Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 06.11.2014 № 869н

 



                              ПРИКАЗ

    МИНИСТЕРСТВА ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

                    от 6 ноября 2014 г. N 869н


       Об утверждении профессионального стандарта "Наладчик
         инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)"

         Зарегистрирован Минюстом России 24 ноября 2014 г.
                      Регистрационный N 34869

     В соответствии с пунктом 16 Правил разработки,  утверждения  и
применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением
Правительства  Российской  Федерации  от  22 января  2013 г.   N 23
(Собрание  законодательства  Российской   Федерации,   2013,   N 4,
ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
     Утвердить  прилагаемый  профессиональный  стандарт   "Наладчик
инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)".


     Министр                                            М.А.Топилин


                          ______________


                                                         Приложение


                     ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

     Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)

                                            |---------------------|
                                            |         258         |
                                            |---------------------|
                                             Регистрационный номер

                         I. Общие сведения
                                                           |------|
Наладка инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)   |40.064|
для производства деталей и изделий из полимеров (пластмасс)|------|
__________________________________________________________   Код
     (наименование вида профессиональной деятельности)

     Основная цель вида профессиональной деятельности:

|-----------------------------------------------------------------|
|Наладка инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе  |
|инжекционно-литьевой машины), вспомогательного оборудования,     |
|средств автоматизации, технологической последовательности режимов|
|литья под давлением; техническое обслуживание и диагностика      |
|-----------------------------------------------------------------|

     Группа занятий:

|----------|-----------------------|-------|----------------------|
|    82    |Операторы, аппаратчики,|  7233 |Слесари-механики,     |
|          |машинисты и            |       |слесари-сборщики и    |
|          |слесари-сборщики       |       |слесари-ремонтники    |
|          |стационарного          |       |промышленного         |
|          |оборудования           |       |оборудования          |
|----------|-----------------------|-------|----------------------|
(код ОКЗ<1>)   (наименование)      (код ОКЗ)    (наименование)

     Отнесение к видам экономической деятельности:

|-----------|-----------------------------------------------------|
|    22.2   |Производство изделий из пластмасс                    |
|-----------|-----------------------------------------------------|
(код ОКВЭД<2>)   (наименование вида экономической деятельности)
     ___________
     <1> Общероссийский классификатор занятий.
     <2> Общероссийский    классификатор    видов     экономической
деятельности.

                     II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
                           (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

|------------------------------------|----------------------------------------------------------------|
|   Обобщенные трудовые функции      |                         Трудовые функции                       |
|---|-----------------------|--------|--------------------------------------------|------|------------|
|код|      наименование     |уровень |                наименование                |  код |   уровень  |
|   |                       |квалифи-|                                            |      |(подуровень)|
|   |                       | кации  |                                            |      |квалификации|
|---|-----------------------|--------|--------------------------------------------|------|------------|
| А |Контроль технического  |   2    |Периодический контроль инжекционно-литьевой |А/01.2|      2     |
|   |состояния инжекционно- |        |машины в соответствии с технической         |      |            |
|   |литьевой машины        |        |документацией                               |      |            |
|   |(комплексов и линий на |        |--------------------------------------------|------|------------|
|   |базе                   |        |Очистка и смазка узлов, агрегатов (перед    |А/02.2|      2     |
|   |инжекционно-литьевой   |        |началом эксплуатации и в процессе           |      |            |
|   |машины)                |        |эксплуатации)                               |      |            |
|---|-----------------------|--------|--------------------------------------------|------|------------|
| В |Наладка и запуск       |   3    |Наладка и запуск основного оборудования     |В/01.3|      3     |
|   |инжекционно-литьевой   |        |--------------------------------------------|------|------------|
|   |машины (комплексов и   |        |Монтаж, настройка и эксплуатация литьевых   |В/02.3|      3     |
|   |линий на базе          |        |форм (технологической оснастки)             |      |            |
|   |инжекционно-литьевой   |        |--------------------------------------------|------|------------|
|   |машины)                |        |Проверка инжекционно-литьевой машины на     |В/03.3|      3     |
|   |                       |        |точность                                    |      |            |
|   |                       |        |--------------------------------------------|------|------------|
|   |                       |        |Наладка средств автоматизации и             |В/04.3|      3     |
|   |                       |        |вспомогательного оборудования               |      |            |
|---|-----------------------|--------|--------------------------------------------|------|------------|
| С |Управление             |   4    |Подготовка полимерного сырья                |С/01.4|      4     |
|   |технологическим        |        |--------------------------------------------|------|------------|
|   |процессом на           |        |Установка технологической последовательности|С/02.4|      4     |
|   |инжекционно-литьевой   |        |и режимов литья под давлением               |      |            |
|   |машине (комплексах и   |        |--------------------------------------------|------|------------|
|   |линиях на базе         |        |Контроль и корректировка технологического   |С/03.4|      4     |
|   |инжекционно-литьевой   |        |процесса                                    |      |            |
|   |машины)                |        |--------------------------------------------|------|------------|
|   |                       |        |Выявление и устранение дефектов деталей и   |С/04.4|      4     |
|   |                       |        |изделий                                     |      |            |
|---|-----------------------|--------|--------------------------------------------|------|------------|
| D |Обеспечение            |   5    |Техническое обслуживание и ремонт основного |D/01.5|      5     |
|   |технического состояния |        |и вспомогательного оборудования согласно    |      |            |
|   |работы                 |        |техническим требованиям изготовителя        |      |            |
|   |инжекционно-литьевой   |        |--------------------------------------------|------|------------|
|   |машины (комплексов и   |        |Диагностика инжекционно-литьевой машины     |D/02.5|      5     |
|   |линий на базе          |        |                                            |      |            |
|   |инжекционно-литьевой   |        |                                            |      |            |
|   |машины)                |        |                                            |      |            |
|---|-----------------------|--------|--------------------------------------------|------|------------|

