|
Расширенный поиск
Постановление Федерального надзора по ядерной и радиационной безопасности Российской Федерации от 19.06.2003 № 4/98, Федерального горного и промышленного надзора Российской Федерации от 19.06.2003 № 4/984.12.8. Контрольные сварные соединения выполняются в виде: а) стыкового соединения пластин - для контроля швов обечаек, выпуклых и плоских днищ и решеток; б) стыкового соединения двух отрезков труб - для контроля швов трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов; в) углового или таврового соединения трубы с листом - для контроля приварки штуцеров к обечайкам и днищам; г) углового или таврового соединения штуцера (отрезка трубы) с основной трубой - для контроля приварки штуцеров к трубопроводу или коллектору, а также тройниковых соединений. 4.12.9. Контрольное сварное соединение должно быть проконтролировано в 100% объеме теми же неразрушающими методами контроля, которые предусмотрены для производственных сварных соединений. При неудовлетворительных результатах контроля контрольные соединения должны быть изготовлены вновь в удвоенном количестве. Если при повторном неразрушающем контроле будут получены неудовлетворительные результаты, то и общий результат считается неудовлетворительным. В этом случае должны быть подвергнуты дополнительной проверке качество материалов, оборудование и квалификация сварщика. 4.12.10. Для контроля производственных сварных стыковых соединений согласно пунктам 4.12.26 и 4.12.36 должно быть сделано, как минимум, одно контрольное соединение на все однотипные производственные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 6 мес. (в том числе для разных заказов), если НД (ПТД), утвержденной в установленном порядке, не предусмотрено увеличенное количество контрольных соединений. После перерыва в работе сварщика более 3 мес. следует выполнить новое контрольное сварное соединение и подвергнуть его проверке в установленных объемах. При контроле поперечных соединений труб, выполняемых контактной сваркой, должно быть испытано не менее двух контрольных соединений для всех идентичных производственных соединений, свариваемых на каждой сварочной машине с автоматизированным циклом работы в течение смены, а при переналадке машины в течение смены - за время между переналадками. При контроле поперечных соединений труб с условным проходом менее 100 мм и при толщине стенки менее 12 мм, выполненных на специальных машинах для контактной сварки котельных труб с автоматизированным циклом работы и с ежесменной проверкой качества наладки машины путем экспресс-испытаний контрольных образцов, допускается испытывать не менее двух контрольных сварных соединений для продукции, изготовленной за период не более трех суток при условии сварки труб одного размера и одной марки стали на постоянных режимах при одинаковой подготовке торцов. 4.12.11. Размеры и количество контрольных соединений должны быть достаточными для изготовления комплекта образцов для испытаний. При этом минимальное количество образцов для каждого вида испытаний должно составлять: а) два образца для испытаний на статическое растяжение; б) два образца для испытаний на статический изгиб; в) три образца для испытаний на ударный изгиб; г) один образец (шлиф) для металлографических исследований при контроле сварных соединений из углеродистой и низколегированной стали и не менее двух - при контроле сварных соединений из высоколегированной стали, если это предусмотрено НД и (или) ПТД, утвержденными в установленном порядке; д) два образца для испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии. Испытание на статический изгиб контрольных соединений труб наружным диаметром не более 108 мм допускается заменять испытанием на сплющивание. Испытания на сплющивание проводятся в случаях, оговоренных в НД (ПТД), утвержденной в установленном порядке. 4.12.12. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же контрольных сварных соединений, по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты. Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, общая оценка данного вида испытаний считается неудовлетворительной. В случае невозможности вырезки образцов из первого контрольного соединения (комплекта) разрешается сварка второго контрольного соединения (комплекта) с соблюдением указанных выше требований. ________________ <1> Определение контрольного сварного соединения дано в Правилах по котлам. 4.13. Нормы оценки качества 4.13.1. Предприятие-изготовитель должно применять систему контроля качества изготовления, исключающую выпуск изделия с дефектами, снижающими надежность за пределы, обеспечивающие безопасность эксплуатации. 4.13.2. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий должны отвечать требованиям Правил по котлам России и НД, утвержденной в установленном порядке. 4.13.3. Качество сварных соединений должно удовлетворять нормам оценки качества (допустимых дефектов) сварных соединений, приведенным в приложении 3. 4.14. Гидравлическое испытание 4.14.1. Гидравлическому испытанию подлежат все котлы и их элементы после изготовления. Котлы, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа отдельными деталями, элементами или блоками, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа. Гидравлическому испытанию с целью проверки плотности и прочности всех элементов котла, а также всех сварных и других соединений подлежат: а) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания на местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100% УЗК или иным равноценным неразрушающим методам дефектоскопии; б) элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др.). Гидравлическое испытание коллекторов и блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию, или 100% УЗК, или другим равноценным методам неразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля (УЗК или радиографией) по всей протяженности; в) котлы после окончания их изготовления или монтажа. Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно. 4.14.2. Минимальное значение пробного давления ph при гидравлическом испытании для котлов, а также трубопроводов в пределах котла принимается: 2 при рабочем давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см ): 2 ph = 1,5p, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см ); 2 при рабочем давлении более 0,5 МПа (5 кгс/см ): 2 ph = 1,25p, но не менее р + 0,3 МПа (3 кгс/см ). При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией - давление питательной воды на входе в котел, установленное конструкторской документацией. Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетами на прочность по НД, утвержденной в установленном порядке. Конструктор обязан выбрать такое значение пробного давления в указанных пределах, которое обеспечило бы наибольшую выявляемость дефектов в элементе, подвергаемом гидравлическому испытанию. 4.14.3. Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных изделий проводится после термообработки и всех видов контроля, а также исправления обнаруженных дефектов. 4.14.4. Завод-изготовитель обязан указывать в инструкции по монтажу и эксплуатации минимальную температуру стенки при гидравлическом испытании в процессе эксплуатации котла исходя из условий предупреждения хрупкого разрушения. Гидравлическое испытание должно проводиться водой с температурой не ниже 5 и не выше 40°С. В случаях, когда это необходимо по условиям характеристик металла, верхний предел температуры воды может быть увеличен до 80°С в соответствии с рекомендацией специализированной организации. Разница температур металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях котла. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять котел или вызывать интенсивную коррозию. 4.14.5. При заполнении котла водой должен быть удален воздух из внутренних полостей. Давление следует поднимать равномерно до достижения пробного. Общее время подъема давления указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла; если такого указания в инструкции нет, то время подъема давления должно быть не менее 10 мин. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений. Давление воды при испытании должно контролироваться двумя манометрами, из которых один должен иметь класс точности не ниже 1,5. Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается. 4.14.6. Котел считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, развальцованных, разъемных и заклепочных соединениях и в основном металле. В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах. 4.14.7. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды. 4.14.8. Гидравлическое испытание, проводимое на предприятии-изготовителе, должно проводиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции по проведению гидроиспытаний, утвержденной главным инженером предприятия. 4.14.9. Допускается гидравлическое испытание проводить одновременно для нескольких элементов котла, пароперегревателя или экономайзера или для всего изделия в целом, если при этом выполняются следующие условия: а) в каждом из совмещаемых элементов значение пробного давления составляет не менее указанного в пункте 4.14.2; б) проводится сплошной контроль неразрушающими методами основного металла и сварных соединений тех элементов, в которых значения пробного давления принимаются менее указанных в пункте 4.14.2. 4.15. Исправление дефектов в сварных соединениях 4.15.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, ремонта, испытания и эксплуатации котлов, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. 4.15.2. Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются ПТД, разработанной в соответствии с требованиями Правил по котлам и НД, утвержденной в установленном порядке. 4.15.3. Удаление дефектов следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются НД (ПТД), утвержденной в установленном порядке. Допускается применение способов термической резки (строжки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом. Полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением) в соответствии с НД (ПТД), утвержденной в установленном порядке. 4.15.4. Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки. 4.15.5. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое. Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз. Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния. В случае вырезки дефектного сварного соединения труб и последующей вварки вставки в виде отрезка трубы два вновь выполненных сварных соединения не считаются исправлявшимися. 4.16. Паспорт и маркировка 4.16.1. Каждый котел, автономный пароперегреватель и экономайзер должны поставляться предприятием-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы в соответствии с настоящими Правилами, см. приложение 5. К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации, содержащая требования к ремонту и контролю металла при монтаже и эксплуатации в период расчетного срока службы. Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ. Элементы котлов (барабаны, коллектора, гибы труб и т. д.), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться предприятием-изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта (приложение 5). 