Постановление Семнадцатого арбитражного апелляционного суда от 03.10.2015 по делу n А50-7608/2015. Постановление суда апелляционной инстанции: Оставить решение суда без изменения, жалобу без удовлетворения

или картона из предварительно подготовленной волокнистой массы (например, древесной массы или целлюлозы) или непосредственно из сырьевых материалов (соломы, багассы, макулатуры и т.п.). В данную товарную позицию также включается оборудование для отделки бумаги или картона и приведения их к виду, пригодному для различного применения, кроме печатных машин товарной позиции 8443.

В части товарной позиции 8439 оборудование включается при условии соблюдения общих положений, относящихся к классификации частей                            (см. общие положения к разделу XVI), части машин и оборудования данной товарной позиции также включаются в данную товарную позицию, например:

зубчатые цилиндры к машинам для измельчения эспарто; горки; подовые плиты и ножи роллов; гаучвалы; отсасывающие ящики; цилиндры для круглосеточных бумагоделательных машин; равнители.

Не рассматривается как части товарной позиции 8439:

(а) бесконечные ленты из текстильного материала для плоскосеточных и двухсеточных бумагоделательных машин и суконное покрытие для валов (товарной позиции 5911);

(б) камни бегунов, дефибреров, горки и опорные плиты из базальта, лавы или природного камня (товарная позиция 6804 или 6815);

(в) тканые бесконечные ленты из медной или бронзовой проволоки (например, сетка для плоскосеточной бумагоделательной машины) (товарная позиция 7419);

(г) машинные ножи и режущие лезвия (товарная позиция 8208);

(д) валы каландров (товарная позиция 8420).

Как следует из имеющегося в материалах дела письма производителя «ANDRITZ» от 03.07.2014 (т. 1 л.д. 46-48) рафинер S2060 является однодисковой мельницей, в которой один диск вращается (ротор), другой - неподвижен (статор). Щепа вместе с паром после предварительной термогидролитической или химико-термогидролитической обработки поступает в винтовой (шнек) «пробкового» типа. В нем она сжимается, при этом удаляются излишняя я экстрактивные вещества, которые по дренажной трубе отводятся в специальную емкость. Далее щепа (при постоянной влажности) посредством винтового питателя через в неподвижном диске подается в зону размола дисковой мельницы, где подвергается   механической   обработке. Пар удаляется через отводную трубу, на корпусе подающего щепу винтового питателя. Вода на разбавление подается в зону размола. Полученная масса и пар, возникающий в процессе размола, удаляется из  дисковой мельницы через выдувную линию. В процессе размола обеспечивается непрерывная подача размалываемого материала в пространство между дисками.

Размалывающая гарнитура представляет собой диск кольцевой формы диаметром 60 дюймов, набранный из сегментов одинаковой конструкции. Сегменты изготавливаются из нержавеющей стали, а форма и расположение канавок на их размалывающей поверхности зависят от свойств перерабатываемого материала.

Размалывающая гарнитура изготавливается литьем с последующей механической обработкой. Требуемый сплав заливается в песчаную форму, изготовленную по требуемому чертежу. После застывания отливки удаляют литниковую систему, облой, затем отливка проходит конечную механическую обработку для достижения требуемого качества поверхности и резьбовых отверстий. Сегменты колец ротора на финишном этапе проходят в автоматической камере с целью равномерного распределения сегментов по кольцу ротора.

На рабочей поверхности гарнитуры расположены рифления (или ножи).    Каждый сегмент имеет 3 зоны: 1-разбивных ножей, или первичного измельчения; 2-зона грубого размола; 3-наружная зона тонкого помола. Зону 1 выполняют внутренние кольца – ротора и статора.

Ножи выполнены в форме усеченных секторов со сходящимися в центре дисков боковыми прямолинейными   кромками. Канавки - это   область   между ножами размалывающей гарнитуры. Главная задача канавок создавать качающий эффект и прокачать массу. При отсутствии достаточной области канавки (вследствие истирания ножей) происходит уменьшение качающего эффекта в целом, что является главной причиной замены гарнитуры. Основные размеры сегментов, канавок, ножей указаны на чертежах.

Размалывающий сегмент содержит на своей поверхности определенное количество ножей на единицу площади (в зависимости от типа рисунка размольной поверхности). Волокна, попадая в зазор между ножами гарнитуры, испытывает механическое воздействие с изменением формы и размеров волокон. Результатом данного воздействия является повышение способности волокон к связеобразованию между собой, т.е. способности связываться между собой в прочный лист.

Разрушение волокон при размоле происходит следующим образом: вначале снимается подобно рукаву первичная стенка, в слое S1 образуются трещины (в продольном направлении волокна), далее фибриллы слоя S1 скатываются в шарики в местах повреждения оболочки и, наконец, происходит отделение фибрилл из освобождённого внутреннего слоя вторичной стенки.