          III. Характеристика обобщенных трудовых функций

                 3.1. Обобщенная трудовая функция

             |------------------------------|    |---|        |---|
Наименование |Контроль технического         |Код | А | Уровень| 2 |
             |состояния инжекционно-литьевой|    |   | квали- |   |
             |машины (комплексов и линий на |    |   | фикации|   |
             |базе инжекционно-литьевой     |    |   |        |   |
             |машины)                       |    |   |        |   |
             |------------------------------|    |---|        |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
обобщенной    |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
трудовой      |          |из оригинала|         |                 |
функции       |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|------------------|----------------------------------------------|
|Возможные         |Рабочий по обслуживанию инжекционно-литьевой  |
|наименования      |машины                                        |
|должностей        |Ученик наладчика                              |
|                  |Литейщик пластмасс 2-го разряда               |
|                  |Литейщик пластмасс 3-го разряда               |
|------------------|----------------------------------------------|

|------------------|----------------------------------------------|
|Требования к      |Среднее общее образование                     |
|образованию и     |Дополнительные профессиональные программы -   |
|обучению          |программы повышения квалификации, программы   |
|                  |профессиональной переподготовки               |
|------------------|----------------------------------------------|
|Требования к опыту|                       -                      |
|практической      |                                              |
|работы            |                                              |
|------------------|----------------------------------------------|
|Особые условия    |                       -                      |
|допуска к работе  |                                              |
|------------------|----------------------------------------------|

     Дополнительные характеристики:

|-----------------|--------|--------------------------------------|
|  Наименование   |  Код   |    Наименование базовой группы,      |
|   документа     |        |     должности (профессии) или        |
|                 |        |            специальности             |
|-----------------|--------|--------------------------------------|
|ОКЗ              |   82   |Операторы, аппаратчики, машинисты и   |
|                 |        |слесари-сборщики стационарного        |
|                 |        |оборудования                          |
|                 |--------|--------------------------------------|
|                 |  7233  |Слесари-механики, слесари-сборщики и  |
|                 |        |слесари-ремонтники промышленного      |
|                 |        |оборудования                          |
|-----------------|--------|--------------------------------------|
|ЕТКС<1>          | § 113  |Литейщик пластмасс 2-го разряда       |
|                 |--------|--------------------------------------|
|                 | § 114  |Литейщик пластмасс 3-го разряда       |
|-----------------|--------|--------------------------------------|
|ОКНПО<2>         | 140206 |Литейщик пластмасс                    |
|                 |--------|--------------------------------------|
|                 | 140602 |Контролер качества продукции и        |
|                 |        |технологического процесса             |
|-----------------|--------|--------------------------------------|
     ______________
     <1> Единый   тарифно-квалификационный   справочник   работ   и
профессий  рабочих,  выпуск  27,  раздел  "Производство  полимерных
материалов и изделий из них".
     <2> Общероссийский классификатор  начального профессионального
образования.

