Распоряжение мпр рф от 05.06.2007 n 37-р "об утверждении методических рекомендаций по применению классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых"

Способ отбора проб в буровых скважинах (керновый, шламовый) зависит от используемого вида и качества бурения. При этом интервалы с разным выходом керна (шлама) опробуются раздельно; при наличии избирательного истирания керна опробованию подвергается как керн, так и измельченные продукты бурения (шлам, пыль и др.); мелкие продукты отбираются в самостоятельную пробу с того же интервала, что и керновая проба, обрабатываются и анализируются отдельно. При опробовании скважин в пробу отбирается половина керна. При диаметре скважин менее 75 мм и неравномерном распределении борного оруденения в пробу целесообразно отбирать весь керн при обязательном оставлении образца с каждого метра углубки. При разведке галогенных месторождений в пробу отбирается материал, полученный при высверливании керна вдоль его оси.
В квершлагах, ортах и рассечках, пересекающих рудные тела, опробование должно проводиться по одной из стенок. В шурфах, стволах шахт и в восстающих, прослеживающих рудные тела по их падению, опробование производится по стенке, ориентированной вкрест простирания рудного тела. В штреках опробуются забои; интервалы между опробуемыми забоями должны быть установлены по данным экспериментальных исследований или отработки. Канавы опробуются по дну.
Опробование горных выработок и естественных обнажений производится бороздой сечением от 3 х 5 до 5 х 10 см или задиркой. Длина секции зависит от мощности и особенностей внутреннего строения тел и обычно составляет 1 - 2 м. Принятые параметры проб должны быть обоснованы экспериментальными работами. Должны быть проведены работы по изучению возможного избирательного выкрашивания минералов бора при принятом для горных выработок способе опробования.
Результаты геологического и геофизического опробования скважин и горных выработок следует использовать в качестве основы для оценки неравномерности оруденения в естественном залегании и прогнозирования показателей радиометрического обогащения, руководствуясь "Требованиями к изучению радиометрической обогатимости минерального сырья при разведке месторождений металлических и неметаллических полезных ископаемых", утвержденными Председателем ГКЗ 23 ноября 1992 г. При этом для прогнозирования результатов крупнопорционной сортировки целесообразно принять постоянным шаг опробования при длине каждой секции (рядовой пробы), кратной 1 м. Показатели радиометрической сепарации прогнозируются по результатам дифференциальной интерпретации геофизических данных при линейных размерах пробы, соответствующих куску максимальной крупности 100 - 200 мм.
23. Качество опробования по каждому принятому методу и способу и по основным разновидностям руд необходимо систематически контролировать, оценивая точность и достоверность результатов. Следует своевременно проверять положение проб относительно элементов геологического строения, надежность оконтуривания рудных тел по мощности, выдержанность принятых параметров проб и соответствие фактической массы пробы расчетной, исходя из принятого сечения борозды или фактического диаметра и выхода керна (отклонения не должны превышать +/- 10 - 20% с учетом изменчивости плотности руды).
Точность бороздового опробования следует контролировать сопряженными бороздами того же сечения, кернового опробования - отбором проб из вторых половинок керна. При геофизическом опробовании в естественном залегании контролируются стабильность работы аппаратуры и воспроизводимость метода при одинаковых условиях рядовых и контрольных измерений. Достоверность геофизического опробования определяется сопоставлением данных геологического и геофизического опробования по опорным интервалам с высоким выходом керна, для которого доказано отсутствие его избирательного истирания.
В случае выявления недостатков, влияющих на точность опробования, следует производить переопробование (или повторный каротаж) рудного интервала.
Достоверность принятых методов и способов опробования скважин и горных выработок контролируется более представительным способом, как правило валовым, в соответствии с "Требованиями к обоснованию достоверности опробования рудных месторождений", утвержденными Председателем ГКЗ 23 декабря 1992 г. Для этой цели также необходимо использовать данные технологических проб, валовых проб для определения объемной массы в целиках и результаты отработки месторождения.
Объем контрольного опробования должен быть достаточным для статистической обработки результатов и обоснованных выводов об отсутствии или наличии систематических ошибок, а в случае необходимости - и для введения поправочных коэффициентов.
Особое внимание должно уделяться контролю опробования по отдельным секциям и сечениям на участках, где отмечается несоответствие между геологической документацией и результатами опробования.