Процесс    размола    щепы    в   дисковой    мельнице    включает    четыре    этапа: 1) разрушение щепы с получением грубых пучков волокон на входе в зону размола; 2) дезинтегрирование пучков на отдельные волокна в центральной зоне размола; 3) рафинирование отдельных волокон до получения их обрывков и фибрилл в наружной зоне размола; 4) размол отдельных волокон путём «прокатывания» их между размалывающими сегментами у периферии зоны размола перед окончательным выходом из корпуса дисковой мельницы.

В заключении таможенного эксперта от 30.12.2014 № 01-19/800 (филиал ЦЭКТУ г. Екатеринбург) указано, что из всех наиболее известных способов размола можно назвать самыми эффективными и распространенными аппараты, принцип действия которых основан на скрещивания ножей.

Дисковые рафинеры - размалывающие аппараты непрерывного действия. В настоящее время они находят широкое применение в производстве бумаги, картона, полуцеллюлозы и древесноволокнистых плит. Дисковые рафинеры выпускаются с двумя и тремя дисками. У первых могут вращаться один или оба диска (в разных направлениях), у вторых вращается лишь один средний диск.

Размалывающая     гарнитура         - рабочий     орган    дискового    рафинера, осуществляющий непосредственное воздействие на волокна в процессе их обработки. Рабочая поверхность гарнитуры характеризуется числом и размерами ножей и канавок и расположением на поверхности.

Подавляющее  большинство  ножевых   гарнитур  дисковых  мельниц  обычно изготавливают в виде сегментов из чугуна, стали или алмазной крошки.

В зависимости от вида обрабатываемого материала и назначения массы диски и сегменты выпускают с различной формой расположения ножей и ячеек. Большое влияние на процесс размола и качество массы оказывает геометрия ножей.Размалывающие поверхности отдельных сегментов имеют сложный рисунок и несколько участков размола. Имеются диски или сегменты к ним с радиальным положением ножей (с контрольным периферическим кольцом и без него), в «елочку» и др.

Размалывающая гарнитура у дисковых рафинеров отличается от гарнитуры роллов и конических мельниц. Она представляет собой отдельные диски или обособленные сегментов, имеющие различные модификации, и по материалу изготовления, и по конфигурациям рабочей поверхности. Ту или иную конфигурацию выбирают в соответствии с опытными данными. Самыми важными элементами гарнитуры, которые способны влиять на качество и эффективность самого процесса размола, считаются: материал гарнитуры, макроструктура рабочей поверхности гарнитуры, геометрия рабочих кромок, а также это толщина ножей и промежуток между ножами, уровень угла наклона ножей к радиусу диска, наличие перегородок между ножами и их расположение.

Для работы дискового рафинера важное значение имеет направление вращения ротора по отношению к наклону ножей. В случае, когда ножи наклонены в сторону вращения, мельница осуществляет работу в режиме «удержания массы» в зоне размола, а в случае, когда наклон ножей идет против направления вращения ротора, происходит увеличение пропускной способности мельниц и снижение степени помола.

При размоле растительных волокон в водной среде происходит как чисто механический процесс изменения размеров и формы волокон, так и коллоидно-химический  процесс,  называемый  гидратацией  волокон.  Явления  механического характера выражаются в укорачивании волокон и их продольном расщеплении на фибриллы. В данном случае под термином гидратация понимаются не образование гидратов, а коллоиднохимические явления, начинающиеся с набухания гидрофильных растительных волокон и, придающие волокнам способность связываться между собой с образованием прочной структуры листа.

Укорачивание волокон - не основное назначение процесса размола. В большинстве случаев более важно расщепление волокон в продольном направлении на фибриллы с увеличением при этом наружной поверхности волокон. Адсорбция на этой поверхности воды ведет к набуханию волокон, повышению их гибкости и созданию условий для установления между волокнами связей, определяющих основные свойства бумаги - механическую прочность, впитывающую способность, воздухопроницаемость и т.д.

Назначением процесса размола волокнистых материалов является:                        1) придание волокнистому материалу определенной структуры в отношении размеров окон по длине и толщине, с тем чтобы обеспечить требуемую структуру полотну бумаги: 2) сообщение волокнистому материалу определенной степени гидратации, от которой в значительной мере зависит создание сил сцепления между волокнами.

Размол ведется в присутствии воды при концентрации волокнистой массы 2-8% в размалывающих аппаратах периодического и непрерывного действия – роллах, конических мельницах, рафинерах и др. Независимо от типа размалывающего аппарата принцип размола в волокна один и тот же.

Принцип действия гарнитуры размольной заключается в том, что волокнистая суспензия непрерывным потоком поступает к ножам рабочего органа аппарата, состоящего из неподвижно закрепленных ножей (статора) и вращающихся ножей, расположенных на барабане, конусе или диске (роторе). Проходя между ножами ротора и статора, зазор между которыми можно регулировать, волокна подвергаются режущему действию кромок ножей и укорачиваются или расщепляются в продольном направлении, раздавливаются торцовыми поверхностями ножей, расчесываются и фибриллируются.