                      3.1.1. Трудовая функция

            |---------------------------|    |------|         |---|
Наименование|Периодический контроль     | Код|А/01.2| Уровень | 2 |
            |инжекционно-литьевой машины|    |      | (под-   |   |
            |в соответствии с           |    |      | уровень)|   |
            |технической документацией  |    |      | квали-  |   |
            |                           |    |      | фикации |   |
            |---------------------------|    |------|         |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
трудовой      |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
функции       |          |из оригинала|         |                 |
              |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|------------|----------------------------------------------------|
|Трудовые    |Периодический  осмотр  инжекционно-литьевой   машины|
|действия    |(линии  и  комплекса  на  базе  инжекционно-литьевой|
|            |машины)                                             |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Выявление повреждений,  признаков  неисправностей  и|
|            |износа инжекционно-литьевой машины                  |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Фиксирование  в  журнале   результатов   осмотра   и|
|            |проверки                                            |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Информирование     руководства     о      выявленных|
|            |повреждениях, необходимости ремонта,  неисправностях|
|            |в работе и износе узлов инжекционно-литьевой машины |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Выявление   дефектов,   признаков    износа    узлов|
|            |инжекционно-литьевой машины                         |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Проверка параметров  гидравлических,  электрических,|
|            |электронных систем на инжекционно-литьевой машине   |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Проверка   работы   гидравлических,   электрических,|
|            |электронных систем инжекционно-литьевой машины      |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Проверка  заземления   инжекционно-литьевой   машины|
|            |(комплексов и  линий  на  базе  инжекционно-литьевой|
|            |машины)                                             |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Проверка     работы      устройств      безопасности|
|            |инжекционно-литьевой машины (комплексов и  линий  на|
|            |базе инжекционно-литьевой машины)                   |
|------------|----------------------------------------------------|
|Необходимые |Оценивать состояние оборудования:                   |
|умения      |- наличие внешних повреждений;                      |
|            |- неисправность и износ узлов инжекционно-литьевой  |
|            |машины, пресс-формы (технологической оснастки)      |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Выявлять повреждения гидравлических,  электрических,|
|            |электронных   систем   инжекционно-литьевой   машины|
|            |(комплексов и  линий  на  базе  инжекционно-литьевой|
|            |машины)                                             |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Выявлять причины неисправностей инжекционно-литьевой|
|            |машины    (комплексов    и     линий     на     базе|
|            |инжекционно-литьевой машины)                        |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Оперативно  отключать  инжекционно-литьевую   машину|
|            |(комплексы  и  линии  на  базе  инжекционно-литьевой|
|            |машины) в случае ее неисправности                   |
|------------|----------------------------------------------------|
|Необходимые |Устройство     и      конструкция      обслуживаемых|
|знания      |инжекционно-литьевых машин (комплексов  и  линий  на|
|            |базе инжекционно-литьевой машины)                   |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Нагруженные детали конструкции  инжекционно-литьевой|
|            |машины, коленно-рычажный механизм, гидравлический  и|
|            |электрический механизмы смыкания, усилие смыкания  и|
|            |его передача                                        |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Периодичность,   технология,   порядок    проведения|
|            |осмотра  обслуживаемых  инжекционно-литьевых   машин|
|            |(комплексов и  линий  на  базе  инжекционно-литьевой|
|            |машины)                                             |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Порядок     оформления      результатов      осмотра|
|            |инжекционно-литьевой машины (комплексов и  линий  на|
|            |базе инжекционно-литьевой машины)                   |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Методы выявления неисправности  инжекционно-литьевой|
|            |машины    (комплексов    и     линий     на     базе|
|            |инжекционно-литьевой машины)                        |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Гидравлические,  электрические,  электронные   схемы|
|            |обслуживаемой      инжекционно-литьевой       машины|
|            |(комплексов и  линий  на  базе  инжекционно-литьевой|
|            |машины)                                             |
|------------|----------------------------------------------------|
|Другие      |                            -                       |
|характерис- |                                                    |
|тики        |                                                    |
|------------|----------------------------------------------------|

                      3.1.2. Трудовая функция

            |---------------------------|    |------|         |---|
Наименование|Очистка и смазка узлов,    | Код|А/02.2| Уровень | 2 |
            |агрегатов (перед началом   |    |      | (под-   |   |
            |эксплуатации и в процессе  |    |      | уровень)|   |
            |эксплуатации)              |    |      | квали-  |   |
            |                           |    |      | фикации |   |
            |---------------------------|    |------|         |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
трудовой      |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
функции       |          |из оригинала|         |                 |
              |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|-------------|---------------------------------------------------|
|Трудовые     |Очистка   узлов,   агрегатов   инжекционно-литьевой|
|действия     |машины от загрязнений вручную или с  использованием|
|             |приспособлений     с     соблюдением     требований|
|             |производителя (технической документации)  и  охраны|
|             |труда                                              |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Смазка узлов, агрегатов инжекционно-литьевой машины|
|             |с использованием вспомогательных  приспособлений  и|
|             |механизмов                                         |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Фиксирование  в  журнале  результатов   проведенных|
|             |работ на инжекционно-литьевой машине               |
|-------------|---------------------------------------------------|
|Необходимые  |Производить   смазку   узлов   в   соответствии   с|
|умения       |руководством    (инструкцией)    по    эксплуатации|
|             |инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий  на|
|             |базе инжекционно-литьевой машины)                  |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Подбирать  и  проверять  на  пригодность  смазочные|
|             |материалы,  инструмент,  приспособления,   средства|
|             |индивидуальной защиты                              |
|-------------|---------------------------------------------------|
|Необходимые  |Устройство     и     конструкция      обслуживаемых|
|знания       |инжекционно-литьевых машин (комплексов и  линий  на|
|             |базе инжекционно-литьевой машины)                  |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Системы автоматической и полуавтоматической  смазки|
|             |узлов инжекционно-литьевой машины                  |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Типы   используемых   смазочных   материалов,    их|
|             |классификация, характеристики                      |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Усилие смыкания инжекционно-литьевой машины  и  его|
|             |влияние  на  работу   механизмов   и   пресс-формы,|
|             |обслуживание механики инжекционно-литьевой машины  |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Порядок оформления результатов  проведенной  работы|
|             |на инжекционно-литьевой машине (комплексах и линиях|
|             |на базе инжекционно-литьевой машины)               |
|-------------|---------------------------------------------------|
|Другие       |                         -                         |
|характеристи-|                                                   |
|ки           |                                                   |
|-------------|---------------------------------------------------|