24. Обработка и сокращение проб должны производиться по схемам, разработанным для каждого конкретного месторождения. Основные и контрольные пробы обрабатываются по одной схеме.
Правильность принятой схемы обработки проб и величина коэффициента К должны быть подтверждены проверенными данными по аналогичным месторождениям или экспериментальными работами.
Величина коэффициента К для боратовых руд обычно принимается равной 0,1, для боросиликатных - 0,2, для комплексных калийно-боратовых руд - 0,3.
Обработка контрольных крупнообъемных проб производится по специально составленным программам.
25. Химический состав борных руд должен быть изучен с полнотой, обеспечивающей возможность оценки промышленного значения всех разновидностей сырья. Содержания полезных компонентов определяются анализами проб химическими, спектральными, физическими, геофизическими или другими методами, установленными государственными стандартами или утвержденными Научным советом по аналитическим методам (НСАМ) и Научным советом по методам минералогических исследований (НСОММИ).
Изучение в рудах попутных компонентов производится в соответствии с "Рекомендациями по комплексному изучению месторождений и подсчету запасов попутных полезных ископаемых и компонентов".
При содержании B O менее 0,1% целесообразно проводить количественный
2 3
спектральный анализ, при содержании до 15% - нейтронный анализ (с
систематическим контролем химическим методом), дорогостоящий и трудоемкий
химический анализ следует применять лишь для проб, содержащих свыше 15%
B O .
2 3
Содержание B O определяется во всех рядовых пробах. Другие полезные
2 3
компоненты и вредные примеси анализируются по групповым (объединенным)
пробам, которые должны равномерно характеризовать руду на всей площади ее
распространения. Порядок объединения рядовых проб в групповые, их
размещение и общее количество должны обеспечивать равномерное опробование
основных разновидностей руд на попутные компоненты и вредные примеси и
выяснение закономерностей изменения их содержаний по простиранию и падению
рудных тел. На месторождениях всех борных руд в групповых пробах
определяются содержания MgO и CaO. Кроме того, в боросиликатных рудах
устанавливаются содержания SiO , FeO, Fe O , Al O , MnO, CO ; в скарновых
2 2 3 2 3 2
боратовых рудах - SO , FeO, Fe O и нерастворимого в HCl осадка; в
3 2 3
галогенных боратовых рудах - SO , K O, Na O, Cl, H O и нерастворимого в
3 2 2 2
HCl осадка. Прочие компоненты определяются химическим методом лишь в том
случае, если спектральными анализами установлено их присутствие в
концентрациях, имеющих значение для оценки качества руд.
26. Качество анализов проб необходимо систематически проверять, а результаты контроля своевременно обрабатывать в соответствии с методическими указаниями НСАМ и НСОММИ и ОСТ 41-08-272-04 "Управление качеством аналитических работ. Методы геологического контроля качества аналитических работ", утвержденным ВИМС <*> (протокол N 88 от 16 ноября 2004 г.). Геологический контроль анализов следует осуществлять независимо от лабораторного контроля в течение всего периода разведки месторождения. Контролю подлежат результаты анализов на все основные, попутные, шлакообразующие компоненты и вредные примеси.
--------------------------------
<*> Федеральный научно-методический центр лабораторных исследований и сертификации минерального сырья "ВИМС" МПР России (ФНМЦ ВИМС).
27. Для определения величин случайных погрешностей необходимо проводить внутренний контроль путем анализа зашифрованных контрольных проб, отобранных из дубликатов аналитических проб, в той же лаборатории, которая выполняет основные анализы, не позднее следующего квартала.
Для выявления и оценки возможных систематических погрешностей должен осуществляться внешний контроль в лаборатории, имеющей статус контрольной. На внешний контроль направляются дубликаты аналитических проб, хранящиеся в основной лаборатории и прошедшие внутренний контроль. При наличии стандартных образцов состава (СОС), аналогичных исследуемым пробам, внешний контроль следует осуществлять, включая их в зашифрованном виде в партию проб, которые сдаются на анализ в основную лабораторию.
Пробы, направляемые на внешний контроль, должны характеризовать все разновидности руд месторождений и классы содержаний. В обязательном порядке на внутренний контроль направляются все пробы, показавшие аномально высокие содержания анализируемых компонентов.
28. Объем внутреннего и внешнего контроля должен обеспечивать представительность выборки по каждому классу содержаний и по каждому периоду выполнения анализов (квартал, полугодие, год).
