемых узлов и деталей, а также получения данных для сравнительной оценки состояния основного и наплавленного металла до начала работы оборудования и при последующем эксплуатационном контроле определения уровня их свойств для оценки соответствия требованиям технических условий. 13.5. Входному контролю подлежит металл вновь вводимых тепловых энергоустановок, а также вновь устанавливаемых при ремонте эксплуатируемого оборудования узлов и деталей. Методы и объемы входного контроля за металлом определяются нормативно-техническими документами. 13.6. Эксплуатационный контроль организовывается для оценки изменения состояния металла элементов тепловых энергоустановок и определения его пригодности к дальнейшей эксплуатации в пределах расчетного срока службы. При техническом диагностировании оценка фактического состояния металла производится неразрушающими методами контроля или по вырезкам образцов. 14. Энергетические масла 14.1. При эксплуатации масел обеспечиваются: надежная работа технологических систем маслонаполненного оборудования; сохранение эксплуатационных свойств масел; сбор отработанных масел. 14.2. Все энергетические масла (турбинные, компрессорные, индустриальные и др.), принимаемые в организациях от поставщиков, должны иметь сертификаты качества или паспорта и подвергаться лабораторному анализу в целях определения их соответствия требованиям госстандарта или техническим условиям. 14.3. Эксплуатационные масла должны удовлетворять требованиям технической документации заводов - изготовителей оборудования и технических условий. 14.4. В процессе хранения и эксплуатации масло периодически подвергается визуальному контролю и анализу. Визуальный контроль масла заключается в проверке его по внешнему виду на содержание воды, шлама и механических примесей для решения о необходимости его очистки. При обнаружении в масле шлама или механических примесей во время визуального контроля проводится внеочередной сокращенный анализ. 14.5. Для вспомогательного оборудования и механизмов в организациях устанавливаются нормы расхода, периодичность контроля качества и смены смазочных материалов. Марка смазочного материала, используемого для этих целей, должна соответствовать требованиям заводских инструкций по эксплуатации к ассортименту смазок, допущенных к применению на данном оборудовании. Возможность замены смазочных материалов согласовывается с предприятием - изготовителем оборудования. В системах смазки вспомогательного оборудования с принудительной циркуляцией масло подвергается визуальному контролю на содержание механических примесей, шлама и воды не реже 1 раза в месяц. При обнаружении загрязнения масло очищается или заменяется. 14.6. В химической лаборатории на индустриальные масла, залитые в оборудование, заводится журнал, в который вносятся: номер государственного стандарта или технических условий, сведения о количестве и качестве долитого масла. 14.7. Необходимость и периодичность анализов эксплуатационного масла определяются инструкциями по его эксплуатации в конкретном оборудовании. 15. Оперативно-диспетчерское управление 15.1. Задачи и организация управления 15.1.1. При эксплуатации систем теплоснабжения и теплопотребления мощностью 10 Гкал/час и более организуется круглосуточное диспетчерское управление, при мощности менее 10 Гкал/час диспетчерское управление устанавливается по решению ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию. 15.1.2. Задачами диспетчерского управления являются: - разработка и ведение заданных режимов работы тепловых энергоустановок и сетей в подразделениях организации; - планирование и подготовка ремонтных работ; - обеспечение устойчивости систем теплоснабжения и теплопотребления; - выполнение требований к качеству тепловой энергии; - обеспечение экономичности работы систем теплоснабжения и рационального использования энергоресурсов при соблюдении режимов потребления; - предотвращение и ликвидация технологических нарушений при производстве, преобразовании, передаче и потреблении тепловой энергии. 15.1.3. В организации, осуществляющей производственную деятельность по производству, передаче и распределению тепловой энергии, организовывается круглосуточное оперативное управление оборудованием, задачами которого являются: - ведение требуемого режима работы; - производство переключений, пусков и остановов; - локализация аварий и восстановление режима работы; - подготовка к производству ремонтных работ. Если оборудование системы теплоснабжения эксплуатируется различными организациями, между ними должны быть организованы согласованные действия диспетчерского управления, оформленные распорядительными документами и инструкцией. 15.1.4. Управление организовывается с распределением функций оперативного контроля и управления между отдельными уровнями, а также с учетом подчиненности нижестоящих уровней управления вышестоящим. 15.1.5. Для каждого диспетчерского уровня устанавливаются две категории управления оборудованием и сооружениями - оперативное управление и оперативное ведение. 15.1.6. В оперативном управлении диспетчера находятся оборудование, теплопроводы, устройства релейной защиты, аппаратура систем противоаварийной и режимной автоматики, средства диспетчерского и технологического управления, операции с которыми требуют координации действий подчиненного оперативно-диспетчерского персонала и согласованных изменений на нескольких объектах разного оперативного подчинения. Операции с указанным оборудованием и устройствами производятся под руководством диспетчера. 15.1.7. В оперативном ведении диспетчера находятся оборудование, теплопроводы, устройства релейной защиты, аппаратура систем противоаварийной и режимной автоматики, средства диспетчерского и технологического управления, оперативно-информационные комплексы, состояние и режим которых влияют на располагаемую мощность и резерв тепловых энергоустановок и системы теплоснабжения в целом, режим и надежность тепловых сетей, а также настройка противоаварийной автоматики. Операции с указанным оборудованием и устройствами производятся с разрешения диспетчера. 15.1.8. Все тепловые энергоустановки и сети распределяются по уровням диспетчерского управления. Перечни теплопроводов, оборудования и устройств, находящихся в оперативном управлении или оперативном ведении диспетчеров, составляются с учетом решений вышестоящего органа оперативно-диспетчерского управления и утверждаются руководством организации. 15.1.9. Взаимоотношения персонала различных уровней оперативно-диспетчерского управления регламентируются соответствующими типовыми положениями. Взаимоотношения специалистов различных уровней управления в организации регламентируются местными инструкциями. 15.1.10. Управление осуществляется с диспетчерских пунктов и щитов управления, оборудованных средствами диспетчерского и технологического управления и системами контроля, а также укомплектованных оперативными схемами. 15.1.11. В каждой организации разрабатываются инструкции по оперативно-диспетчерскому управлению, ведению оперативных переговоров и записей, производству переключений и ликвидации аварийных режимов с учетом специфики и структурных особенностей энергоустановок. В организации, осуществляющей производственную деятельность на тепловых энергоустановках, составляется и утверждается техническим руководителем организации список лиц, имеющих право ведения оперативных переговоров с энергоснабжающей организацией системы теплоснабжения, который необходимо сообщить ей. 15.1.12. Все оперативные переговоры, оперативно-диспетчерская документация на всех уровнях диспетчерского управления ведутся с применением единой общепринятой терминологии, типовых распоряжений, сообщений и записей. 