                 3.2. Обобщенная трудовая функция

             |-----------------------------|    |---|         |---|
Наименование |Наладка и запуск             |Код | B | Уровень | 3 |
             |инжекционно-литьевой машины  |    |   | квали-  |   |
             |(комплексов и линий на базе  |    |   | фикации |   |
             |инжекционно-литьевой машины) |    |   |         |   |
             |-----------------------------|    |---|         |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
обобщенной    |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
трудовой      |          |из оригинала|         |                 |
функции       |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|-----------------|-----------------------------------------------|
|Возможные        |Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины    |
|наименования     |Слесарь-сборщик инжекционно-литьевой машины    |
|должностей       |Наладчик инжекционно-литьевой машины           |
|                 |Литейщик пластмасс 3-го разряда                |
|                 |Наладчик машин и автоматических линий по       |
|                 |производству изделий  из пластмасс 4-го разряда|
|-----------------|-----------------------------------------------|

|------------------|----------------------------------------------|
|Требования к      |Среднее профессиональное образование -        |
|образованию и     |программы подготовки квалифицированных рабочих|
|обучению          |(служащих)                                    |
|                  |Дополнительные профессиональные программы -   |
|                  |программы повышения квалификации,             |
|                  |программы профессиональной переподготовки     |
|------------------|----------------------------------------------|
|Требования к опыту|Не менее шести месяцев работы по профессиям:  |
|практической      |литейщик пластмасс 2-го разряда               |
|работы            |                                              |
|------------------|----------------------------------------------|
|Особые     условия|К работе допускаются лица не моложе 18 лет<1> |
|допуска к работе  |                                              |
|------------------|----------------------------------------------|
     ______________
     <1> Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 265 (Собрание
законодательства Российской  Федерации,  2002,  N 1,  ст. 3;  2006,
N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666); постановление  Правительства
Российской Федерации от 25 февраля  2000 г.  N 163  "Об утверждении
перечня тяжелых работ и работ с  вредными  или  опасными  условиями
труда, при выполнении  которых  запрещается  применение  труда  лиц
моложе  восемнадцати  лет"  (Собрание  законодательства  Российской
Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011,  N 26,
ст. 3803).

     Дополнительные характеристики:

|-----------------|--------|--------------------------------------|
|  Наименование   |  Код   |    Наименование базовой группы,      |
|    документа    |        |      должности (профессии) или       |
|                 |        |            специальности             |
|-----------------|--------|--------------------------------------|
|ОКЗ              |   82   |Операторы, аппаратчики, машинисты и   |
|                 |        |слесари-сборщики стационарного        |
|                 |        |оборудования                          |
|                 |--------|--------------------------------------|
|                 |  7233  |Слесари-механики, слесари-сборщики и  |
|                 |        |слесари-ремонтники промышленного      |
|                 |        |оборудования                          |
|-----------------|--------|--------------------------------------|
|ЕТКС             | § 113  |Литейщик пластмасс 2-го разряда       |
|                 |--------|--------------------------------------|
|                 | § 114  |Литейщик пластмасс 3-го разряда       |
|                 |--------|--------------------------------------|
|                 | § 150  |Наладчик машин и автоматических линий |
|                 |        |по производству изделий из пластмасс  |
|                 |        |4-го разряда                          |
|-----------------|--------|--------------------------------------|
|ОКНПО            | 140206 |Литейщик пластмасс                    |
|                 |--------|--------------------------------------|
|                 | 140602 |Контролер качества продукции и        |
|                 |        |технологического процесса             |
|-----------------|--------|--------------------------------------|