При выделении классов следует учитывать параметры кондиций для подсчета запасов. В случае большого числа анализируемых проб (2000 и более в год) на контрольные анализы направляется 5% от их общего количества, при меньшем числе проб по каждому выделенному классу содержаний должно быть выполнено не менее 30 контрольных анализов на контролируемый период.
29. Обработка данных внешнего и внутреннего контроля по каждому классу содержаний производится по периодам (квартал, полугодие, год), раздельно по каждому методу анализа и лаборатории, выполняющей основные анализы. Оценка систематических расхождений по результатам анализа СОС выполняется в соответствии с методическими указаниями НСАМ по статистической обработке аналитических данных и ОСТ 41-08-272-04 "Управление качеством аналитических работ. Методы геологического контроля качества аналитических работ", утвержденным ВИМС (протокол N 88 от 16 ноября 2004 г.).
Относительная среднеквадратическая погрешность, определенная по результатам внутреннего геологического контроля, не должна превышать допустимых значений (табл. 4). В противном случае результаты основных анализов для данного класса содержаний и периода работы лаборатории бракуются и все пробы подлежат повторному анализу с выполнением внутреннего геологического контроля. Одновременно основной лабораторией должны быть выяснены причины брака и приняты меры по его устранению.
Таблица 4
ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ ОТНОСИТЕЛЬНЫЕ СРЕДНЕКВАДРАТИЧЕСКИЕ
ПОГРЕШНОСТИ АНАЛИЗОВ ПО КЛАССАМ СОДЕРЖАНИЙ
----------T------------T-----------T---------T------------T---------------¬
¦Компонент¦ Класс ¦Предельно ¦Компонент¦ Класс ¦Предельно ¦
¦ ¦ содержаний ¦допустимая ¦ ¦ содержаний ¦допустимая ¦
¦ ¦компонентов ¦относитель-¦ ¦компонентов ¦относительная ¦
¦ ¦в руде <*>, ¦ная средне-¦ ¦в руде <*>, ¦среднеквадрати-¦
¦ ¦ % ¦квадратиче-¦ ¦ % ¦ческая погреш- ¦
¦ ¦ ¦ская пог- ¦ ¦ ¦ность, % ¦
¦ ¦ ¦решность, %¦ ¦ ¦ ¦
+---------+------------+-----------+---------+------------+---------------+
¦B O ¦3 - 10 ¦7 ¦Na O ¦> 25 ¦4,5 ¦
¦ 2 3 +------------+-----------+ 2 +------------+---------------+
¦ ¦1 - 3 ¦10 ¦ ¦5 - 25 ¦6,0 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦0,1 - 1,0 ¦22 ¦ ¦0,5 - 5 ¦15 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦< 0,1 ¦30 ¦ ¦< 0,5 ¦30 ¦
+---------+------------+-----------+---------+------------+---------------+
¦SiO ¦> 50 ¦1,3 ¦K O ¦> 5 ¦6,5 ¦
¦ 2 +------------+-----------+ 2 +------------+---------------+
¦ ¦20 - 50 ¦2,5 ¦ ¦1 - 5 ¦11 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦5 - 20 ¦5,5 ¦ ¦0,5 - 1 ¦15 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦1,5 - 5 ¦11 ¦ ¦< 0,5 ¦30 ¦
+---------+------------+-----------+---------+------------+---------------+
¦MgO ¦20 - 40 ¦3 ¦Fe O ¦20 - 30 ¦2,5 ¦
¦ +------------+-----------+ 2 3 +------------+---------------+
¦ ¦10 - 20 ¦4,5 ¦ ¦10 - 20 ¦3,0 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦1 - 10 ¦9 ¦ ¦5 - 10 ¦6,0 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦0,5 - 1 ¦16 ¦ ¦1 - 5 ¦12 ¦
+---------+------------+-----------+---------+------------+---------------+
¦CaO ¦40 - 60 ¦2,0 ¦Al O ¦15 - 25 ¦4,5 ¦
¦ +------------+-----------+ 2 3 +------------+---------------+
¦ ¦20 - 40 ¦2,5 ¦ ¦10 - 15 ¦5,0 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦7 - 20 ¦6,0 ¦ ¦5 - 10 ¦6,5 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦1 - 7 ¦11 ¦ ¦1 - 5 ¦12 ¦
¦ +------------+-----------+ +------------+---------------+
¦ ¦0,5 - 1 ¦15 ¦ ¦ ¦