15.2. Управление режимом работы 15.2.1. Управление режимом работы тепловых энергоустановок организовывается на основании суточных графиков. Источники тепловой энергии обязаны в нормальных условиях выполнять заданный график нагрузки и включенного резерва. О вынужденных отклонениях от графика оперативный персонал источника тепловой энергии немедленно сообщает диспетчеру тепловых сетей. 15.2.2. Регулирование параметров теплоносителя тепловых сетей обеспечивает поддержание заданного давления и температуры теплоносителя в контрольных пунктах. Допускается отклонение температуры теплоносителя от заданных значений при кратковременном (не более 3 ч) изменении утвержденного графика, если иное не предусмотрено договорными отношениями между источником тепловой энергии и потребителями теплоты. 15.2.3. Регулирование параметров теплоносителя в тепловых сетях осуществляется автоматически или вручную путем воздействия на: - работу источников и потребителей теплоты; - гидравлический режим тепловых сетей, в том числе изменением перетоков и режимов работы насосных станций и теплопотребляющих энергоустановок; - режим подпитки путем поддержания постоянной готовности водоподготовительных установок источников тепловой энергии к покрытию изменяющихся расходов подпиточной воды. 15.3. Управление оборудованием 15.3.1. Тепловые энергоустановки организации, принятые в эксплуатацию, находятся в одном из четырех оперативных состояний: работе, резерве, ремонте или консервации. 15.3.2. Вывод тепловых энергоустановок из работы и резерва в ремонт и для испытания, даже по утвержденному плану, оформляется заявкой, подаваемой согласно перечням на их оперативное управление и оперативное ведение в соответствующую диспетчерскую службу. Сроки подачи заявок и сообщений об их разрешении устанавливаются соответствующей диспетчерской службой. На источнике тепловой энергии заявки согласуются с техническим руководителем тепловых сетей и утверждаются техническим руководителем источника. 15.3.3. Испытания, в результате которых может существенно измениться режим энергоснабжения, проводятся по рабочей программе, утвержденной техническим руководителем энергоснабжающей организации. Рабочие программы других испытаний оборудования тепловых энергоустановок утверждаются руководством организации. Рабочая программа испытаний представляется на утверждение и согласование не позднее чем за 7 дней до их начала. 15.3.4. Заявки делятся на плановые, соответствующие утвержденному плану ремонта и отключений, и срочные - для проведения непланового и неотложного ремонтов. Срочные заявки разрешается подавать в любое время суток непосредственно диспетчеру, в управлении или ведении которого находится отключаемое оборудование. Диспетчер имеет право разрешить ремонт лишь на срок в пределах своей смены. Разрешение на более длительный срок выдается соответственно главным диспетчером (начальником диспетчерской службы) организации или техническим руководителем организации. 15.3.5. При необходимости немедленного отключения оборудование отключается оперативным персоналом организации в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации с предварительным, если это возможно, или последующим уведомлением вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала. После останова оборудования оформляется срочная заявка с указанием причин и ориентировочного срока ремонта. 15.3.6. Разрешение на вывод или перевод в капитальный или текущий ремонт основного оборудования организации выдается в установленном порядке по заявке диспетчерской службой организации. 15.3.7. Время операций, связанных с выводом в ремонт и вводом в работу оборудования, а также растопкой котлов, набором на них требуемой нагрузки, включается в срок ремонта, разрешенного по заявке. Если по какой-либо причине оборудование не было отключено в намеченный срок, длительность ремонта сокращается, а дата включения остается прежней. Продлить срок ремонта может только диспетчерская служба организации. 15.3.8. Несмотря на разрешенную заявку, вывод оборудования из работы и резерва или испытания может быть выполнен лишь с разрешения диспетчерской службы непосредственно перед выводом из работы и резерва оборудования или перед проведением испытаний. 15.3.9. Оборудование считается введенным в работу из ремонта после уведомления эксплуатирующей организацией о завершении ремонтных работ, включения его в работу и закрытия оперативной заявки. 15.4. Предупреждение и ликвидация технологических нарушений 15.4.1. Основными задачами диспетчерского управления при ликвидации технологических нарушений являются: - предотвращение развития нарушений, исключение травмирования персонала и повреждения оборудования, не затронутого технологическим нарушением; - создание наиболее надежных послеаварийной схемы и режима работы системы в целом и ее частей; - выяснение состояния отключившегося и отключенного оборудования и, при возможности, включение его в работу; - включение его в работу и восстановление схемы сети. 15.4.2. Основными направлениями предупреждения технологических нарушений и поддержания постоянной готовности организации к их ликвидации являются: - постоянная подготовка персонала к ликвидации возможных технологических нарушений путем своевременного проведения противоаварийных тренировок, повышения качества профессиональной подготовки; - создание необходимых аварийных запасов материалов к оборудованию; - обеспечение персонала средствами связи, пожаротушения, автотранспортом и др. механизмами, необходимыми средствами защиты; - своевременное обеспечение рабочих мест схемами технологических трубопроводов, инструкциями по ликвидации технологических нарушений, программами переключений; - подготовка персонала в пунктах тренажерной подготовки с использованием тренажеров, максимально соответствующих реальным условиям производства, а также, при возможности, с использованием персональных компьютеров; - тестирование персонала при приеме на работу, а также в процессе трудовой деятельности по готовности к оперативной работе. 15.4.3. На каждом диспетчерском пункте, щите управления организации находятся: местная инструкция по предотвращению и ликвидации технологических нарушений, которая составляется в соответствии с типовой инструкцией и инструкцией вышестоящего органа оперативно-диспетчерского управления, и планы ликвидации технологических нарушений в тепловых сетях, топливном хозяйстве и котельных. Планы ликвидации технологических нарушений в тепловых сетях городов и крупных населенных пунктов должны быть согласованы в установленном порядке. Аварийно-диспетчерскими службами городов и организациями согласовываются документы, определяющие их взаимодействие при ликвидации технологических нарушений в организациях. 15.4.4. Ликвидацией технологических нарушений на источнике теплоты руководит начальник смены источника тепловой энергии. Ликвидацию технологических нарушений в тепловых сетях осуществляет диспетчер тепловых сетей. Его указания являются также обязательными для персонала источников тепловой энергии. В случае необходимости оперативные руководители или руководители структурных подразделений, указанных выше, имеют право поручить руководство ликвидацией технологического нарушения другому лицу или взять руководство на себя, сделав запись в оперативном журнале. О замене ставится в известность как вышестоящий, так и подчиненный оперативный персонал. 