                      3.2.1. Трудовая функция

            |---------------------------|    |------|         |---|
Наименование|Наладка и запуск основного | Код|B/01.3| Уровень | 3 |
            |оборудования               |    |      | (под-   |   |
            |                           |    |      | уровень)|   |
            |                           |    |      | квали-  |   |
            |                           |    |      | фикации |   |
            |---------------------------|    |------|         |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
трудовой      |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
функции       |          |из оригинала|         |                 |
              |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|-----------|-----------------------------------------------------|
|Трудовые   |Подготовка инжекционно-литьевой  машины  для  наладки|
|действия   |согласно   технической   документации   производителя|
|           |(инструкции по эксплуатации)                         |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Сборка, наладка инжекционно-литьевой машины  согласно|
|           |монтажным   схемам   и    технической    документации|
|           |изготовителя (инструкции по эксплуатации)            |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Выбор необходимых режимов работы                     |
|           |инжекционно-литьевой машины                          |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Запуск инжекционно-литьевой машины в необходимой     |
|           |последовательности                                   |
|-----------|-----------------------------------------------------|
|Необходимые|Выполнять операции по наладке, запуску и контролю    |
|умения     |качества выполнения работ                            |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Проверять работу систем, узлов и механизмов          |
|           |инжекционно-литьевой машины                          |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Читать электрические, гидравлические и               |
|           |пневматические схемы технологического оборудования   |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Устанавливать измерительные устройства в требуемых   |
|           |точках контроля инжекционно-литьевой машины          |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Выбирать (устанавливать) требуемые для операций      |
|           |наладки режимы работы инжекционно-литьевой машины и  |
|           |средств автоматизации                                |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Определять неисправные элементы во взаимодействии    |
|           |системы управления инжекционно-литьевой машины с     |
|           |исполнительными гидравлическими и электрическими     |
|           |системами                                            |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Обеспечивать безопасность проведения работ           |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Устанавливать необходимые режимы работы основных     |
|           |узлов инжекционно-литьевой машины                    |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Составлять отчетную документацию по результатам      |
|           |выполненных работ                                    |
|-----------|-----------------------------------------------------|
|Необходимые|Принципиальные электрические, гидравлические схемы и |
|знания     |устройство основных узлов инжекционно-литьевой       |
|           |машины                                               |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Последовательность сборки и разборки узлов и         |
|           |агрегатов инжекционно-литьевой машины                |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Устройство и конструкция инжекционно-литьевой        |
|           |машины, виды механизмов узла смыкания и принципы их  |
|           |работы                                               |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Типы и принципы работы гидравлических насосов,       |
|           |электродвигателей, серводвигателей                   |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Типы гидромоторов, гидравлических клапанов,          |
|           |гидроцилиндров                                       |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и  |
|           |агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы их   |
|           |работы                                               |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Требования к составлению технологических инструкций  |
|           |по наладке                                           |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Устройство и принцип работы налаживаемого            |
|           |оборудования                                         |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Методы монтажа, наладки и запуска                    |
|           |инжекционно-литьевой машины                          |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Блок управления и компоненты управления              |
|           |последовательностью операций                         |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Особенности взаимодействия узлов, обратные связи в   |
|           |системе управления                                   |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Особенности использования управляющих сигналов       |
|           |дополнительных и периферийных устройств для          |
|           |обеспечения взаимодействия                           |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Назначение и конструкция контрольно-измерительных    |
|           |приборов                                             |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Режимы работы оборудования, требуемые при проведении |
|           |операций наладки                                     |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Особенности установки и поддержания режимов работы   |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Последовательность операций при запуске              |
|           |инжекционно-литьевой машины                          |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Усилия и деформации, возникающие при работе          |
|           |инжекционно-литьевой машины и литьевой формы         |
|           |(технологической оснастки)                           |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Государственные и межгосударственные                 |
|           |стандарты, технические условия на используемое сырье |
|           |и готовые изделия из пластмасс                       |
|           |-----------------------------------------------------|
|           |Основы систем управления инжекционно-литьевой        |
|           |машиной                                              |
|-----------|-----------------------------------------------------|
|Другие     |                         -                           |
|характерис-|                                                     |
|тики       |                                                     |
|-----------|-----------------------------------------------------|

                      3.2.2. Трудовая функция

            |---------------------------|    |------|         |---|
Наименование|Монтаж, настройка и        | Код|B/02.3| Уровень | 3 |
            |эксплуатация литьевых форм |    |      | (под-   |   |
            |(технологической оснастки) |    |      | уровень)|   |
            |                           |    |      | квали-  |   |
            |                           |    |      | фикации |   |
            |---------------------------|    |------|         |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
трудовой      |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
функции       |          |из оригинала|         |                 |
              |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|------------|----------------------------------------------------|
|Трудовые    |Подготовка литьевых форм к установке в узле смыкания|
|действия    |инжекционно-литьевой машины                         |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Установка литьевой формы в узле смыкания            |
|            |инжекционно-литьевой машины                         |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Крепление литьевых форм в узле смыкания             |
|            |инжекционно-литьевой машины                         |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Замена литьевых форм в узле смыкания                |
|            |инжекционно-литьевой машины                         |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Проверка смыкания литьевой формы                    |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Установка необходимой высоты литьевой формы в узле  |
|            |смыкания (запирания)                                |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Чистка литьевой формы, проведение мелкого ремонта,  |
|            |замена стандартных деталей и узлов литьевых форм    |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Подключение системы охлаждения и термостатирования к|
|            |литьевой форме, проверка герметичности системы      |
|------------|----------------------------------------------------|
|Необходимые |Подбирать литьевую форму (технологическую оснастку) |
|умения      |под конкретный вид инжекционно-литьевой машины      |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Осуществлять ускоренную смену и крепление литьевых  |
|            |форм с использованием различных систем              |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Эксплуатировать простые и сложные литьевые формы    |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Эксплуатировать холодноканальные и горячеканальные  |
|            |литьевые формы                                      |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Центрировать литьевые формы в узле смыкания         |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Осуществлять испытание литьевой формы               |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Устанавливать высоту литьевой формы в узле смыкания |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Проверять поворотные механизмы работы литьевой формы|
|            |----------------------------------------------------|
|            |Проверять гидравлические исполнительные механизмы   |
|            |работы литьевой формы                               |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Эксплуатировать водяные блоки охлаждения,           |
|            |коллекторы, ротаметры с использованием простых и    |
|            |быстросъемных соединений                            |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Подключать и настраивать системы термостатирования  |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Читать чертежи, конструкторскую документацию в      |
|            |объеме, необходимом для выполнения трудовых действий|
|            |----------------------------------------------------|
|            |Производить мелкий ремонт литьевых форм, замену     |
|            |частей горячеканальной системы                      |
|------------|----------------------------------------------------|
|Необходимые |Критерии выбора литьевой формы (технологической     |
|знания      |оснастки) под конкретное изделие                    |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Особенности материалов, используемых для            |
|            |производства литьевых форм                          |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Стандартные детали и узлы литьевых форм, их         |
|            |назначение                                          |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Конструктивные особенности и классификация литьевых |
|            |форм                                                |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Основные системы и элементы литьевых форм, их       |
|            |взаимосвязь                                         |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Литниковые системы, требования и особенности        |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Датчики, отвечающие за снятие показателей в литьевой|
|            |форме, принципы их работы                           |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Правила эксплуатации простых и сложных литьевых форм|
|            |----------------------------------------------------|
|            |Приемы и правила сборки и разборки простых и сложных|
|            |литьевых форм                                       |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Системы выталкивания и съема изделий и деталей      |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Методы регулирования температуры литьевой формы     |
|            |(технологической оснастки)                          |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Методика расчета усилия смыкания литьевых форм      |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Критерии совмещения литьевой формы с                |
|            |инжекционно-литьевой машиной                        |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Последовательность работы литьевой формы            |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Влияния температур на процесс формования в формующей|
|            |полости                                             |
|------------|----------------------------------------------------|
|Другие      |                          -                         |
|характерис- |                                                    |
|тики        |                                                    |
|------------|----------------------------------------------------|