4.16.2. На днищах барабанов или на корпусах котлов, а также на коллекторах должны быть нанесены клеймением (с учетом требований пункта 4.3.6) следующие данные: а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; б) заводской номер изделия; в) год изготовления; 2 г) расчетное давление в МПа (кгс/см ); д) расчетная температура стенки в °С и марка стали (только на коллекторах пароперегревателя). Конкретные места размещения указанных данных выбирает предприятие-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и эксплуатации. 4.16.3. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным способом. Допускается маркировка механическим, электрографическим или электрохимическим способом, обеспечивающим четкость и долговечность изображения, равноценные ударному способу. 4.16.4. На табличке парового котла должны быть нанесены следующие данные: а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя; б) обозначение котла по государственным стандартам; в) номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя; г) год изготовления; д) номинальная производительность, т/ч; 2 е) рабочее давление на выходе, МПа (кгс/см ); ж) номинальная температура пара на выходе, °С. 4.16.5. На табличке водогрейного котла должны быть нанесены следующие данные: а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя; б) обозначение котла по государственным стандартам; в) номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя; г) год изготовления; д) номинальная теплопроизводительность, ГДж/ч (Гкал/ч); 2 е) рабочее давление на выходе, МПа (кгс/см ); ж) номинальная температура воды на выходе, °С. 4.16.6. На табличке автономного пароперегревателя должны быть нанесены следующие данные: а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя; б) номер пароперегревателя по системе нумерации предприятия-изготовителя; в) год изготовления; г) номинальная паропроизводительность, т/ч; 2 д) рабочее давление на выходе, МПа (кгс/см ); е) температура пара на выходе, °С. 4.16.7. На табличке автономного экономайзера должны быть нанесены следующие данные: а) наименование, товарный знак предприятия-изготовителя; б) номер экономайзера по системе нумерации предприятия-изготовителя; в) год изготовления; 2 г) предельное рабочее давление в экономайзере, МПа (кгс/см ). 5. Арматура, приборы и питательные устройства 5.1. Общие положения 5.1.1. Для управления работой, обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации котлы должны быть оснащены: а) устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами); б) указателями уровня воды; в) манометрами; г) приборами для измерения температуры среды; д) запорной и регулирующей арматурой; е) приборами безопасности; ж) питательными устройствами. 5.1.2. Кроме указанного в пункте 5.1.1, в проекте котла должно быть предусмотрено такое количество арматуры, средств измерения, автоматики и защит, которое необходимо для обеспечения регулировки режимов, контроля параметров, отключения котла, надежной эксплуатации, безопасного обслуживания, ремонта. 5.1.3. Оснащение контрольно-измерительными приборами котла для ОИАЭ определяется проектом котла, выполненным в соответствии с НД, утвержденной в установленном порядке. При ремонте и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ, оснащение котла контрольно-измерительными приборами может быть уточнено в соответствии с НД, одобренной Госатомнадзором России. 5.2. Предохранительные устройства 5.2.1. Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, должен быть защищен предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу или утилизационную систему. 5.2.2. На прямоточных паровых котлах, у которых первая (по ходу воды) часть поверхности нагрева отключается во время растопки или остановки котла от остальной части поверхности нагрева запорными органами, необходимость установки, количество и размеры предохранительных клапанов для первой части определяются предприятием - изготовителем котла. 5.2.3. В качестве предохранительных устройств допускается применять: а) рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия; б) пружинные предохранительные клапаны прямого действия; в) импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из импульсного клапана (ИК) и главного предохранительного клапана (ГПК). Использование других защитных устройств допускается после согласования с Госгортехнадзором России. 2 5.2.4. На паровых котлах давлением выше 4 МПа (40 кгс/см ) (за исключением передвижных котлов и котлов паропроизводительностью менее 35 т/ч) должны устанавливаться только импульсные предохранительные клапаны; на передвижных котлах и котлах паропроизводительностью менее 35 т/ч - пружинные предохранительные клапаны. Диаметр прохода (условный) рычажно-грузовых и пружинных клапанов должен быть не менее 20 мм. Допускается уменьшение условного прохода клапанов до 15 мм для котлов паропроизводительностью до 0,2 т/ч и давлением до 2 0,8 МПа (8 кгс/см ) при установке двух клапанов. 5.2.5. На каждом паровом и водогрейном котле и отключаемом по рабочей среде пароперегревателе должно быть установлено не менее двух предохранительных устройств. Допускается не устанавливать предохранительные клапаны и ИПУ на водогрейных котлах с камерным сжиганием топлива, оборудованных автоматическими устройствами согласно пункту 5.7.4. 5.2.6. Условный проход трубок, соединяющих импульсный клапан с главным предохранительным клапаном ИПУ, должен быть не менее 15 мм. 5.2.7. Суммарная пропускная способность устанавливаемых на паровом котле предохранительных устройств должна быть не менее номинальной паропроизводительности котла. Расчет пропускной способности предохранительных устройств паровых и водогрейных котлов должен производиться согласно государственным стандартам. 5.2.8. Пропускная способность предохранительных клапанов должна быть подтверждена соответствующими испытаниями головного образца клапана данной конструкции, произведенными заводом - изготовителем клапанов, и указана в паспорте клапана. 5.2.9. Предохранительные устройства должны устанавливаться: а) в паровых котлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя - на верхнем барабане или сухопарнике; б) в паровых прямоточных котлах, а также в котлах с принудительной циркуляцией - на выходных коллекторах или выходном паропроводе; в) в водогрейных котлах - на выходных коллекторах или барабане; г) в промежуточных пароперегревателях допускается установка всех предохранительных устройств пароперегревателя - на стороне входа пара; д) в отключаемых по воде экономайзерах - не менее чем по одному предохранительному устройству на выходе и входе воды. 5.2.10. При наличии у котла неотключаемого пароперегревателя часть предохранительных клапанов с пропускной способностью не менее 50% номинальной производительности котла должна быть установлена на выходном коллекторе пароперегревателя. 5.2.11. На паровых котлах с рабочим давлением более 2 4 МПа (40 кгс/см ) импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия) должны быть установлены на выходном коллекторе неотключаемого пароперегревателя или на паропроводе до главного запорного органа, при этом у барабанных котлов для 50% клапанов по суммарной пропускной способности отбор пара для импульсов должен производиться от барабана котла. При нечетном количестве одинаковых клапанов допускается отбор пара для импульсов от барабана не менее чем для 1/3 и не более 1/2 клапанов, установленных на котле. На блочных установках в случае размещения клапанов на паропроводе непосредственно у турбин допускается для импульсов всех клапанов использовать перегретый пар, при этом для 50% клапанов должен подаваться дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла. При нечетном количестве одинаковых клапанов допускается подавать дополнительный электрический импульс от контактного манометра, подключенного к барабану котла, не менее чем для 1/3 и не более 1/2 клапанов. 5.2.12. В энергетических блоках с промежуточным перегревом пара после цилиндра высокого давления турбины (ЦВД) должны устанавливаться предохранительные клапаны с пропускной способностью не менее максимального количества пара, поступающего в промежуточный пароперегреватель. При наличии за ЦВД отключающей арматуры должны быть установлены дополнительные предохранительные клапаны. Эти клапаны должны рассчитываться с учетом как суммарной пропускной способности трубопроводов, связывающих систему промежуточного пароперегревателя с источниками более высокого давления, не защищенными своими предохранительными клапанами на входе в систему промежуточного перегрева, так и возможных перетечек пара, которые могут возникнуть при повреждениях труб высокого давления паровых и газопаровых теплообменных аппаратов регулирования температуры пара. 5.2.13. Для отключаемых экономайзеров места установки предохранительных клапанов, методика их регулировки и значение давления открытия должны быть указаны предприятием-изготовителем в паспорте экономайзера. 5.2.14. Методика и периодичность регулирования предохранительных клапанов на котлах, пароперегревателях, экономайзерах и давление начала их открытия должны быть указаны предприятием-изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатации котла. За расчетное давление для определения начала открытия предохранительных клапанов, установленных на паропроводах холодного промперегрева, следует принимать наименьшее расчетное давление для низкотемпературных элементов системы промперегрева. 5.2.15. Предохранительные клапаны должны защищать котлы, пароперегреватели и экономайзеры от превышения в них давления более чем на 10% расчетного (разрешенного). Превышение давления при полном открытии предохранительных клапанов выше чем на 10% расчетного может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность котла, пароперегревателя и экономайзера. 5.2.16. Отбор среды от патрубка или трубопровода, соединяющих предохранительное устройство с защищаемым элементом, не допускается. 5.2.17. Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или на трубопроводах, непосредственно присоединенных к защищаемому объекту. Сопротивление трубопровода на участке от места присоединения до места установки предохранительного клапана прямого действия не должно превышать 3% значения давления начала открытия клапана. Для ИПУ эта величина устанавливается в НД, утвержденной в установленном порядке. 5.2.18. Установка запорных органов на подводе пара к клапанам и на трубопроводах между импульсным и главным клапанами импульсных предохранительных устройств запрещается. 5.2.19. Конструкция грузового или пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана во время работы котла путем принудительного его открытия. ИПУ должны быть оборудованы устройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно со щита управления. 5.2.20. Конструкция пружинных клапанов должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины. Пружины клапанов должны быть защищены от прямого воздействия выходящей струи пара. 5.2.21. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных устройств на дренажах не допускается. 5.2.22. Водоотводящая труба от предохранительных клапанов водогрейного котла, экономайзера должна быть присоединена к линии свободного слива воды, причем как на ней, так и на сливной линии не должно быть никаких запорных органов. Устройство системы водоотводящих труб и линий свободного слива должно исключить возможность ожога людей. 