15.4.5. Приемка и сдача смены во время ликвидации технологических нарушений не допускается. Пришедший на смену оперативный персонал используется по усмотрению лица, руководящего ликвидацией технологических нарушений. При затянувшейся ликвидации технологического нарушения в зависимости от его характера допускается сдача смены с разрешения вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала. В тех случаях, когда при ликвидации технологического нарушения операции производятся на оборудовании, не находящемся в оперативном управлении или ведении вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала, сдача смены допускается с разрешения руководящего управленческого персонала и специалистов организации, в которой произошло технологическое нарушение. 15.4.6. Принимая решения и осуществляя мероприятия по восстановлению нормального режима, оперативно-диспетчерский персонал несет ответственность за ликвидацию технологического нарушения. 15.5. Оперативно-диспетчерский персонал 15.5.1. К оперативно-диспетчерскому персоналу организаций при наличии диспетчерского управления относятся: оперативный персонал, оперативно-ремонтный персонал и оперативные руководители. 15.5.2. Оперативно-диспетчерский персонал ведет безопасный, надежный и экономичный режим работы оборудования организации в соответствии с должностными инструкциями и инструкциями по эксплуатации, оперативными распоряжениями вышестоящего оперативного персонала. Комплектация оперативно-диспетчерского персонала по численности и квалификации осуществляется в соответствии с отраслевыми нормативными документами и настоящими Правилами. Совмещение рабочих мест оперативно-диспетчерского персонала при его работе в смене неполным составом может быть разрешено только по письменному указанию руководства организации. 15.5.3. Оперативно-диспетчерский персонал во время смены несет ответственность за эксплуатацию оборудования, находящегося в его оперативном управлении или ведении, в соответствии с настоящими Правилами, инструкциями заводов - изготовителей оборудования и местными инструкциями, правилами техники безопасности и другими руководящими документами, а также за безусловное выполнение распоряжений вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала. 15.5.4. При нарушениях режимов работы, повреждении оборудования, а также при возникновении пожара оперативно-диспетчерский персонал немедленно принимает меры к восстановлению нормального режима работы и ликвидации аварийного положения, предотвращению развития технологического нарушения, а также сообщает о происшедшем соответствующему оперативно-диспетчерскому и управленческому персоналу, специалистам по утвержденному списку. Распоряжение вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала по вопросам, входящим в его компетенцию, обязательно к исполнению подчиненным ему оперативно-диспетчерским персоналом. 15.5.5. Оборудование, находящееся в оперативном управлении или оперативном ведении вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала, не может быть включено в работу или выведено из работы без разрешения вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала, за исключением случаев явной опасности для людей и оборудования. 15.5.6. Оперативное распоряжение вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала выдается четким, кратким. Выслушав распоряжение, подчиненный оперативно-диспетчерский персонал дословно повторяет текст распоряжения и получает подтверждение, что распоряжение понято правильно. Распоряжение вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала выполняется незамедлительно и точно. Оперативно-диспетчерский персонал, отдав или получив распоряжение или разрешение, записывает его в оперативный журнал. При наличии магнитофонной записи объем записи в оперативный журнал определяется соответствующим управленческим персоналом и специалистами. 15.5.7. Оперативные переговоры ведутся в соответствии с принятой терминологией. Все тепловые энергоустановки, сети, устройства технологической защиты и автоматики называются полностью согласно установленным диспетчерским наименованиям. Не допускается отступление от технической терминологии и диспетчерских наименований. 15.5.8. В распоряжениях по изменению режима работы оборудования организации указываются необходимое значение изменяемых режимных параметров и время, к которому должно быть достигнуто указанное значение отдельных параметров, а также время отдачи распоряжения. 15.5.9. Оперативно-диспетчерский персонал, получив распоряжение управленческого персонала и специалистов по вопросам, входящим в компетенцию вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала, выполняет его только с согласия последнего. 15.5.10. Ответственность за невыполнение распоряжения вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала несут лица, не выполнившие распоряжение, а также руководители, санкционировавшие его невыполнение. 15.5.11. В случае, если распоряжение вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала представляется подчиненному оперативно-диспетчерскому персоналу ошибочным, он немедленно докладывает об этом лицу, давшему распоряжение. При подтверждении распоряжения оперативно-диспетчерский персонал выполняет его и делает запись в оперативном журнале. 15.5.12. Лица оперативно-диспетчерского персонала, находящиеся в резерве, могут быть привлечены к выполнению работ по обслуживанию энергоустановки в рамках должностной инструкции и только с разрешения соответствующего руководящего оперативно-диспетчерского персонала, находящегося в смене, с записью в оперативном журнале и журнале учета работ по нарядам и распоряжениям. 15.5.13. Замена одного лица из числа оперативно-диспетчерского персонала другим до начала смены в случае необходимости допускается с разрешения соответствующего управленческого персонала и специалистов, подписавших график, и с уведомлением вышестоящего оперативно-диспетчерского персонала. Работа в течение двух смен подряд не допускается. 15.5.14. Каждый работник из числа оперативно-диспетчерского персонала, заступая на рабочее место, принимает смену от предыдущего работника, а после окончания работы сдает смену следующему по графику работнику. Уход с дежурства без сдачи смены не допускается. Оперативные руководители принимают меры к обеспечению замены оперативно-диспетчерского персонала. 15.5.15. При приемке смены работник из числа оперативно-диспетчерского персонала должен: - ознакомиться с состоянием, схемой и режимом работы тепловых энергоустановок, находящихся в его оперативном управлении и ведении, в объеме, определяемом соответствующими инструкциями; - получить сведения от сдавшего смену об оборудовании, за которым необходимо вести особо тщательное наблюдение для предупреждения нарушений в работе, и об оборудовании, находящемся в резерве и ремонте; - выяснить, какие работы выполняются по заявкам, нарядам и распоряжениям на закрепленном за ним участке; - проверить и принять инструмент, материалы, ключи от помещений, оперативную документацию и документацию рабочего места; - ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время, прошедшее с его предыдущего дежурства; - принять рапорт от подчиненного персонала и доложить непосредственному начальнику по смене о вступлении в дежурство и недостатках, выявленных при приемке смены; - оформить приемку-сдачу смены записью в журнале или ведомости за его подписью и подписью сдающего смену. 