                      3.2.3. Трудовая функция

            |---------------------------|    |------|         |---|
Наименование|Проверка                   | Код|B/03.3| Уровень | 3 |
            |инжекционно-литьевой машины|    |      | (под-   |   |
            |на точность                |    |      | уровень)|   |
            |                           |    |      | квали-  |   |
            |                           |    |      | фикации |   |
            |---------------------------|    |------|         |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
трудовой      |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
функции       |          |из оригинала|         |                 |
              |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|------------|----------------------------------------------------|
|Трудовые    |Измерение параметров, обеспечивающих заданную       |
|действия    |точность литья под давлением                        |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Регулировка узла пластикации                        |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Установка необходимой параллельности плит в узле    |
|            |смыкания (запирания)                                |
|------------|----------------------------------------------------|
|Необходимые |Устанавливать средства измерения точности           |
|умения      |----------------------------------------------------|
|            |Применять методы проверки на точность               |
|            |инжекционно-литьевой машины                         |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Производить проверку в соответствии со схемами      |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Определять отклонения от плоскости по наибольшей    |
|            |алгебраической разности двух противоположных        |
|            |направлений                                         |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Производить проверку параллельности формонесущих    |
|            |поверхностей подвижной и неподвижной плит узла      |
|            |смыкания (запирания) между собой                    |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Определять отклонения от параллельности             |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Применять методы определения отклонений от          |
|            |соосности                                           |
|------------|----------------------------------------------------|
|Необходимые |Методы проверки инжекционно-литьевой машины         |
|знания      |(термопласт-автомата) на точность                   |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Общие требования к методам проверки на точность     |
|            |инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)    |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Средства измерения, необходимые (рекомендуемые) для |
|            |проведения проверок точности                        |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Допуски плоскостности                               |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Допуски и значения соосности  отверстий  неподвижной|
|            |плиты   узла   смыкания   (запирания)   и   цилиндра|
|            |пластикации (в радиусном выражении)                 |
|------------|----------------------------------------------------|
|Другие      |                           -                        |
|характерис- |                                                    |
|тики        |                                                    |
|------------|----------------------------------------------------|

                      3.2.4. Трудовая функция

            |---------------------------|    |------|         |---|
Наименование|Наладка средств            | Код|B/04.3| Уровень | 3 |
            |автоматизации и            |    |      | (под-   |   |
            |вспомогательного           |    |      | уровень)|   |
            |оборудования               |    |      | квали-  |   |
            |                           |    |      | фикации |   |
            |---------------------------|    |------|         |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
трудовой      |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
функции       |          |из оригинала|         |                 |
              |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|------------|----------------------------------------------------|
|Трудовые    |Подключение средств автоматизации,  вспомогательного|
|действия    |(периферийного) оборудования к линиям  и  комплексам|
|            |на базе инжекционно-литьевой машины                 |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Наладка  средств   автоматизации,   вспомогательного|
|            |(периферийного) оборудования для линий и  комплексов|
|            |на базе инжекционно-литьевой машины                 |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Эксплуатация    вспомогательного     (периферийного)|
|            |оборудования согласно технологическим потребностям  |
|------------|----------------------------------------------------|
|Необходимые |Осуществлять запуск и обслуживание  эксплуатируемого|
|умения      |периферийного и вспомогательного оборудования       |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Управлять средствами автоматизации,  вспомогательным|
|            |оборудованием, операциями  по  переналадке  процесса|
|            |литья под давлением                                 |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Подключать и настраивать  роботы,  робототехнические|
|            |комплексы   для   автоматизации    производственного|
|            |процесса                                            |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Производить    диагностику     состояния     средств|
|            |автоматизации    линии     комплекса     на     базе|
|            |инжекционно-литьевой машины                         |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Производить  мелкий  ремонт   и   замену   расходных|
|            |материалов    периферийного    и    вспомогательного|
|            |оборудования                                        |
|------------|----------------------------------------------------|
|Необходимые |Конструкции  и  принципы  действия  периферийного  и|
|знания      |вспомогательного оборудования, средств автоматизации|
|            |----------------------------------------------------|
|            |Охрана   труда   при   эксплуатации   основного    и|
|            |периферийного оборудования                          |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Устройства, применяемые для подачи полимерного сырья|
|            |в инжекционно-литьевую машину                       |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Устройства,  прикрепленные  к   инжекционно-литьевой|
|            |машине                                              |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Устройства, применяемые  после  процесса  литья  под|
|            |давлением                                           |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Основы программирования, необходимые для  выполнения|
|            |трудовой функции                                    |
|------------|----------------------------------------------------|
|Другие      |                            -                       |
|характерис- |                                                    |
|тики        |                                                    |
|------------|----------------------------------------------------|