5.2.23. Предохранительный клапан должен поставляться заказчику с паспортом, включающим характеристику его пропускной способности. 5.3. Указатели уровня воды 5.3.1. На каждом паровом котле, за исключением прямоточных, должно быть установлено не менее двух указателей уровня воды прямого действия. Допускается дополнительно в качестве дублирующих устанавливать указатели уровня воды непрямого действия. Количество и места установки указателей уровня воды в котлах, в том числе со ступенчатым испарением в барабанах или с выносным сепаратором, определяются организацией, проектирующей котел. 5.3.2. Каждый указатель уровня воды должен иметь самостоятельное подключение к барабану котла. Допускается установка двух указателей уровня воды на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм. При соединении указателей уровня воды с котлом при помощи труб длиной до 500 мм внутренний их диаметр должен быть не менее 25 мм, а при длине более 500 мм - не менее 50 мм. Установка на них промежуточных фланцев и запорных органов, за исключением сигнализаторов предельных уровней, не допускается. Указанное требование не относится к фланцам запорных органов, входящих в состав указателя уровня воды. 5.3.3. Подключение к указателю уровня прямого действия и его присоединительным трубам или штуцерам других приборов не допускается, за исключением датчика сигнализатора предельных уровней воды, если при этом не нарушается работа указателя уровня. 5.3.4. Конфигурация труб, соединяющих указатели уровня воды с котлом, должна исключать образование в них водяных мешков и обеспечивать возможность очистки труб. Соединительные трубы должны быть защищены от теплового обогрева продуктами сгорания топлива и от замерзания. 5.3.5. В указателях уровня прямого действия паровых котлов должны применяться только плоские прозрачные пластины. При этом для 2 котлов с рабочим давлением до 4 МПа (40 кгс/см ) допускается применение как рифленых пластин, так и пластин, имеющих с обеих сторон гладкую поверхность. Для котлов с рабочим давлением более 2 4 МПа (40 кгс/см ) должны применяться гладкие пластины со слюдяной прокладкой, предохраняющей пластину от непосредственного воздействия воды и пара, либо набор слюдяных пластин. Применение смотровых пластин без защиты их слюдой допускается в том случае, если их материал является устойчивым против коррозионного воздействия на него воды и пара при соответствующих температуре и давлении. При открытой установке котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов в указателях уровня воды прямого действия должны применяться слюдяные пластины или стеклянные, защищенные с обеих сторон слюдяными пластинами. Применение стеклянных пластин допустимо только в случае размещения указателей уровня в обогреваемых шкафах. 5.3.6. Указатели уровня воды прямого действия должны устанавливаться вертикально или с наклоном вперед под углом не более 30° и должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места машиниста (оператора). 2 5.3.7. На котлах с давлением более 4 МПа (40 кгс/см ) указатели уровня прямого действия должны быть снабжены кожухами для защиты персонала от разрушения прозрачных пластин. 5.3.8. Ширина смотровой щели указателя уровня воды должна быть не менее: а) 8 мм - при применении стеклянных прозрачных пластин; б) 5 мм - при применении слюдяных пластин. 5.3.9. Указатели уровня воды должны быть снабжены запорной арматурой (кранами или вентилями) для отключения их от котла и продувки. На запорной арматуре должны быть четко указаны (отлиты, выбиты или нанесены краской) направления открытия и закрытия, а на кране - также положение его проходного отверстия. Внутренний диаметр прохода запорной арматуры должен быть не менее 8 мм. Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов должны быть предусмотрены воронки с защитным приспособлением и отводной трубой для свободного слива. 2 5.3.10. При давлении в барабане более 4,5 МПа (45 кгс/см ) указатели уровня воды должны быть снабжены двумя последовательно расположенными запорными органами для отключения их от котла. Применение крана с конической пробкой в качестве запорного органа допускается у котлов с рабочим давлением до 2 1,3 МПа (13 кгс/см ). 5.3.11. У водогрейных котлов должен быть предусмотрен пробный кран, установленный в верхней части барабана котла, а при отсутствии барабана - на выходе воды из котла в магистральный трубопровод до 1 запорного устройства. 5.3.12. Высота прозрачного элемента указателя уровня воды должна превышать допускаемые пределы уровня воды не менее чем на 25 мм с каждой стороны. На каждом указателе уровня воды прямого и непрямого действия должны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни. 5.3.13. При установке указателей уровня воды, состоящих из нескольких отдельных водоуказательных пластин, последние должны быть размещены так, чтобы они непрерывно показывали уровень воды в котле. 5.3.14. Если расстояние от площадки, с которой производится наблюдение за уровнем воды в паровом котле, до указателей уровня воды прямого действия более 6 м, а также при плохой видимости приборов должны быть установлены два сниженных дистанционных указателя уровня. В этом случае на барабанах котла допускается установка одного указателя уровня воды прямого действия. Сниженные дистанционные указатели уровня должны присоединяться к барабану котла на отдельных штуцерах независимо от других указателей уровня воды и иметь успокоительные устройства. Для котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов дистанционные указатели уровня должны устанавливаться на пульте управления котлом. 5.4. Манометры 5.4.1. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр, показывающий давление пара. На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах теплопроизводительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч) обязательна установка регистрирующего манометра. Манометр должен быть установлен на барабане котла, а при наличии у котла пароперегревателя - и за пароперегревателем до главной задвижки. На прямоточных котлах манометр должен быть установлен за перегревателем перед запорным органом. Установка манометра на пароперегревателях паровозных, локомобильных, жаротрубных котлов и котлов вертикального типа не обязательна. 5.4.2. У каждого парового котла должен быть установлен манометр на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой. Если в котельной будет установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии. 5.4.3. При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной сети должен быть установлен манометр. 5.4.4. На отключаемом по воде экономайзере манометры должны быть установлены на входе воды - до запорного органа и предохранительного клапана и на выходе воды - до запорного органа и предохранительного клапана. При наличии манометров на общих питательных линиях до экономайзеров установка их на входе воды в каждый экономайзер не обязательна. 5.4.5. На водогрейных котлах манометры устанавливаются на входе воды в котел и на выходе нагретой воды из котла до запорного органа, на всасывающей и нагнетательной линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте, а также на линиях питания котла или подпитки теплосети. 5.4.6. Класс точности манометров должен быть не ниже: 2 а) 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см ); б) 1,5 - при рабочем давлении более 2,5 до 2 14 МПа (25 до 140 кгс/см ); 2 в) 1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см ). 5.4.7. Шкала манометра выбирается исходя из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться в средней трети шкалы. 5.4.8. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости. Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. 5.4.9. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний. Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м - не менее 160 мм, на высоте более 5 м - не менее 250 мм. При установке манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего. 5.4.10. Перед каждым манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, должна быть сифонная трубка условным диаметром не менее 10 мм. 2 На котлах с давлением 4 МПа (40 кгс/см ) и выше вместо трехходового крана должны устанавливаться вентили, позволяющие отключать манометр от котла, обеспечивать сообщение его с атмосферой и производить продувку сифонной трубки. 5.4.11. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях: а) если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; б) если истек срок поверки манометра; в) если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра; г) если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний. 5.5. Приборы для измерения температуры 5.5.1. У котлов, имеющих пароперегреватель, на каждом паропроводе до главной задвижки должен быть установлен прибор для измерения температуры перегретого пара. У котлов с промежуточным перегревом пара приборы для измерения температуры должны устанавливаться на входе и выходе пара. 5.5.2. У котлов с естественной циркуляцией с перегревом пара паропроизводительностью более 20 т/ч, прямоточных котлов паропроизводительностью более 1 т/ч, кроме показывающих приборов, должны устанавливаться приборы с непрерывной регистрацией температуры перегретого пара. 5.5.3. На пароперегревателях с несколькими параллельными секциями, помимо приборов для измерения температуры пара, устанавливаемых на общих паропроводах перегретого пара, должны быть установлены приборы для периодического измерения температуры пара на выходе каждой секции, а для котлов с температурой пара выше о 500 С - на выходной части змеевиков пароперегревателя по одной термопаре (датчику) на каждый метр ширины газохода. Для котлов паропроизводительностью более 400 т/ч приборы для измерения температуры пара на выходной части змеевиков пароперегревателей должны быть непрерывного действия с регистрирующими устройствами. 5.5.4. При наличии на котле пароохладителя для регулирования температуры перегрева пара до пароохладителя и после него должны быть установлены приборы для измерения температуры пара. 5.5.5. На входе воды в экономайзер и на выходе из него, а также на питательных трубопроводах паровых котлов без экономайзеров должны быть установлены приборы для измерения температуры питательной воды. 5.5.6. Для водогрейных котлов приборы для измерения температуры воды должны быть установлены на входе и выходе воды. Допустимая температура горячей воды должна быть отмечена на шкале термометра красной чертой. Для котлов теплопроизводительностью более 4,19 ГДж/ч (1 Гкал/ч) прибор для измерения температуры на выходе из котла должен быть регистрирующим. 5.5.7. При работе котлов на жидком топливе на топливопроводе в непосредственной близости от котла должен быть установлен термометр для измерения температуры топлива перед форсунками. Допускается дистанционный контроль этой температуры с установкой вторичного прибора на щите управления котлом. 5.5.8. Для контроля за температурой металла и предупреждения повышения ее сверх допустимых значений при растопках, остановках и маневренных режимах котла должны быть предусмотрены приборы для измерения температуры стенки его элементов (барабанов, трубных решеток и др.). Необходимость установки приборов, их количество и размещение должны определяться организацией, проектирующей котел. 