15.5.16. Оперативно-диспетчерский персонал периодически в соответствии с местной инструкцией опробывает действие устройств автоматики, сигнализации, средств связи, а также проверяет правильность показаний часов на рабочем месте и т. д. 15.5.17. Оперативно-диспетчерский персонал по утвержденным графикам осуществляет переход с рабочего оборудования на резервное, производит опробование и профилактические осмотры оборудования. 15.5.18. Оперативные руководители могут заменить полностью или частично подчиненный им оперативно-диспетчерский персонал, не выполняющий свои обязанности, или провести перераспределение обязанностей в смене. При этом делается запись в оперативном журнале или выпускается письменное распоряжение и уведомляется по соподчиненности персонал соответствующих уровней оперативно-диспетчерского управления. 15.5.19. Оперативно-диспетчерский персонал по разрешению оперативного руководителя может кратковременно привлекаться к ремонтным работам и испытаниям с освобождением на это время от исполнения обязанностей на рабочем месте и записью в оперативном журнале. 15.6. Переключения в тепловых схемах котельных и тепловых сетей 15.6.1. Все переключения в тепловых схемах выполняются в соответствии с местными инструкциями по эксплуатации и отражаются в оперативной документации. 15.6.2. В случаях, не предусмотренных инструкциями, а также при участии двух и более смежных подразделений или организаций переключения выполняются по программе. Сложные переключения, описанные в инструкциях, также выполняются по программе. 15.6.3. К сложным относятся переключения: - в тепловых схемах со сложными связями; - длительные по времени; - на объектах большой протяженности; - редко выполняемые. К редко выполняемым переключениям могут быть отнесены: - ввод основного оборудования после монтажа и реконструкции; - испытание на прочность и плотность оборудования и тепловых сетей; - специальные испытания оборудования; - проверка и испытания новых нетрадиционных способов эксплуатации оборудования и т. п. Степень сложности переключений и необходимость составления программы для их выполнения определяется техническим руководителем в зависимости от особенностей условий работы. 15.6.4. В каждой организации разрабатывается перечень сложных переключений, утвержденный техническим руководителем. Перечень корректируется с учетом ввода, реконструкции или демонтажа оборудования, изменения технологических схем и схем технологических защит и автоматики и т. п. Перечень пересматривается 1 раз в 3 года. Копии перечня находятся на рабочем месте оперативно-диспетчерского персонала организации. 15.6.5. Техническим руководителем организации утверждается список лиц из управленческого персонала и специалистов, имеющих право контролировать выполнение переключений, проводимых по программам. Список корректируется при изменении состава персонала. Копии списка находятся на рабочем месте оперативно-диспетчерского персонала цеха и у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок и (или) сетей. 15.6.6. В программе выполнения переключений указываются: - цель выполнения переключений; - объект переключений; - перечень мероприятий по подготовке к выполнению переключений; - условия выполнения переключений; - плановое время начала и окончания переключений, которое может уточняться в оперативном порядке; - в случае необходимости - схема объекта переключений (наименования и нумерация элементов тепловых энергоустановок на схеме должны полностью соответствовать наименованиям и нумерации, принятым в организации); - порядок и последовательность выполнения операций с указанием положения запорных и регулирующих органов и элементов цепей технологических защит и автоматики; - оперативно-диспетчерский персонал, выполняющий переключения; - персонал, привлеченный к участию в переключениях; - оперативно-диспетчерский персонал, руководящий выполнением переключений; - в случае участия в переключениях двух и более подразделений организации - лицо из управленческого персонала и специалистов, осуществляющее общее руководство; - в случае участия в переключениях двух и более организаций - лица из управленческого персонала и специалистов, ответственные за выполнение переключений в каждой организации, и лицо из числа управленческого персонала и специалистов, осуществляющее общее руководство проведением переключений; - обязанности и ответственность лиц, указанных в программе; - перечень мероприятий по обеспечению безопасности проведения работ; - действия персонала при возникновении аварийной ситуации или положения, угрожающего жизни людей и целостности оборудования. 15.6.7. Программа утверждается техническим руководителем организации, а при выходе действия программы за рамки одной организации - техническими руководителями организаций, участвующих в программе переключений. 15.6.8. Для повторяющихся переключений применяются заранее составленные типовые программы. Типовые программы пересматриваются 1 раз в 3 года и корректируются с вводом, реконструкцией или демонтажом оборудования, изменением технологических схем и схем технологических защит и автоматики. 15.6.9. Программа переключений и типовые программы переключений применяются оперативно-диспетчерским персоналом и являются оперативными документами при выполнении переключений. 15.6.10. При наличии в организации мнемосхемы тепловых энергоустановок и (или) сетей все изменения отражаются на ней после окончания переключений. 15.6.11. Программы переключений хранятся наравне с другой оперативной документацией. 16. Расследование технологических нарушений 16.1. Персональную ответственность за технологические нарушения несут лица, непосредственно нарушившие правила и (или) инструкции, и лица, которые не обеспечили выполнение организационно-технических мероприятий, исключающих возникновение несчастных случаев. 16.2. Администрация организации, независимо от форм собственности, эксплуатирующая тепловые энергоустановки, а также оборудование, здания и сооружения, связанные с производством, передачей, распределением и потреблением тепловой энергии, осуществляет расследование, учет, соблюдение порядка сообщений о всех технологических нарушениях в работе тепловых энергоустановок. 16.3. Основными задачами расследования, учета и анализа технологических нарушений являются: - тщательное технически квалифицированное установление причин и всех виновников нарушений; - разработка мероприятий по восстановлению работоспособности поврежденного оборудования, предупреждению подобных нарушений в его работе, повышению ответственности эксплуатационного персонала и другого персонала организаций, на которых произошло нарушение, а также персонала других организаций, отвечающих за обеспечение бесперебойного и надежного теплоснабжения; - принятие квалифицированных решений по совершенствованию организации эксплуатации и ремонта, модернизации, реконструкции или замене энергетического оборудования, а также при разработке нормативных требований по вопросам надежности; - получение и накопление полной и достоверной информации о всех нарушениях работоспособности и нормального режима работы оборудования, тепловых сетей и сооружений в целях: технического обоснования претензий к заводам-изготовителям, строительно-монтажным, наладочным, ремонтным и проектным организациям; оформления претензий к теплоснабжающим организациям или потребителю тепловой энергии за аварийные нарушения теплоснабжения и технически не обоснованные ограничения мощности; уточнения межвременных циклов, определения продолжительности эксплуатации оборудования (до его списания), обоснования потребности в резервном оборудовании и запасных частях. 