                 3.3. Обобщенная трудовая функция

             |-----------------------------|    |---|         |---|
Наименование |Управление технологическим   |Код | C | Уровень | 4 |
             |процессом на                 |    |   | квали-  |   |
             |инжекционно-литьевой машине  |    |   | фикации |   |
             |(комплексах и линиях на базе |    |   |         |   |
             |инжекционно-литьевой машины) |    |   |         |   |
             |-----------------------------|    |---|         |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
обобщенной    |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
трудовой      |          |из оригинала|         |                 |
функции       |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|------------------|----------------------------------------------|
|Возможные         |Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины   |
|наименования      |Мастер                                        |
|должностей        |Начальник (старший) смены                     |
|                  |Руководитель участка                          |
|                  |Литейщик пластмасс 4-го разряда               |
|                  |Литейщик пластмасс 5-го разряда               |
|                  |Наладчик машин и автоматических линий по      |
|                  |производству изделий из пластмасс 4-го разряда|
|                  |Наладчик машин и автоматических линий по      |
|                  |производству изделий из пластмасс 5-го разряда|
|------------------|----------------------------------------------|

|------------------|----------------------------------------------|
|Требования к      |Среднее профессиональное образование -        |
|образованию и     |программы подготовки квалифицированных рабочих|
|обучению          |(служащих)                                    |
|                  |Дополнительные профессиональные программы -   |
|                  |программы повышения квалификации, программы   |
|                  |профессиональной переподготовки               |
|------------------|----------------------------------------------|
|Требования к опыту|Не менее одного года работы по профессиям:    |
|практической      |литейщик пластмасс 3-го разряда, наладчик     |
|работы            |машин и автоматических линий по производству  |
|                  |изделий из пластмасс 4-го разряда             |
|------------------|----------------------------------------------|
|Особые условия    |К работе допускаются лица не моложе 18 лет    |
|допуска к работе  |                                              |
|------------------|----------------------------------------------|

     Дополнительные характеристики:

|----------------|---------|--------------------------------------|
|  Наименование  |   Код   |Наименование базовой группы, должности|
|   документа    |         |    (профессии) или специальности     |
|----------------|---------|--------------------------------------|
|ОКЗ             |   82    |Операторы, аппаратчики, машинисты и   |
|                |         |слесари-сборщики стационарного        |
|                |         |оборудования                          |
|                |---------|--------------------------------------|
|                |  7233   |Слесари-механики, слесари-сборщики и  |
|                |         |слесари-ремонтники промышленного      |
|                |         |оборудования                          |
|----------------|---------|--------------------------------------|
|ЕТКС            |  § 115  |Литейщик пластмасс 4-го разряда       |
|                |---------|--------------------------------------|
|                |  § 116  |Литейщик пластмасс 5-го разряда       |
|                |---------|--------------------------------------|
|                |  § 150  |Наладчик машин и автоматических линий |
|                |         |по производству изделий из пластмасс  |
|                |         |4-го разряда                          |
|                |---------|--------------------------------------|
|                |  § 151  |Наладчик машин и автоматических линий |
|                |         |по производству изделий из пластмасс  |
|                |         |5-го разряда                          |
|----------------|---------|--------------------------------------|
|ОКНПО           | 140206  |Литейщик пластмасс                    |
|                |---------|--------------------------------------|
|                | 140602  |Контролер качества продукции и        |
|                |         |технологического процесса             |
|----------------|---------|--------------------------------------|

                      3.3.1. Трудовая функция

            |---------------------------|    |------|         |---|
Наименование|Подготовка полимерного     | Код|C/01.4| Уровень | 4 |
            |сырья                      |    |      | (под-   |   |
            |                           |    |      | уровень)|   |
            |                           |    |      | квали-  |   |
            |                           |    |      | фикации |   |
            |---------------------------|    |------|         |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
трудовой      |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
функции       |          |из оригинала|         |                 |
              |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|-------------|---------------------------------------------------|
|Трудовые     |Входной контроль полимерного сырья на соответствие |
|действия     |требованиям технических условий и характеристикам  |
|             |используемой партии сырья                          |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Подготовка полимерного сырья и компаунда по        |
|             |заданным рецептам                                  |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Загрузка полимерного сырья                         |
|-------------|---------------------------------------------------|
|Необходимые  |Идентифицировать тип используемых полимерных       |
|умения       |материалов                                         |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Выявлять загрязнение, наличие посторонних примесей |
|             |в полимерном сырье                                 |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Выполнять операции по сушке, влагоудалению,        |
|             |смешиванию и колеровке полимерного сырья           |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Настраивать режимы работы оборудования, отвечающего|
|             |за сушку полимерного сырья и влагоудаление         |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Настраивать режимы работы оборудования, отвечающего|
|             |за транспортировку и загрузку полимерного сырья    |
|-------------|---------------------------------------------------|
|Необходимые  |Основы полимероведения                             |
|знания       |---------------------------------------------------|
|             |Особенности структур и свойств крупнотоннажных     |
|             |полимерных материалов                              |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Наполнители и добавки в полимерные материалы,      |
|             |применяемые в производстве                         |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Специфика переработки полимерных материалов методом|
|             |инжекционного литья под давлением                  |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Свойства полимерного сырья и причины его усадки    |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Организация контроля качества полимерного сырья и  |
|             |продукции на производстве                          |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Дополнительное и вспомогательное оборудование для  |
|             |подготовки полимерного сырья                       |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Дополнительное и вспомогательное оборудование,     |
|             |отвечающее за транспортировку и загрузку           |
|             |полимерного сырья                                  |
|-------------|---------------------------------------------------|
|Другие       |                           -                       |
|характерис-  |                                                   |
|тики         |                                                   |
|-------------|---------------------------------------------------|