5.6. Запорная и регулирующая арматура 5.6.1. Арматура, устанавливаемая на котле или его трубопроводах, должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой должны быть указаны: а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; б) условный проход; в) условное давление и температура среды; г) направление потока среды. При изготовлении арматуры по специальным техническим условиям вместо условного давления допускается указывать рабочее давление. 5.6.2. Соответствие арматуры с условным проходом 50 мм и более требованиям стандартов и (или) технических условий должно быть подтверждено паспортом завода-изготовителя, в котором должны быть указаны данные по химическому составу, механическим свойствам металла, режимам термической обработки и по неразрушающему контролю, если их проведение было предусмотрено техническими условиями. Данные должны относиться к основным деталям арматуры (корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу). 5.6.3. На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании арматуры. 5.6.4. Тип арматуры, ее количество и места установки должны выбираться организацией, проектирующей котел, исходя из обеспечения надежности предусмотренных проектом отключений котла и его элементов. Обязательна установка запорного органа (главного) на выходе из котла до его соединения со сборным паропроводом котельной. У энергоблоков на выходе из котла запорные органы допускается не устанавливать, если необходимость в них не обусловлена схемой растопки и остановки. 5.6.5. Для энергоблоков запорный орган перед котлом может не устанавливаться при наличии запорного органа после подогревателя высокого давления и его байпаса. 5.6.6. На входе питательной воды в котел должны быть установлены обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, и запорный орган. Если котел имеет не отключаемый по воде экономайзер, то обратный клапан и запорный орган должны устанавливаться до экономайзера. У экономайзера, отключаемого по воде, обратный клапан и запорный орган следует устанавливать также и после экономайзера. 5.6.7. У водогрейных котлов следует устанавливать по запорному органу на входе воды в котел и на выходе воды из котла. 2 5.6.8. У котлов с давлением более 0,8 МПа (8 кгс/см ) на каждом продувочном, дренажном трубопроводе, а также трубопроводе отбора проб воды (пара) должно быть установлено не менее двух запорных органов либо один запорный и один регулирующий. У котлов с 2 давлением более 10 МПа (100 кгс/см ) на этих трубопроводах, кроме того, допускается установка дроссельных шайб. Для продувки камер пароперегревателей допускается установка одного запорного органа. Условный проход продувочных трубопроводов и установленной на них арматуры должен быть не менее 20 мм для котлов давлением до 2 14 МПа (140 кгс/см ) и не менее 10 мм для котлов давлением 2 14 МПа (140 кгс/см ) и более. 5.6.9. При отводе среды от котла в сборный бак (сепаратор, расширитель и др.) с меньшим давлением, чем в котле, сборный бак должен быть защищен от превышения давления выше расчетного. Выбор способа защиты, а также количество и место установки арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств определяются проектной организацией. 5.6.10. На всех трубопроводах котлов, пароперегревателей и экономайзеров присоединение арматуры должно выполняться сваркой встык или с помощью фланцев. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/ч допускается присоединение арматуры на резьбе при условном проходе не более 25 мм и рабочем давлении насыщенного пара 2 не выше 0,8 МПа (8 кгс/см ). 5.6.11. Арматура должна располагаться как можно ближе к котлу с учетом наиболее удобного управления ею. Главные парозапорные органы паровых котлов производительностью более 4 т/ч должны быть оборудованы дистанционным приводом с выводом управления на рабочее место машиниста котла<1>. 5.6.12. На питательных линиях каждого котла должна быть установлена регулирующая арматура. При автоматическом регулировании питания котла должен быть предусмотрен дистанционный привод для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего места машиниста котла. 5.6.13. У паровых котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и менее при автоматическом позиционном регулировании уровня воды включением и выключением насоса допускается не устанавливать регулирующую арматуру на питательных линиях. 5.6.14. При установке нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающие и нагнетательные трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания должны быть установлены запорные органы. На стороне нагнетания каждого центробежного насоса до запорного органа должен быть установлен обратный клапан. ________________ <1> Рабочим местом машиниста котла при наличии центрального щита управления является щитовое помещение, а при отсутствии его - фронт котла. 5.7. Приборы безопасности 5.7.1. На каждом котле должны быть предусмотрены приборы безопасности, обеспечивающие своевременное и надежное автоматическое отключение котла или его элементов при недопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации. 5.7.2. Паровые котлы с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива к горелкам при снижении уровня, а для прямоточных котлов - расход воды в котле ниже допустимого. В котлах со слоевым сжиганием топлива автоматические устройства должны отключать в указанных выше случаях тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы топки. 5.7.3. Водогрейные котлы с многократной циркуляцией и камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы приборами, автоматически прекращающими подачу топлива к горелкам, а со слоевым сжиганием топлива - приборами, отключающими тягодутьевые устройства при снижении давления воды в системе до значения, при котором создается опасность гидравлических ударов, и при повышении температуры воды выше установленного предела. 5.7.4. Водогрейные котлы с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы автоматическими приборами, предотвращающими подачу топлива в топку котла, а при слоевом сжигании топлива - отключающими тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы топки в случаях: а) повышения давления воды в выходном коллекторе котла более чем на 5% расчетного или разрешенного давления; б) понижения давления воды в выходном коллекторе котла до значения, соответствующего давлению насыщения при максимальной температуре воды на выходе из котла; в) повышения температуры воды на выходе из котла до значения, указанного заводом-изготовителем в инструкции по монтажу и эксплуатации. При отсутствии таких указаний эта температура принимается на 20°С ниже температуры насыщения при рабочем давлении в выходном коллекторе; г) уменьшения расхода воды через котел до минимально допустимых значений, определяемых заводом-изготовителем, а в случае их отсутствия - по формуле: Q max G = ------------------, кг/ч, min c [(t - 20) - t ] s 1 где G - минимально допустимый расход воды через min котел, кг/ч; Q - максимальная теплопроизводительность max котла, МВт (ккал/ч); t - температура кипения воды при рабочем s давлении, значение которого принимается на выходе из котла, °С; t - температура воды на входе в котел, °С; с - удельная 1 теплоемкость, КДж/кг х °С (ккал/кг х °С). 5.7.5. На котлах должны быть установлены автоматически действующие звуковые и световые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды. Аналогичная сигнализация должна выполняться по всем параметрам, по которым срабатывает на остановку котла автоматика безопасности (приборы безопасности). 5.7.6. Паровые и водогрейные котлы при камерном сжигании топлива должны быть оборудованы автоматическими устройствами для прекращения подачи топлива в топку в случаях: а) погасания факела в топке; б) отключения всех дымососов; в) отключения всех дутьевых вентиляторов. 5.7.7. На котлах с горелками, оборудованными индивидуальными вентиляторами, должна быть защита, прекращающая подачу топлива к горелке при остановке вентилятора. 5.7.8. Необходимость оснащения котлов дополнительными приборами безопасности определяется разработчиком проекта котла. 5.7.9. Котел-бойлер, работающий на жидком или газообразном топливе, должен быть оборудован устройствами, автоматически прекращающими подачу топлива в топку при прекращении циркуляции воды в бойлере. 5.7.10. Приборы безопасности должны быть защищены от воздействия (отключение, изменение регулировки и т. п.) лиц, не связанных с их обслуживанием и ремонтом, и иметь приспособления для проверки исправности их действия. 5.7.11. Паровые котлы независимо от типа и паропроизводительности должны быть снабжены автоматическими регуляторами питания; это требование не распространяется на котлы-бойлеры, у которых отбор пара на сторону, помимо бойлера, не превышает 2 т/ч. 5.7.12. Паровые котлы с температурой пара на выходе из основного или промежуточного пароперегревателя более 400°С должны быть снабжены автоматическими устройствами для регулирования температуры пара. 5.8. Питательные устройства 5.8.1. Питание котлов может быть групповым с общим для подключенных котлов питательным трубопроводом или индивидуальным - только для одного котла. Включение котлов в одну группу по питанию допускается при условии, что разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15%. Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали, должны иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов. 5.8.2. Для питания котлов водой допускается применение: а) центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом; б) центробежных и поршневых насосов с паровым приводом; в) паровых инжекторов; г) насосов с ручным приводом; д) водопроводной сети. Использование водопровода допускается только в качестве резервного источника питания котлов при условии, что минимальное давление воды в водопроводе перед регулирующим органом питания котла превышает расчетное или разрешенное давление в котле не менее 2 чем на 0,15 МПа (1,5 кгс/см ). Пароструйный инжектор приравнивается к насосу с паровым приводом. 5.8.3. На корпусе каждого питательного насоса или инжектора должна быть прикреплена табличка, в которой указываются следующие данные: а) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; б) заводской номер; в) номинальная подача при номинальной температуре воды; г) число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту для поршневых насосов; д) номинальная температура воды перед насосом; е) максимальный напор при номинальной подаче. После каждого капитального ремонта насоса должно быть проведено его испытание для определения подачи и напора. Результаты испытаний должны быть оформлены актом. 5.8.4. Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла водой при рабочем давлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потерь давления в тракте котла, регулирующем устройстве и в тракте питательной воды. Характеристика насоса должна также обеспечивать отсутствие, перерывов в питании котла при срабатывании предохранительных клапанов с учетом наибольшего повышения давления при их полном открытии. При групповом питании котлов напор насоса должен выбираться с учетом указанных выше требований, а также исходя из условия обеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или с наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе. 5.8.5. Подача питательных устройств должна определяться по номинальной паропроизводительности котлов с учетом расхода воды на непрерывную или периодическую продувку, на пароохлаждение, на редукционно-охладительные и охладительные устройства и на возможность потери воды или пара. 5.8.6. Тип, характеристика, количество и схема включения питательных устройств должны выбираться специализированной организацией по проектированию котельных с целью обеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла на всех режимах, включая аварийные остановки. Допускается работа котлов паропроизводительностью не более 1 т/ч с одним питательным насосом с электроприводом, если котлы снабжены автоматикой безопасности, исключающей возможность понижения уровня воды и повышения давления сверх допустимого. 5.8.7. На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, должен быть установлен предохранительный клапан. 6. Помещения для котлов 6.1. Общие положения 6.1.1. Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях, отвечающих требованиям СНиП 11-35-76 "Котельные установки", СНиП 11-58-75 "Электростанции тепловые" и Правил по котлам. Установка котлов вне помещения допускается в том случае, если котел спроектирован для работы в заданных климатических условиях. 6.1.2. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требование не распространяется на котлы, установленные в производственных помещениях в соответствии с пунктом 6.1.3. 6.1.3. Внутри производственных помещений допускается установка: а) прямоточных котлов паропроизводительностью не более 4 т/ч каждый; б) котлов, удовлетворяющих условию (t - 100) х V <= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем 3 давлении, °С; V - водяной объем котла, м ; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 10,5 ГДж/ч (2,5 Гкал/ч), не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов - без ограничений. 6.1.4. Место установки котлов внутри производственных помещений должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м, с устройством дверей. Места расположения выходов и направление открытия дверей определяются проектной организацией исходя из местных условий. Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе с печами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом. 6.1.5. В зданиях котельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, которые не предназначены для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования. 6.1.6. Уровень пола нижнего этажа котельного помещения не должен быть ниже планировочной отметки земли, прилегающей к зданию котельной. Устройство приямков в котельных не допускается. В отдельных случаях, обоснованных технологической необходимостью, по решению проектной организации для размещения оборудования дробеочистки, узлов ввода и вывода теплотрасс и т. д. могут устраиваться приямки. 6.1.7. Выходные двери из котельного помещения должны открываться наружу. Двери из служебных, бытовых, а также вспомогательно-производственных помещений в котельную должны снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной. 6.2. Освещение 6.2.1. Помещения котельной должны быть обеспечены достаточным естественным светом, а в ночное время - электрическим освещением. Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечивать естественным светом, должны иметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать СНиП 11-4-79 "Естественное и искусственное освещение". 6.2.2. Помимо рабочего освещения, в котельных должно быть аварийное электрическое освещение. Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места: а) фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами; б) щиты и пульты управления; в) водоуказательные и измерительные приборы; г) зольные помещения; д) вентиляторные площадки; е) дымососные площадки; ж) помещения для баков и деаэраторов; з) оборудование водоподготовки; и) площадки и лестницы котлов; к) насосные помещения. 6.2.3. Рабочее и аварийное освещение, электрическое оборудование и его заземление должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок Минэнерго России. 6.3. Размещение котлов и вспомогательного оборудования 6.3.1. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м, при этом для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, расстояние от выступающих частей горелочных устройств до стены котельного помещения должно быть не менее 1 м, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок должно быть не менее 2 м. Для котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до стены котельной может быть уменьшено до 2 м в следующих случаях: а) если топка с ручной загрузкой твердого топлива обслуживается с фронта и имеет длину не более 1 м; б) при отсутствии необходимости обслуживания топки с фронта; в) если котлы работают на газообразном или жидком топливе (при сохранении расстояния от горелочных устройств до стены котельной не менее 1 м). 6.3.2. Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок, расположенных друг против друга, должно составлять: а) для котлов, оборудованных механизированными топками, не менее 4 м; б) для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, не менее 4 м, при этом расстояние между горелочными устройствами должно быть не менее 2 м; в) для котлов с ручной загрузкой твердого топлива не менее 5 м. 6.3.3. Перед фронтом котлов допускается установка котельного вспомогательного оборудования и щитов управления, при этом ширина свободных проходов вдоль фронта должна быть не менее 1,5 м и установленное оборудование не должно мешать обслуживанию котлов. 6.3.4. При установке котлов, для которых требуется боковое обслуживание топки или котла (шуровка, обдувка, очистка газоходов, барабанов и коллекторов, выемка пакетов экономайзера и пароперегревателя, выемка труб, обслуживание горелочных устройств, реперов, элементов топки, обслуживание периодической продувки), ширина бокового прохода должна быть достаточной для обслуживания и ремонта, но не менее 1,5 м для котлов паропроизводительностью до 4 т/ч и не менее 2 м для котлов паропроизводительностью 4 т/ч и более. 6.3.5. В тех случаях, когда не требуется бокового обслуживания топок и котлов, обязательно устройство проходов между крайними котлами и стенами котельной. Ширина этих проходов, а также ширина прохода между котлами и задней стеной котельного помещения должны составлять не менее 1 м. Ширина прохода между отдельными выступающими из обмуровки частями котлов (каркасами, трубами, сепараторами и т. д.), а также между этими частями и выступающими частями здания (кронштейнами, колоннами, лестницами, рабочими площадками и т. п.) должна составлять не менее 0,7 м. 6.3.6. Проходы в котельной должны иметь свободную высоту не менее 2 м. При отсутствии необходимости перехода через барабан, сухопарник или экономайзер расстояние от них до нижних конструктивных частей покрытия котельной должно быть не менее 0,7 м. 6.3.7. Запрещается установка в одном помещении с котлами и экономайзерами оборудования, не имеющего прямого отношения к обслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара и (или) горячей воды. Котлы и турбоагрегаты электростанций могут устанавливаться в общем помещении или в смежных помещениях без сооружения разделительных стен между котельной и машинным залом. 6.4. Площадки и лестницы 6.4.1. Для удобного и безопасного обслуживания котлов должны быть установлены постоянные площадки и лестницы с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу не менее 100 мм. Переходные площадки и лестницы должны иметь перила с обеих сторон. Площадки длиной более 5 м должны иметь не менее двух лестниц, расположенных в противоположных концах. 6.4.2. Площадки и ступени лестниц могут быть выполнены: а) из просечно-вытяжного листа; б) из рифленой листовой стали или из листа с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом; в) из сотовой или полосовой (на ребро) стали с площадью 2 просвета ячеек не более 12 см . Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их из прутковой (круглой) стали запрещаются. Площадки и ступени лестниц в котельной полуоткрытого и открытого типов должны быть выполнены из просечно-вытяжного листа, сотовой или полосовой стали. 6.4.3. Лестницы должны иметь ширину не менее 600 мм, высоту между ступенями не более 200 мм, ширину ступеней не менее 80 мм. Лестницы большой высоты должны иметь промежуточные площадки. Расстояние между площадками должно быть не более 4 м. Лестницы высотой более 1,5 м должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°. 6.4.4. Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 600 мм, а для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования - не менее 800 мм. Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц в котельной должна быть не менее 2 м. 6.4.5. Расстояние по вертикали от площадки для обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательного стекла должно быть не менее 1 и не более 1,5 м. 6.4.6. В тех случаях, когда расстояние от нулевой отметки котельной до верхней площадки котлов превышает 20 м, должны устанавливаться грузопассажирские лифты. Количество лифтов, устанавливаемых в котельном помещении, должно соответствовать нормам технологического проектирования тепловых электростанций. 6.5. Топливоподача и шлако-, золоудаление 6.5.1. Для котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и выше, работающих на твердом топливе, подача топлива в котельную и в топку котла должна быть механизирована, а для котельных с общим выходом шлака и золы от всех котлов в количестве 150 кг/ч и более (независимо от производительности котлов) должно быть механизировано удаление золы и шлака. 6.5.2. При ручном золоудалении шлаковые и золовые бункеры должны быть снабжены устройствами для заливки водой золы и шлака в бункерах или вагонетках. В последнем случае под бункером устраиваются изолированные камеры для установки вагонеток перед спуском в них золы и шлака. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери с застекленными гляделками и быть оборудованы вентиляцией и освещением. Управление затвором бункера и заливкой шлака должно быть вынесено за пределы камеры в безопасное для обслуживания место. На всем пути передвижения вагонетки высота свободного прохода должна быть не менее 2 м, а боковые зазоры - не менее 0,7 м. 6.5.3. Если зола и шлак выгребаются из топки непосредственно на рабочую площадку, то в котельной над местом выгреба и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция. 6.5.4. При шахтных топках с ручной загрузкой для древесного топлива или торфа должны быть устроены загрузочные бункера с крышкой и откидным дном. 6.5.5. При сжигании жидкого топлива под форсунками необходимо устанавливать поддоны с песком для предотвращения попадания топлива на пол котельной. 7. Водно-химический режим 7.1. Общие требования 7.1.1. Водно-химический режим должен обеспечивать работу котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама, повышения относительной щелочности котловой воды до опасных пределов или в результате коррозии металла. Все паровые котлы с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более, все паровые прямоточные котлы независимо от паропроизводительности, а также все водогрейные котлы должны быть оборудованы установками для докотловой обработки воды. Допускается также применение других эффективных способов обработки воды, гарантирующих выполнение требований настоящего пункта. 