16.4. При расследовании несчастных случаев на производстве, связанных с эксплуатацией тепловой энергоустановки, решаются следующие задачи: - выявление обстоятельств травмирования; - определение факторов, обусловливающих тяжесть несчастного случая; - определение мероприятий по предотвращению подобных несчастных случаев. ____________ Приложение N 1 Рекомендации по учету собственником тепловых энергоустановок 1. Все тепловые энергоустановки учитываются собственником (эксплуатирующей организацией) в Книге учета тепловых энергоустановок организации (далее - Книга учета). 2. Книга учета ведется единой для организации в целом и по подразделениям по следующим разделам: - теплогенерирующие энергоустановки; - системы транспорта и распределения тепловой энергии; - теплопотребляющие энергоустановки. Рекомендуемая форма Книги учета приведена ниже. Каждой тепловой энергоустановке собственником при учете присваивается номер. В графе "Примечание" указываются сведения о смене собственника, реконструкции, утилизации и т. п. 3. Для организации и ведения учета тепловых энергоустановок распорядительным документом руководителя организации назначается ответственное лицо и его заместитель (на периоды длительного отсутствия). 4. Снятие с учета тепловых энергоустановок, учитываемых собственником (эксплуатирующей организацией), производится ответственным лицом организации в случаях: - передачи тепловой энергоустановки другому собственнику (эксплуатирующей организации); - вывода тепловой энергоустановки из эксплуатации, ее демонтажа и складского хранения энергоустановки, ее элементов или элементов сети; - снятия тепловой энергоустановки с баланса организации. В этом случае на основании подтверждающего документа делается запись в Книге учета, копия документа вкладывается в паспорт тепловой энергоустановки, которая передается другому собственнику, или хранится вместе с тепловой энергоустановкой. В случае снятия тепловой энергоустановки с баланса организации и ее утилизации паспорт указанной тепловой энергоустановки может быть снят с хранения. 5. При учете теплогенерирующих энергоустановок в органы государственного энергетического надзора представляются следующие данные: - наименование собственника; - тип и количество теплогенерирующих энергоустановок; - производительность; - вид топлива (основное, резервное); - количество потребителей, общая подключенная нагрузка. При реконструкции с изменением мощности теплогенерирующей энергоустановки и смене собственника для повторного учета в органах государственного энергетического надзора предоставляются данные в полном объеме в срок не менее 10 дней. (Рекомендуемая форма) К Н И Г А учета тепловых энергоустановок организации Тепловые энергоустановки предприятия (организации) +------------------------------------------------------------------------------------------------+ | | | | Характеристики | | | | | | | | | тепловой энергоустановки | |Ответст- | | | | | |Наимено- | или теплопровода | |венный за| | | | | | вание +--------------------------------------| |исправное| | | |Поряд- |Дата |тепловой | пара- | | | | Место |состояние|Ф. И. О.|Приме-| |ковый N|учета| энерго- | метры |произво- |пропуск-|теплопот- | распо-| и безо- |ответст-|чание | | | |установки|работы | дитель- |ная спо-|ребление |ложения| пасную |венного | | | | | или теп-|(давле-| ность |собность|(Гкал/час,| | эксплуа-| лица | | | | |лопровода| ние, |(Гкал/час,|(т/час) | т/час) | | тацию | | | | | | |темпе- | т/час) | | | | | | | | | | |ратура)| | | | | | | | +-------+-----+---------+-------+----------+--------+----------+-------+---------+--------+------| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | +-------+-----+---------+-------+----------+--------+----------+-------+---------+--------+------| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | +------------------------------------------------------------------------------------------------+ ____________ Приложение N 2 (Образец) Ж У Р Н А Л проверки знания Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок +-----------------------------------------------------------------+ |Фамилия, имя,| Дата | | Общая | | | | отчество, |предыдущей| Дата и | оценка | Подпись | Дата | | должность и | проверки |причина | знаний и |проверяе-|следующей | | стаж работы | и оценка |проверки|заключение| мого | проверки | | в этой | знаний | | комиссии | лица | | | должности | | | | | | +-------------+----------+--------+----------+---------+----------| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | +-------------+----------+--------+----------+---------+----------| | | | | | | | | | | | | | | +-----------------------------------------------------------------+ Председатель комиссии _____________________________________________ (должность, подпись, фамилия, инициалы) Члены комиссии ____________________________________________________ (должность, подпись, фамилия, инициалы) ____________ Приложение N 3 (Образец) Форма удостоверения проверки знаний Первая страница блока: У Д О С Т О В Е Р Е Н И Е N ____ ___________________________________________________________________ (организация) ___________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество) ___________________________________________________________________ (должность (профессия) Вторая страница блока: Допущен к работам _________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ в качестве ________________________________________________________ Дата выдачи "___"___________ 20__ г. М. П. Руководитель организации __________________________________________ (подпись, фамилия, инициалы) Третья страница блока: Результаты проверки знаний +-----------------------------------------------------------------+ | Дата | Причина | Общая |Дата следующей| Подпись председателя| |проверки| проверки | оценка | проверки | комиссии | +--------+----------+--------+--------------+---------------------| +--------+----------+--------+--------------+---------------------| +--------+----------+--------+--------------+---------------------| +-----------------------------------------------------------------+ Четвертая страница блока: Свидетельство на право проведения специальных работ +-----------------------------------------------------------------+ | Дата | Наименование работ | Подпись председателя комиссии | +--------+----------------------+---------------------------------| +--------+----------------------+---------------------------------| +--------+----------------------+---------------------------------| +--------+----------------------+---------------------------------| +--------+----------------------+---------------------------------| +-----------------------------------------------------------------+ ____________ Приложение N 4 Примерный перечень эксплуатационной документации +-----------------------------------------------------------------+ | Наименование | Содержание | +--------------------+--------------------------------------------| |Оперативный журнал |Регистрация в хронологическом порядке (с| | |точностью до минуты) оперативных действий,| | |производимых для обеспечения заданного| | |режима тепловой энергоустановки и тепловой| | |сети, распоряжений вышестоящего и| | |управленческого персонала и специалистов.