С учетом изложенного таможенный эксперт пришел к следующим выводам: исследуемый товар является ножом рафинера; предназначен для использования в оборудовании для переработки древесной массы и целлюлозы; задействован в технологическом процессе - размоле волокнистой массы; является сменным инструментом; представляет собой сегменты из которых собираются диски; изготовлен из стали.

Таким образом, из технической документации (письмо производителя «ANDRITZ» от 03.07.2014) и заключения таможенного эксперта от 30.12.2014 № 01-19/800 следует, что спорный товар является «ножами рафинера».                          

ОАО «Соликамскбумпром» представлен акт экспертизы ООО «Квант-Эксперт» от 15.05.2014 № 15/0515-1 в котором сделан следующий вывод: «Размалывающая гарнитура для рафинера фирмы АНДРИТЦ марки TWIN 60, TWIN 66, S2060 (54/60-1 С), S2070, 2064, TF52/58" выполнена из стали типа 1.4122 (нержавеющая мартенситная хромистая сталь с молибденом по стандарту DIN) не относится к ножам и режущим лезвиям (так как не имеет режущих кромок и режущих лезвий, а процесс размола волокнистого материала в рафинере заключается в раздавливании волокна в зазоре между выступами (зубьями) за счет приложения к материалу сил сжатия) и, следовательно,                     по правилам 1 и 6 основных правил интерпретации ТН ВЭД ТС должна классифицироваться в подсубпозиции 8439 91 100 0 «части оборудования для производства массы из волокнистых целлюлозных материалов: чугунные литые или стальные литые».

Между тем ссылки заявителя на данный акт экспертизы ООО «Квант-Эксперт» судом апелляционной инстанции отклоняются, поскольку  в данном заключении не указано на основании какой информации и технической документации сделаны соответствующие выводы; также суд апелляционной инстанции отмечает, что содержащиеся в данном заключении выводы об отсутствии на спорном оборудовании режущих кромок и режущих лезвий противоречат, в том числе, пояснениям производителя спорного товара   (письмо от 03.07.2014, т. 1 л.д. 46-48).

Суд также принимает во внимание, что по заявлению ОАО «Соликамскбумпром» Приволжским таможенным управлением принято предварительное решение от 11.09.2014 № RU/10411/14/0188 по классификации товара «сегменты статора, сегменты ротора дисковых рафинеров для производства термомеханической массы в производстве газетной бумаги»                   в подсубпозиции 8208 90 000 0 ТН ВЭД. Ссылки заявителя на наличие предварительного решения ФТС России о классификации товара в соответствии с ТН ВЭД от 18.03.2005 № 06-38/15110,  обоснованно отклонены судом первой инстанции, поскольку в силу п. 2 ст. 55 Таможенного кодекса Таможенного союза предварительное решение действует в течение 3 (трех) лет со дня его принятия; на момент декларирования указанного выше товара предварительное решение от 18.03.2005 утратило свое действие.

Исследовав и оценив имеющиеся в материалах дела доказательства в порядке, предусмотренном ст. 71 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации, суд апелляционной инстанции полагает, что суд первой инстанции обоснованно поддержал позицию таможенного органа о том, что спорный товар «размалывающая гарнитура для рафинера: сегменты статора, сегменты ротора дисковых рафинеров для производства термомеханической массы в производстве газетной бумаги» правомерно классифицирован таможенным органом по коду 8208 90 000 0 ТН ВЭД как «ножи и режущие лезвия для машин или технических приспособлений, прочие». Соответственно, оснований для признания оспариваемых решений таможенного органа                           о классификации товара недействительными и для удовлетворения заявленных требований не имеется.

ОАО «Соликамскбумпром» в материалы дела представлено платежное поручение от 21.07.2015 № 13502, подтверждающее уплату государственной пошлины по апелляционной жалобе в размере 3000 рублей. Вместе с тем  согласно подп. 12 п. 1 ст. 333.21 Налогового кодекса Российской Федерации при обращении с апелляционной жалобой на решение арбитражного суда по делам об оспаривании ненормативных актов государственная пошлина составляет 1500 рублей. В связи с чем, заявителю подлежит возврату из федерального бюджета излишне уплаченная государственная пошлина по апелляционной жалобе в размере 1500 рублей.

Руководствуясь ст.ст. 104, 176, 258, 266, 268, 269, 271 Арбитражного процессуального кодекса Российской Федерации, Семнадцатый арбитражный апелляционный суд

ПОСТАНОВИЛ:

Решение Арбитражного суда Пермского края от 02 июля 2015 года            по делу № А50-7608/2015 оставить без изменения, апелляционную жалобу открытого акционерного общества