7.1.2. Выбор способа обработки воды для питания котлов должен проводиться специализированной проектной организацией. 7.1.3. У котлов паропроизводительностью менее 0,7 т/ч период между чистками должен быть таким, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхности нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0,5 мм. 7.1.4. Подпитка сырой водой котлов, оборудованных устройствами для докотловой обработки воды, не допускается. В тех случаях, когда проектом предусматривается в аварийных ситуациях подпитка котла сырой водой, на линиях сырой воды, присоединенных к линиям умягченной добавочной воды или конденсата, а также к питательным бакам, должны устанавливаться по два запорных органа и контрольный кран между ними. Во время нормальной эксплуатации запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы, а контрольный кран должен быть открыт. Каждый случай подпитки котлов сырой водой должен фиксироваться в журнале по водоподготовке (водно-химическому режиму) с указанием длительности подпитки и качества питательной воды в этот период. 7.1.5. Для паровых и водогрейных котлов наладочными организациями должны быть разработаны инструкции и режимные карты с учетом Правил по котлам, инструкций организаций-изготовителей, типовых инструкций, утвержденных в установленном порядке: методических указаний по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов, методических указаний по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов. Инструкции по эксплуатации установок докотловой обработки воды должны разрабатываться организациями - изготовителями установок. 7.1.6. Инструкции и режимные карты должны быть утверждены руководителем организации - владельца котла и находиться на рабочих местах персонала. 7.2. Требования к качеству питательной воды 7.2.1. Показатели качества питательной воды котлов с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более не должны превышать значений, указанных: а) для газотрубных котлов - в таблице 3; Таблица 3 Нормы качества питательной воды паровых газотрубных котлов +-----------------------------------------------------------------+ | Показатель | Для котлов, работающих | | +---------------------------------| | |на жидком топливе|на других видах| | | | топлива | +-------------------------------+-----------------+---------------| |Прозрачность по шрифту, см, не|40 |20 | |менее | | | +-------------------------------+-----------------+---------------| |Общая жесткость, мкг-экв/кг |30 |100 | +-------------------------------+-----------------+---------------| |Содержание растворенного|50<1> |100 | |кислорода (для котлов с| | | |паропроизводительностью 2 т/ч| | | |и более), мкг/кг | | | +-----------------------------------------------------------------+ ________________ <1> Для котлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается от 100 мкг/кг. б) для водотрубных котлов с естественной циркуляцией (в том числе котлов-бойлеров) с рабочим давлением пара до 2 4 МПа (40 кгс/см ) - в таблице 4; Таблица 4 Нормы качества питательной воды водотрубных котлов с естественной 2 циркуляцией с рабочим давлением пара до 4 МПа (40 кгс/см ) +----------------------------------------------------------------------+ | | 2 | | Показатель | Рабочее давление МПа (кгс/см ) | | +--------------------------------------| | | 0,9 (9) |1,4 (14) |2,4 (24)| 4 (40) | +-------------------------------+---------+---------+--------+---------| |Прозрачность по шрифту, см, не|30 |40 |40 |40 | |менее | | | | | +-------------------------------+---------+---------+--------+---------| |Общая жесткость, мкг-экв/кг |30<1> |15<1> |10<1> |5<1> | | |--- |--- |--- |-- | | |40 |20 |15 |10 | +-------------------------------+---------+---------+--------+---------| |Содержание соединений железа (в|Не норми-| 300<1> |100<1> |50<1> | |пересчете на Fe), мкг/кг |руется |---------|---- |--- | | | |Не норми-|200 |100 | | | |руется | | | +-------------------------------+----------------------------+---------| |Содержание соединений меди (в| Не нормируется | 10<1> | |пересчете на Сu), мкг/кг | |---------| | | |Не норми-| | | |руется | +-------------------------------+----------------------------+---------| |Содержание растворенного|50<1> |30<1> |20<1> |20<1> | |кислорода (для котлов с|--- |--- |--- |--- | |паропроизводительностью 2 т/ч|100 |50 |50 |30 | |и более)<2>, мкг/кг | | | | | +-------------------------------+--------------------------------------| |Значение рН при 25°С<3> | 8,5-10,5 | +-------------------------------+--------------------------------------| |Содержание нефтепродуктов,|5 |3 |3 |0,5 | |мкг/кг | | | | | +----------------------------------------------------------------------+ ________________ <1> В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе - на других видах топлива. <2> Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива. <3> В отдельных случаях, обоснованных специализированной организацией, может быть допущено снижение значения рН до 7,0. в) для водотрубных котлов с естественной циркуляцией с рабочим 2 давлением пара 10 МПа (100 кгс/см ) - в таблице 5; Таблица 5 Нормы качества питательной воды водотрубных котлов с естественной 2 циркуляцией и рабочим давлением пара 10 МПа (100 кгс/см ) +-----------------------------------------------------------------+ | Показатель | Для котлов, работающих | | +---------------------------------| | |на жидком топливе|на других видах| | | | топлива | +-------------------------------+-----------------+---------------| |Общая жесткость, мкг-экв/кг |1 |3 | +-------------------------------+-----------------+---------------| |Содержание соединений железа (в|20 |30 | |пересчете на Fe), мкг/кг | | | +-------------------------------+-----------------+---------------| |Содержание соединений меди (в|5 |5 | |пересчете на Сu), мкг/кг | | | +-------------------------------+-----------------+---------------| |Содержание растворенного|10 |10 | |кислорода, мкг/кг | | | +-------------------------------+-----------------+---------------| |Значение рН при 25°С<1> |9,1 +- 0,1 |9,1 +- 0,1 | +-------------------------------+-----------------+---------------| |Содержание нефтепродуктов,|0,3 |0,3 | |мкг/кг | | | +-----------------------------------------------------------------+ ________________ <1> При восполнении потерь пара и конденсата химически очищенной водой допускается повышение значения рН до 10,5. г) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с 2 рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см ) - в таблице 6; Таблица 6 Нормы качества питательной воды паровых энерготехнологических котлов 2 и котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара до 5 МПа (50 кгс/см ) +-----------------------------------------------------------------------------+ | | 2 | | Показатель | Рабочее давление МПа (кгс/см ) | | +---------------------------------------------| | | 0,9 (9) |1,4 (14) и 1,8 (18)|4 (40) и 5 (50)| +-------------------------------+---------------------------------------------| | | Температура греющего газа (расчетная), °С | | +---------------------------------------------| | | до 1200 | до 1200 | свыше |до 1200| свыше | | | включи- | включи- | 1200 |включи-| 1200 | | | тельно | тельно | |тельно | | +-------------------------------+---------+---------+-------------------------| |Прозрачность по шрифту, см, не|30<1> |40<1> | 40 | |менее |--- |--- | | | |20 |30 | | +-------------------------------+---------+---------+-------------------------| |Общая жесткость, мкг-экв/кг |40<1> |20<2> |15 |10 |5 | | |--- |--- | | | | | |70 |50 | | | | | | | | | | | +-------------------------------+-------------------+---------+-------+-------| |Содержание соединений железа (в| Не нормируется |150 |100 |50<3> | |пересчете на Fe), мкг/кг | | | | | +-------------------------------+-------------------+---------+-------+-------| |Содержание растворенного| | | | | | |кислорода: | | | | | | |а) для котлов с чугунным|150 |100 |50 |50 |30 | |экономайзером или без| | | | | | |экономайзера, мкг/кг; | | | | | | |б) для котлов со стальным|50 |30 |30 |30 |20 | |экономайзером, мкг/кг | | | | | | +-------------------------------+---------------------------------------------| |Значение рН при 25°С | Не менее 8,5<4> | +-------------------------------+---------------------------------------------| |Содержание нефтепродуктов,|5 |3 |2 |1 |0,3 | |мг/кг | | | | | | +-----------------------------------------------------------------------------+ ________________ <1> В числителе указано значение для водотрубных, в знаменателе - для газотрубных котлов. <2> Для водотрубных котлов с рабочим давлением пара 2 1,8 МПа (18 кгс/см ) жесткость не должна быть более 15 мкг-экв/кг. <3> Допускается увеличение содержания соединений железа до 100 мкг/кг при условии применения методов реагентной обработки воды, уменьшающих интенсивность накипеобразования за счет перевода соединений железа в раствор, при этом должны соблюдаться согласованные с Госгортехнадзором России нормативы по допускаемому количеству отложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб. Заключение о возможности указанного увеличения содержания соединений железа в питательной воде дается специализированной организацией. <4> Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта. Примечание. Для газотрубных котлов-утилизаторов вертикального 2 типа с рабочим давлением пара свыше 0,9 МПа (9 кгс/см ), а также для содорегенерационных котлов показатели качества питательной воды нормируются по значениям последней колонки в таблице 6. Кроме того, для содорегенерационных котлов нормируется солесодержание питательной воды, которое не должно быть более 50 мг/кг. д) для энерготехнологических котлов и котлов-утилизаторов с 2 рабочим давлением пара 11 МПа (110 кгс/см ) - в таблице 7; Таблица 7 Нормы качества питательной воды энерготехнологических котлов и 2 котлов-утилизаторов с рабочим давлением пара 11 МПа (110 кгс/см ) +-----------------------------------------------------------------+ | Показатель | Значение | +---------------------------------------------------+-------------| |Общая жесткость, мкг-экв/кг |3 | +---------------------------------------------------+-------------| |Содержание соединений железа (в пересчете на Fe),| | |мкг/кг |30 | +---------------------------------------------------+-------------| |Содержание растворенного кислорода, мкг/кг |10 | +---------------------------------------------------+-------------| |Значение рН при 25°С |9,1 +- 0,1<1>| +---------------------------------------------------+-------------| |Условное солесодержание (в пересчете на NaCl),| | |мкг/кг<2> |300 | +---------------------------------------------------+-------------| |Удельная электрическая проводимость при 25°С,| | | 2 | | |мкСм/см |2,0 | +---------------------------------------------------+-------------| |Содержание нефтепродуктов, мг/кг |0,3 | +-----------------------------------------------------------------+ ________________ <1> Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта. <2> Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость - кондуктометром с предварительным водород-катионированием пробы; контролируется один из этих показателей. е) для высоконапорных котлов парогазовых установок - в таблице 8; Таблица 8 Нормы качества питательной воды высоконапорных котлов парогазовых установок +-----------------------------------------------------------------+ | | 2 | | Показатель |Рабочее давление пара МПа (кгс/см )| | +-----------------------------------| | | 4 (40) | 10 (100) | 14 (140) | +-----------------------------+-----------+------------+----------| |Общая жесткость, мкг-экв/кг |5 |3 |2 | +-----------------------------+-----------+------------+----------| |Содержание соединений железа|50<1> |30<1> |20<1> | |(в пересчете на Fe), мкг/кг | | | | +-----------------------------+-----------+------------+----------| |Содержание растворенного|20 |10 |10 | |кислорода, мкг/кг | | | | +-----------------------------+-----------+------------+----------| |Значение рН при 25°С |9,1 +- 0,2 |9,1 +- 0,1 |9,1 +- 0,1| +-----------------------------+-----------+------------+----------| |Условное солесодержание (в|Не норми- |300 |200 | |пересчете на NaCl), мкг/кг<2>|руется | | | +-----------------------------+-----------+------------+----------| |Удельная электрическая|Не норми- |2,0 |1,5 | |проводимость при 25°С,|руется | | | | 2 | | | | |мкСм/см | | | | +-----------------------------+-----------+------------+----------| |Содержание нефтепродуктов,|1,0 |0,3 |0,3 | |мг/кг | | | | +-----------------------------------------------------------------+ ________________ <1> Допускается превышение норм по содержанию железа на 50% при работе парогенератора на природном газе. <2> Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость - кондуктометром с предварительным водород-катионированием пробы; контролируется один из этих показателей. 7.2.2. Показатели качества питательной воды для водотрубных котлов с естественной циркуляцией с рабочим давлением пара 2 14 МПа (140 кгс/см ) и всех энергетических прямоточных котлов должны удовлетворять требованиям действующих Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей. 7.2.3. Качество подпиточной и сетевой воды водогрейных котлов должно удовлетворять требованиям, указанным в таблице 9. Таюлица 9 Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов +---------------------------------------------------------------------+ | | Система теплоснабжения | | Показатель +------------------------------------------| | | открытая | закрытая | | +------------------------------------------| | | температура сетевой воды, °С | | +------------------------------------------| | |125 |150 |200 | 115 | 150 | 200 | +--------------------------+------+------+------+-----+-------+-------| |Прозрачность по шрифту,|40 |40 |40 |30 |30 |30 | |см, не менее | | | | | | | +--------------------------+------+------+------+-----+-------+-------| |Карбонатная жесткость,|800<1>|750<1>|375<1>|800<1>|750<1>|375<1> | |мкг-экв/кг при рН не|---- |---- |---- |---- |---- |---- | |более 8,5 |700 |600 |300 |700 |600 |300 | +--------------------------+--------------------+---------------------| |При рН более 8,5 |Не допускается | По расчету РД | | | | 24.031.120-91 | +--------------------------+--------------------+---------------------| |Содержание растворенного|50 |30 |20 |50 |30 |20 | |кислорода, мкг/кг | | | | | | | +--------------------------+------+------+------+------+------+-------| |Содержание соеднений|300 |300<1>|250<1>|600<1>|500<1>|375<1> | |железа (в пересчете на| |---- |---- |---- |---- |---- | |Fe), мкг/кг | |250 |200 |500 |400 |300 | +--------------------------+--------------+---------------------------| |Значение рН при 25°С |От 7,0 до 8,5 | От 7,0 до 11,0<2>| +--------------------------+------------------------------------------| |Содержание нефтепродуктов,| 1,0 | |мг/кг | | +---------------------------------------------------------------------+ ________________ <1> В числителе указаны значения для котлов на твердом топливе, в знаменателе - на жидком и газообразном топливе. <2> Для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельно с бойлерами, имеющими латунные трубки, верхнее значение рН сетевой воды не должно превышать 9,5. Примечание. Данные нормы не распространяются на водогрейные котлы, установленные на тепловых электростанциях, тепловых станциях и в отопительных котельных, для которых качество воды должно соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Минэнерго России. 7.3. Требования к качеству котловой воды Нормы качества котловой воды, необходимый режим ее коррекционной обработки, режимы непрерывной и периодической продувок принимаются на основании инструкции предприятия - изготовителя котла, типовых инструкций по ведению водно-химического режима и другой отраслевой НД или на основании результатов теплохимических испытаний. 2 При этом для паровых котлов давлением до 4 МПа (40 кгс/см ) включительно, имеющих заклепочные соединения, относительная щелочность котловой воды не должна превышать 20%; для котлов со сварными барабанами и креплением труб методом вальцовки (или вальцовкой с уплотнительной подваркой) относительная щелочность котловой воды допускается до 50%, для котлов со сварными барабанами и приварными трубами относительная щелочность котловой воды не нормируется. 2 Для паровых котлов давлением свыше 4 МПа (40 кгс/см ) до 2 10 МПа (100 кгс/см ) включительно относительная щелочность котловой воды не должна превышать 50%, для котлов давлением свыше 2 2 10 МПа (100 кгс/см ) до 14 МПа (140 кгс/см ) включительно не должна превышать 30%. 8. Регистрация, техническое освидетельствование, ввод в эксплуатацию 8.1. Регистрация 8.1.1. Котлы ОИАЭ, на которые распространяются настоящие Правила, до пуска их в работу после учета в эксплуатирующей организации должны быть зарегистрированы в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России. 8.1.2. Регистрация производится после проведения первичного технического освидетельствования котла на основании письменного заявления администрации организации - владельца котла. При регистрации должны быть представлены: а) паспорт<1>; б) акт об исправности котла, если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде; в) свидетельство об окончании монтажа; г) чертежи помещения котельной, выполненные проектной организацией (план и поперечный разрез, а при необходимости - и продольный разрез); д) справка о соответствии водоподготовки проекту; е) справка о наличии и соответствии проекту питательных устройств с их характеристиками; ж) инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла; з) копия записи в паспорте котла с результатами проведения первичного технического освидетельствования. Перечисленные документы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем организации - владельца котла и переплетены совместно с паспортом. 8.1.3. Свидетельство об окончании монтажа должно составляться организацией, производившей монтаж, подписываться руководителем этой организации, а также организации - владельца котла и скрепляться печатями. В свидетельстве об окончании монтажа должны быть приведены следующие данные: а) наименование монтажной организации; б) наименование организации - владельца котла; в) наименование завода - изготовителя котла и его заводской номер; г) сведения о материалах, примененных монтажной организацией, не вошедших в объем поставки завода - изготовителя котла; д) сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытания контрольных стыков (образцов); е) сведения о проверке системы труб пропуском шара и о промывке котла; ж) сведения о стилоскопировании элементов котла, работающих при температуре стенки выше 450°С; з) общее заключение о соответствии произведенных монтажных работ настоящим Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу и эксплуатации котла и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах. 8.1.4. Межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на котел требованиям настоящих Правил межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России регистрирует котел, после чего документы прошнуровываются и опечатываются, в паспорт ставятся штамп и регистрационный номер, и паспорт со всеми документами возвращается организации - владельцу котла. Отказ в регистрации сообщается организации - владельцу котла в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты настоящих Правил. 8.1.5. Котлы после демонтажа и установки на новом месте ОИАЭ до пуска в работу должны быть перерегистрированы в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России. 8.1.6. При передаче котла другой эксплуатирующей организации ОИАЭ, а также после демонтажа и установки его на новое место до пуска в работу котел подлежит перерегистрации. 8.1.7. Для снятия с учета зарегистрированного котла в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России организация - владелец котла обязана представить в межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России заявление с обоснованием причины снятия и паспорт котла. 8.1.8. ОИАЭ, на которых эксплуатируются паровые и водогрейные котлы, являются опасными производственными объектами и должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации. ________________ <1> При отсутствии заводского паспорта он может быть составлен специализированной организацией. 8.2. Техническое освидетельствование 8.2.1. Котлы, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. Первичное техническое освидетельствование котлов должно проводиться до их регистрации. 8.2.2. Техническое освидетельствование котлов проводится комиссией, назначенной приказом руководства организации - владельца котла. В состав комиссии должны быть включены: - работник организации - владельца котла, назначенный приказом по этой организации для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией котлов (далее - лицо по надзору); - лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию данного котла; - другие работники организации - владельца котла и специализированных организаций. Инспектор Госатомнадзора России имеет право присутствовать при работе комиссии по техническому освидетельствованию. Инспектор Госатомнадзора России осуществляет инспекции котлов, подлежащих регистрации в межрегиональном территориальном округе Госатомнадзора России, перед их регистрацией, после ремонта с применением сварки и в других случаях (см. пункты 8.2.13 и 8.2.19). Порядок проведения инспекций котлов, объем подготовительных работ для проведения таких инспекций устанавливаются руководящими документами Госатомнадзора России. Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат, производится одновременно с котлом. 8.2.3. Котел должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Организация - владелец котла не позднее чем за 5 дней обязана уведомить комиссию о предстоящем освидетельствовании котла. Если по условиям производства не представляется возможным предъявить котел для технического освидетельствования в назначенный срок, организация - владелец котла обязана предъявить его досрочно. 