| | |Записи об авариях и инцидентах оборудования| | |и мерах по восстановлению нормального| | |режима. Сведения о первичных и ежедневных| | |допусках к работам по нарядам и| | |распоряжениям. Записи о приеме и сдаче смены| | |с регистрацией соответствия оборудования (в| | |работе, ремонте, резерве) | +--------------------+--------------------------------------------| |Оперативная схема|Схема тепловых сетей с указанием на ней| |тепловых сетей|диаметров и номеров трубопроводов, камер,| |(водяных, паровых,|арматуры, спускных, продувочных и дренажных| |конденсатных) |устройств, насосов, регулирующих клапанов и| | |протяженности | +--------------------+--------------------------------------------| |Оперативная схема|Схема тепловой энергоустановки с подводящими| |тепловых |и отводящими трубопроводами, с обозначением| |энергоустановок |и нумерацией запорной и регулирующей| | |арматуры, спускных, продувочных и дренажных| | |устройств, отражающая фактическое| | |диспетчерское (функциональное) состояние| | |оборудования и запорной арматуры в реальном| | |времени | +--------------------+--------------------------------------------| |Оперативная схема|Тепловая схема источника тепловой энергии с| |источника теплоты |указанием и нумерацией установленного| | |оборудования, трубопроводов, арматуры,| | |контрольно-измерительных приборов и| | |автоматики | +--------------------+--------------------------------------------| |Перечень камер и|Перечень камер, каналов и других подземных| |каналов, |сооружений, подверженных опасности| |подверженных |проникновения газа в количествах,| |опасности |превышающих предельно допустимые санитарные| |проникновения газа |нормы или образующих взрывоопасные смеси | +--------------------+--------------------------------------------| |Перечень |Наименование и краткие технические| |оборудования, |характеристики оборудования, находящегося в| |находящегося в|оперативном управлении и оперативном ведении| |оперативном |диспетчера | |управлении и ведении| | |диспетчера | | +--------------------+--------------------------------------------| |Программа |Запись о содержании операций и их перечень,| |переключения |времени начала и окончания, условиях| | |проведения; сведения о персонале,| | |выполняющем переключения, указания о| | |последовательности переключений, положении| | |запорной и регулирующей арматуры после их| | |окончания; должность работника,| | |контролирующего ход переключений и несущего| | |за них ответственность | +--------------------+--------------------------------------------| |Схемы тепловых камер|Схема тепловой камеры (насосной станции,| |(насосных станций,|теплового пункта) с установленным в ней| |тепловых пунктов) |оборудованием, трубопроводами, арматурой и| | |контрольно-измерительными приборами | +--------------------+--------------------------------------------| |Журнал обходов|Запись заданий обходчиком тепловых сетей и| |тепловых сетей |результатов обхода | +--------------------+--------------------------------------------| |Журнал распоряжений |Запись распоряжений руководства организации,| | |руководящего персонала энергослужбы | +--------------------+--------------------------------------------| |Журнал учета работ|В соответствии с правилами техники| |по нарядам и|безопасности при эксплуатации| |распоряжениям |тепломеханического оборудования| | |электростанций, тепловых сетей и| | |теплопотребляющих установок | +--------------------+--------------------------------------------| |Журнал заявок на|Регистрация заявок на вывод оборудования из| |вывод оборудования|работы от цехов (участков) с указанием| |из работы |наименования оборудования, причины и времени| | |вывода его из работы (подачи заявки), а| | |также объема теплопотребления отключаемого| | |оборудования | +--------------------+--------------------------------------------| |Журнал дефектов и|Запись о неисправностях тепловых| |неполадок с|энергоустановок и тепловых сетей.| |оборудованием |Указываются дата записи, характер| | |неисправности и ее принадлежность. Запись| | |ответственного за исправное состояние и| | |безопасную эксплуатацию тепловых| | |энергоустановок об ознакомлении и устранении| | |дефектов | +--------------------+--------------------------------------------| |Температурный график|График зависимости температур сетевой воды в| |центрального |подающих и обратных трубопроводах тепловой| |регулирования |сети от температуры наружного воздуха | |системы | | |теплоснабжения | | +--------------------+--------------------------------------------| |Пьезометрические |Давление в подающем и обратном трубопроводах| |графики |по длине тепловой сети, в зависимости от| | |рельефа местности, для зимнего, летнего и| | |аварийных режимов | +--------------------+--------------------------------------------| |Режимная карта |Документ, содержащий перечень оптимальных| | |значений параметров для достижения надежной| | |и экономичной эксплуатации тепловых| | |энергоустановок, составленный по результатам| | |режимно-наладочных испытаний | +--------------------+--------------------------------------------| |График ограничений и|Документ, содержащий очередность ограничений| |отключений |и отключений потребителей при недостатке| | |тепловой мощности или топлива, а также в| | |случае аварии в энергоснабжающей организации| +--------------------+--------------------------------------------| |Журнал учета|Журнал с указанием даты проведения| |проведения |тренировок, фамилий участников и должностей,| |противоаварийных и|темы и места проведения, оценки и замечаний,| |противопожарных |подписей участников, подписи руководителя| |тренировок |тренировки | +--------------------+--------------------------------------------| |Журнал учета|Записи о проводимых ремонтах, проверках| |состояния |работоспособности и поверках| |контрольно- |контрольно-измерительных приборов и| |измерительных |автоматики | |приборов и| | |автоматики | | +--------------------+--------------------------------------------| |Журнал учета|Запись о качестве воды, пара и конденсата на| |качества |основании химического контроля | |питательной, | | |подпиточной, сетевой| | |воды, пара и| | |конденсата | | +--------------------+--------------------------------------------| |Ведомости учета|Запись о ежесуточных температуре, давлении,| |суточного отпуска|количестве отпущенного и возвращенного| |тепловой энергии и|теплоносителя, расходе подпиточной воды,| |теплоносителя на|температуре холодной воды, количестве| |источнике теплоты |выработанной, потребленной на собственные| | |нужды и отпущенной тепловой энергии по| | |показаниям приборов учета тепловой энергии и| | |теплоносителя | +--------------------+--------------------------------------------| |Журнал учета|Запись о ежесуточных расходах теплоносителя| |тепловой энергии и|по подающему, обратному, подпиточному| |теплоносителя в|трубопроводам (паропроводу,| |водяных (паровых)|конденсатопроводу), трубопроводу системы| |системах |горячего водоснабжения, величине тепловой| |теплопотребления |энергии и времени работы приборов учета| | |тепловой энергии | +-----------------------------------------------------------------+ ____________ Приложение N 5 (Образец) ПАСПОРТ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ ________________________ (название энергосистемы) Эксплуатационный район ________________________ Магистраль N ________ Паспорт N _____________ Вид сети __________________________________________________________ (водяная, паровая) Источник теплоснабжения ___________________________________________ Участок сети от камеры N __________ до камеры N _________________ Название проектной организации и номер проекта ____________________ Общая длина трассы _________ м. Теплоноситель ____________________ 2 Расчетные параметры: давление _____.___. МПа (кгс/см ), температура ___°С. Год постройки ___________. Год ввода в эксплуатацию _______________ Техническая характеристика +---------------------------------------------------------------------+ |1. Трубы | +---------------------------------------------------------------------| | | | | |ГОСТ и | Номер | Объем | | |Подающая |Обратная | Толщина |группа | серти- | 3 | | | труба | труба | стенки |трубы | фиката |трубы (м )| |Наимено-| | | | | трубы | | | вание +---------+---------+---------+---------+---------+----------| |участка |на- |дли-|на- |дли-|по- |об- |по- |об- |по- |об- |по- |об- | | трассы |руж-|на |руж-|на |даю-|рат-|даю-|рат-|даю-|рат-|даю-|рат- | | |ный |(м) |ный |(м) |щая |ная |щая |ная |щая |ная |щая |ная | | |диа-| |диа-| |(мм)|(мм)| | | | | | | | |метр| |метр| | | | | | | | | | | |(мм)| |(мм)| | | | | | | | | | +--------+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+----+-----| +---------------------------------------------------------------------+ +----------------------------------------------------------------------------------------------+ |2. Механическое оборудование | +----------------------------------------------------------------------------------------------| |Но- | Задвижки | Компен- | Дренажная| Воздуш- | Насосы |Перемычки| |мер +------------------------------| саторы | арматура | ники | | | |ка- |ус- | количество (шт.) +----------+----------+----------+---------------+---------| |меры|лов-+-------------------------|ус- |коли-|ус- |коли-|ус- |коли-|тип|коли-|элек-|ус- |вид | | |ный |чу- | стальных |лов-|чест-|лов-|чест-|лов-|чест-| |чест-|три- |лов-|за- | | |диа-|гун-+--------------------|ный | во |ный | во |ный | во | | во |че- |ный |пор-| | |метр|ных |с руч|с элек-|с гид-|диа-|(шт.)|диа-|(шт.)|диа-|(шт.)| |(шт.)|ская |диа-|ного| | |(мм)| |-ным |тропри-|ропри-|метр| |метр| |метр| | | |мощ- |метр|ор- | | | | |при- |водом |водом |(мм)| |(мм)| |(мм)| | | |ность|(мм)|гана| | | | |водом| | | | | | | | | | |(кВт)| | | +----+----+----+-----+-------+------+----+-----+----+-----+----+-----+---+-----+-----+----+----| +----------------------------------------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ |3. Каналы | +-----------------------------------------------------------------| |Наименование|Тип канала| Внутренние |Толщина| | | | участка |(или номер| размеры (мм)|стенки |Конструкция| Длина | | трассы | чертежа) +-------------| (мм) | покрытия | (м) | | | |высота|ширина| | | | +------------+----------+------+------+-------+-----------+-------| | | | | | | | | +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ |4. Камеры | +-----------------------------------------------------------------| |Номер | Внутренние |Толщина|Конст-|Нали- |Нали- | Нали-|Мате- | |камеры| размеры (мм) |стенки |рукция| чие | чие | чие |риал | | +---------------| (мм) |пере- |непод-|гидро-| дре- |стенки| | |высо-|дли-|ши- | |крытия|вижных|изоля-| нажа | | | |та |на |рина| | | опор | ции | (вы- | | | | | | | | | | | пус- | | | | | | | | | | | ка) | | +------+-----+----+----+-------+------+------+------+------+------| | | | | | | | | | | | +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ |5. Неподвижные опоры в канале | +-----------------------------------------------------------------| | Номера камер, | | | | |между которыми | Привязка к камере N | Конструкция | Примечание | |размещен канал | | | | +---------------+---------------------+--------------+------------| | | | | | +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ |6. Специальные строительные конструкции (щиты, дюкеры, мостовые | |переходы) | +-----------------------------------------------------------------| | Наименование | Длина (м) | Описание или номер типового чертежа | +--------------+-----------+--------------------------------------| | | | | +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ |7. Изоляция труб | +-----------------------------------------------------------------| | Наименование |Теплоизо-|Толщина |Наружное покрытие| Материал | |участка трассы|ляционный|тепловой+-----------------| антикорро- | |(номер камеры)|материал |изоляции|материал|толщина | зионного | | | | (мм) | | (мм) | покрытия | +--------------+---------+--------+--------+--------+-------------| | | | | | | | +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ |8. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную | |эксплуатацию трубопровода | +-----------------------------------------------------------------| |Номер и дата приказа|Должность, фамилия,| Подпись ответственного | | о назначении | имя и отчество | лица | +--------------------+-------------------+------------------------| | | | | +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ |9. Реконструктивные работы и изменения в оборудовании | +-----------------------------------------------------------------| |Дата| Характеристика работ | Должность, фамилия и подпись лица, | | | | внесшего изменения | +----+----------------------+-------------------------------------| | | | | +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ |10. Контрольные вскрытия | +-----------------------------------------------------------------| | Место вскрытия | Дата |Назначение вскрытия| Результаты осмотра | | | | | и номер акта | +-----------------+------+-------------------+--------------------| | | | | | +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ |11. Эксплуатационные испытания | +-----------------------------------------------------------------| | Характер испытания | Дата | Результаты испытания и номер акта | +---------------------+------+------------------------------------| | | | | +-----------------------------------------------------------------+ +-----------------------------------------------------------------+ |12. Записи результатов освидетельствования трубопроводов | +-----------------------------------------------------------------| | Дата | Результаты | Срок следующего | | освидетельствования | освидетельствования | освидетельствования| +----------------------+---------------------+--------------------| | | | | +-----------------------------------------------------------------+ Исполнитель _______________________________________________________ _______________________________________________________ Представитель _____________________________________________________ (подпись, дата) ____________ Приложение