8.2.4. Комиссия проводит периодическое техническое освидетельствование в следующие сроки: а) наружный и внутренний осмотр - не реже одного раза в 4 года; б) гидравлическое испытание - не реже одного раза в 8 лет. Если по условиям производства не представляется возможным предъявить котел для технического освидетельствования в назначенный срок, организация - владелец котла обязана предъявить его досрочно. Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. 8.2.5. День проведения технического освидетельствования котла устанавливается администрацией организации - владельца котла по предварительному согласованию с комиссией по техническому освидетельствованию или с лицом, проводящим освидетельствование, а также с инспектором Госатомнадзора России. Работа котла должна быть прекращена не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Администрация организации - владельца котла несет ответственность за своевременную и качественную подготовку котла к техническому освидетельствованию. 8.2.6. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания. Конкретные объемы, методы и периодичность технических освидетельствований котлов должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации. При освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии. Техническое освидетельствование котлов, которые по конструкционным особенностям, радиационной обстановке или другим причинам недоступны (или ограниченно доступны) для периодического контроля, должно проводиться с применением дистанционных средств и неразрушающих методов контроля металла и сварных соединений. В каждом конкретном случае для таких котлов должны быть разработаны инструкции по проведению технического освидетельствования. Перечень таких котлов должен направляться в межрегиональный территориальный округ Госатомнадзора России. 8.2.7. Наружный и внутренний осмотры имеют целью: а) при первичном освидетельствовании проверить, что котел установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и документацией на котел, а также что котел и его элементы не имеют повреждений; б) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы. 8.2.8. При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла. 8.2.9. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений. Значение пробного гидравлического давления принимается согласно пункту 4.14.2 настоящих Правил. При проведении гидравлического испытания должны соблюдаться требования подраздела 4.14. Котел должен предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой. В случае снижения рабочего давления по результатам технического освидетельствования пробное давление при гидравлическом испытании определяется исходя из разрешенного давления. 8.2.10. Монтируемые энергетические и водогрейные котлы на ОИАЭ могут обмуровываться до предъявления к техническому освидетельствованию при условии, что все монтажные блоки будут тщательно осмотрены до нанесения на них обмуровки. Для этого должна быть создана монтажная комиссия из представителей персонала, эксплуатирующего котел, и лаборатории (службы) металлов организации - владельца котла и монтажной организации. Во время осмотра должны быть проверены соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц, смещение кромок и излом осей стыкуемых труб, конструктивные элементы сварных соединений, наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным, отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке. При положительных результатах осмотра и проверки соответствия выполненного контроля сварных соединений (заводских и монтажных) требованиям настоящих Правил монтажной комиссией на каждый монтажный блок должен быть составлен акт и утвержден главным инженером электростанции. Этот акт является неотъемлемой частью удостоверения о качестве монтажа котла и основанием для выполнения обмуровки до технического освидетельствования котла. Полностью смонтированный котел должен быть предъявлен комиссии по техническому освидетельствованию для внутреннего осмотра (в доступных местах) и гидравлического испытания. Если при осмотре котла будут обнаружены повреждения обмуровки, вызывающие подозрения о том, что блоки в процессе монтажа подвергались ударам, то обмуровка должна быть частично вскрыта для проверки состояния труб и устранения повреждения. 8.2.11. Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе и прибыли на место установки в собранном виде, подлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом по надзору совместно с ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию. 8.2.12. Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля. 8.2.13. Организация - владелец котла обязана самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 мес., а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования. При этом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обязан обеспечить устранение выявленных дефектов до предъявления котла для освидетельствования. На ОИАЭ допускается проведение внутренних осмотров котлов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 4 года. Гидравлическое испытание рабочим давлением организация - владелец котла обязана проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования. 8.2.14. Внеочередное освидетельствование котлов должно быть проведено в следующих случаях: а) если котел находился в бездействии более 12 мес; б) если котел был демонтирован и установлен на новом месте; в) если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана, коллектора, жаровой трубы, трубной решетки, трубопроводов в пределах котла, сухопарника, грязевика, огневой камеры); г) если сменено более 15% анкерных связей любой стенки; д) после замены барабана, коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера; е) если сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100% пароперегревательных и экономайзерных труб; ж) по требованию инспектора Госатомнадзора России, комиссии по техническому освидетельствованию или лица по надзору. 8.2.15. Перед наружным и внутренним осмотрами котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру. При сомнении в исправном состоянии стенок или швов комиссия, которая проводит техническое освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами - полного или частичного удаления труб. 8.2.16. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок, износ связей и т. п.), то впредь до замены дефектных элементов дальнейшая эксплуатация котла может быть разрешена при пониженных параметрах (давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым эксплуатирующей организацией ОИАЭ, при этом должен быть проведен поверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов. 8.2.17. Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла барабана или других основных элементов котла и в результате испытаний элемента из углеродистой стали было установлено, что временное сопротивление ниже 2 320 МПа (32 кгс/мм ), или отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75, или относительное удлинение менее 14%, то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена до получения заключения специализированной организации. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае предприятием-изготовителем или специализированной организацией. 8.2.18. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей) в местах вальцовки или заклепочных швах, то перед их устранением подчеканкой, подваркой, подвальцовкой должны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствие межкристаллитной коррозии. Участки, пораженные межкристаллитной коррозией, должны быть удалены. Порядок и объем таких исследований должны быть определены специализированной организацией. 8.2.19. Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации котлов на данном предприятии или свойственно котлам данной конструкции, то комиссия, проводившая освидетельствование, должна потребовать проведения внеочередного освидетельствования всех установленных на данном предприятии котлов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или, соответственно, всех котлов данной конструкции с уведомлением об этом межрегионального территориального округа Госатомнадзора России. 8.2.20. Результаты проведенного технического освидетельствования и заключение о возможности дальнейшей эксплуатации котла с указанием разрешенных параметров эксплуатации котла и срока следующего очередного технического освидетельствования заносятся в паспорт котла и подписываются членами комиссии. При проведении внеочередного технического освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость такого освидетельствования. Если при техническом освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний. Для котлов, регистрируемых в межрегиональных территориальных округах Госатомнадзора России, копия записи с подписями членов комиссии направляется инспектору Госатомнадзора России не позднее чем через 5 дней после освидетельствования. Установленный срок следующего технического освидетельствования не должен превышать указанного в настоящих Правилах. 8.2.21. Металлоконструкции котлов (каркаса), монтируемые на месте эксплуатации, должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию до пуска котла в работу, периодическому - в процессе эксплуатации и внеочередному - в необходимых случаях. Техническое освидетельствование проводится в соответствии с настоящими Правилами и инструкциями. Указанные инструкции разрабатываются с учетом методических указаний по проведению технического освидетельствования металлоконструкций паровых и водогрейных котлов, утвержденных в установленном порядке, эксплуатирующей организацией ОИАЭ или, по ее решению, специализированной организацией. 8.2.22. Межрегиональному территориальному округу Госатомнадзора России предоставляется право в исключительных случаях продлевать установленные сроки освидетельствования котлов по обоснованному письменному ходатайству администрации организации - владельца котла с представлением заключения специализированной или экспертной организации, подтверждающего работоспособное состояние котла. 8.2.23. Если при техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, или дефекты, причину которых установить затруднительно, работа такого котла должна быть запрещена впредь до получения заключения специализированной организации о причинах появления указанных дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации. 8.2.24. Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы может быть допущена межрегиональным территориальным округом Госатомнадзора России на основании заключения специализированной или экспертной организации о возможностях и условиях его дальнейшей эксплуатации. 8.3. Пусконаладочные работы Информация по документуЧитайте также
Изменен протокол лечения ковида23 февраля 2022 г. МедицинаГермания может полностью остановить «Северный поток – 2»23 февраля 2022 г. ЭкономикаБогатые уже не такие богатые23 февраля 2022 г. ОбществоОтныне иностранцы смогут найти на портале госуслуг полезную для себя информацию23 февраля 2022 г. ОбществоВакцина «Спутник М» прошла регистрацию в Казахстане22 февраля 2022 г. МедицинаМТС попала в переплет в связи с повышением тарифов22 февраля 2022 г. ГосударствоРегулятор откорректировал прогноз по инфляции22 февраля 2022 г. ЭкономикаСтоимость нефти Brent взяла курс на повышение22 февраля 2022 г. ЭкономикаКурсы иностранных валют снова выросли21 февраля 2022 г. Финансовые рынки |
Архив статей
2024 Ноябрь
|