N 6 (Образец) ПАСПОРТ ТЕПЛОВОГО ПУНКТА ___________________________________________________________________ (наименование энергоснабжающей организации) ___________________________________________________________________ (наименование теплового пункта и его адрес) Находится на ______________________________________________________ (балансе, техобслуживании) Тип теплового пункта ______________________________________________ (отдельно стоящий, пристроенный, встроенный в здание) 1. Общие данные: Год ввода в эксплуатацию __________________________________________ Год принятия на баланс или техобслуживание, источник теплоснабжения ___________________________________________________________________ Питание от камеры N ___, магистрали N ___ района теплосети ________ Диаметр теплового ввода ____ м, длина ввода ____ м Расчетный напор на вводе теплоснабжения _____ м вод. ст. Расчетный напор на вводе холодного водоснабжения ____ м вод. ст. Схема подключения ВВП горячего водоснабжения ______________________ Схема подключения отопления _______________ Температурный график _____________________________ Наименования и адреса абонентов, подключенных к центральному тепловому пункту 1. ________________________________________________________________ 2. ________________________________________________________________ 3. ________________________________________________________________ и т. д. 2. Тепловые нагрузки +-----------------------------------------------------------------+ | | Расход | | Нагрузка +-------------------------------------------| | | теплоты (Гкал/ч) | воды (т/ч) | +---------------------+-------------------------+-----------------| |Отопление | | | |Горячее водоснабжение| | | |Вентиляция | | | +---------------------+-------------------------+-----------------| |Всего | | | +-----------------------------------------------------------------+ 3. Трубопроводы и арматура +-----------------------------------------------------------------+ |Трубопровод| Арматура | +-----------+-----------------------------------------------------| |диа-|общая | | | клапаны | |метр|длина | задвижки, вентили | клапаны обратные |воздушные | |(мм)| (м) | | |и спускные| | | +---------------------+--------------------+----------| | | | N по|тип|диа-|коли-|N по |тип|диа-|коли-|диа-|коли-| | | | схеме| |метр|чест-|схеме| |метр|чест-|метр|чест-| | | | | |(мм)| во | | |(мм)| во |(мм)| во | | | | | | |(шт.)| | | |(шт.)| |(шт.)| +----+------+------+---+----+-----+-----+---+----+-----+----+-----| | | | | | | | | | | | | | +-----------------------------------------------------------------+ 4. Насосы +-----------------------------------------------------------------+ | | | | | Характеристика | | | N | Назначение | Тип | Марка | насоса |Коли- | |п/п|(циркуляционные,|насоса|электро- | 3 |чество | | | подпиточные | |двигателя|Q - расход (м /час)| | | | и т. д.) | | | Н - напор | | | | | | | (м вод. ст.) | | | | | | | n - частота | | | | | | |вращения (об/мин) | | +---+----------------+------+---------+-------------------+-------| | | | | | | | +-----------------------------------------------------------------+ 5. Водоподогреватели +-----------------------------------------------------------------+ | | | | | Характеристика | | N |Назначение|Тип и| Число секций (шт.)| подогревателя | |п/п| | N | | (тепловой поток, кВт, | | | | | | 2 | | | | | |поверхность нагрева, м )| +---+----------+-----+-------------------+------------------------| | | | | | | +-----------------------------------------------------------------+ 6. Тепловая автоматика +-----------------------------------------------------------------+ |N п/п| Назначение |Место установки| Тип |Диаметр (мм)| Количество| +-----+------------+---------------+-----+------------+-----------| | | | | | | | +-----------------------------------------------------------------+ 7. Средства измерений +-----------------------------------------------------------------+ | N | Приборы контроля и учета | |п/п+-------------------------------------------------------------| | |теплосчетчики (расходомеры) |термометры | манометры | | +------------------------------+-----------+------------------| | | место |тип|диаметр| количе-|тип|количе-| тип | количе- | | |установки| | (мм) | ство | | ство | | ство | | | | | | (шт.) | | (шт.) | | (шт.) | +---+---------+---+-------+--------+---+-------+------+-----------| | | | | | | | | | | +-----------------------------------------------------------------+ 8. Характеристика теплопотребляющих систем +-----------------------------------------------------------------+ |Здание (корпус), его адрес | | +----------------------------+------------------------------------| | 3 | | |Кубатура здания, м | | +----------------------------+------------------------------------| |Высота (этажность) здания, м| | +----------------------------+------------------------------------| |Ото- |присоединение | | |пле- |(элеваторное, | | |ние |насосное, | | | |непосредственное, | | | |независимое) | | | +----------------------+------------------------------------| | |тип системы | | | |(однотрубная, | | | |двухтрубная, | | | |розлив верхний, | | | |нижний) | | | +----------------------+------------------------------------| | |сопротивление | | | |системы, м | | | +----------------------+------------------------------------| | |тип нагревательных | | | |приборов | | | +----------------------+------------------------------------| | | 3 | | | |емкость системы, м | | | +----------------------+------------------------------------| | |расчетная тепловая | | | |нагрузка, Гкал/ч | | +-----+----------------------+------------------------------------| |Вен- |число приточных | | |тиля-|установок | | |ция +----------------------+------------------------------------| | |расчетная тепловая | | | |нагрузка, Гкал/ч | | +-----+----------------------+------------------------------------| |ГВС |схема присоединения | | | |(параллельная, | | | |двухступенчатая, | | | |последовательная, | | | |открытый водоразбор) | | | +----------------------+------------------------------------| | |расчетная тепловая | | | |нагрузка, Гкал/ч | | | +----------------------+------------------------------------| | |суммарная нагрузка | | | |систем здания, Гкал/ч | | +-----+----------------------+------------------------------------| | |температурный график | | +-----------------------------------------------------------------+ Приложение к паспорту: схема центрального теплового пункта. Дата составления паспорта _________________________________________ Паспорт составил _______________________________ Информация по документуЧитайте также
Изменен протокол лечения ковида23 февраля 2022 г. МедицинаГермания может полностью остановить «Северный поток – 2»23 февраля 2022 г. ЭкономикаБогатые уже не такие богатые23 февраля 2022 г. ОбществоОтныне иностранцы смогут найти на портале госуслуг полезную для себя информацию23 февраля 2022 г. ОбществоВакцина «Спутник М» прошла регистрацию в Казахстане22 февраля 2022 г. МедицинаМТС попала в переплет в связи с повышением тарифов22 февраля 2022 г. ГосударствоРегулятор откорректировал прогноз по инфляции22 февраля 2022 г. ЭкономикаСтоимость нефти Brent взяла курс на повышение22 февраля 2022 г. ЭкономикаКурсы иностранных валют снова выросли21 февраля 2022 г. Финансовые рынки |
Архив статей
2024 Сентябрь
|