                      3.3.2. Трудовая функция

            |---------------------------|    |------|         |---|
Наименование|Установка технологической  | Код|C/02.4| Уровень | 4 |
            |последовательности и       |    |      | (под-   |   |
            |режимов литья под давлением|    |      | уровень)|   |
            |                           |    |      | квали-  |   |
            |                           |    |      | фикации |   |
            |---------------------------|    |------|         |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
трудовой      |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
функции       |          |из оригинала|         |                 |
              |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|-------------|---------------------------------------------------|
|Трудовые     |Настройка параметров работы системы управления     |
|действия     |инжекционно-литьевой машиной на базе               |
|             |микропроцессорной техники                          |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Разогрев инжекционно-литьевой машины по            |
|             |температурным зонам                                |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Установка параметров технологической               |
|             |последовательности режимов литья согласно          |
|             |технологической карте (циклограммы), полученных при|
|             |изготовлении эталонного образца продукции          |
|-------------|---------------------------------------------------|
|Необходимые  |Регулировать и настраивать режимы инжекционного    |
|умения       |литья под давлением                                |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Применять методы управления технологическими       |
|             |процессами инжекционного литья под давлением       |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Работать с различными типами систем управления на  |
|             |базе микропроцессорной техники                     |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Программировать системы управления                 |
|             |инжекционно-литьевой машиной                       |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Устанавливать необходимые температурные режимы зон |
|             |нагрева в зависимости от типа используемого        |
|             |полимерного сырья                                  |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Управлять температурами процесса литья,            |
|             |контролировать их значения                         |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Регулировать режимы литья под давлением в          |
|             |зависимости от вида используемого полимерного сырья|
|             |---------------------------------------------------|
|             |Устанавливать необходимые параметры цикла литья под|
|             |давлением                                          |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Переключать инжекционно-литьевую машину на         |
|             |автоматический режим работы после пробной отливки  |
|             |детали, изделия                                    |
|-------------|---------------------------------------------------|
|Необходимые  |Устройство и принципы работы инжекционно-литьевых  |
|знания       |машин различных типов                              |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Методики выбора технологических параметров         |
|             |переработки пластмасс                              |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Конструкция и принципы работы основного и          |
|             |вспомогательного оборудования                      |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Различные типы систем управления                   |
|             |инжекционно-литьевыми машинами на базе             |
|             |микропроцессорной техники                          |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Режимы переработки термопластов,                   |
|             |термореактопластов, эластомеров композиционных     |
|             |материалов (температура, давление, сушка,          |
|             |влагоудаление, смешивание, окрашивание)            |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Функциональные стадии процесса литья под давлением |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Технология изготовления деталей и изделий из       |
|             |пластмасс                                          |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Влияние параметров инжекционно-литьевой машины на  |
|             |качество готового изделия и их изменения           |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Система управления качеством на производстве       |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Система предохранительных и контрольных параметров |
|             |инжекционно-литьевой машины и процесса литья под   |
|             |давлением                                          |
|-------------|---------------------------------------------------|
|Другие       |                          -                        |
|характерис-  |                                                   |
|тики         |                                                   |
|-------------|---------------------------------------------------|

                      3.3.3. Трудовая функция

            |---------------------------|    |------|         |---|
Наименование|Контроль и корректировка   | Код|C/03.4| Уровень | 4 |
            |технологического процесса  |    |      | (под-   |   |
            |                           |    |      | уровень)|   |
            |                           |    |      | квали-  |   |
            |                           |    |      | фикации |   |
            |---------------------------|    |------|         |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
трудовой      |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
функции       |          |из оригинала|         |                 |
              |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|-------------|---------------------------------------------------|
|Трудовые     |Обеспечение стабильности стадий процесса литья под |
|действия     |давлением за счет регулирования их параметров      |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Корректировка параметров стадий процесса литья под |
|             |давлением                                          |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Выбор необходимых параметров процесса литья под    |
|             |давлением для производства продукции в соответствии|
|             |с заданными критериями качества                    |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Установка оптимальных настроек стадии и режимов    |
|             |литья под давлением при изменении условий          |
|-------------|---------------------------------------------------|
|Необходимые  |Регулировать функциональные стадии процесса литья  |
|умения       |под давлением                                      |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Управлять технологическими процессами              |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Классифицировать и устранять отрицательные факторы |
|             |воздействия на процесс литья под давлением         |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Определять количественные и качественные           |
|             |соотношения                                        |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Визуально оценивать качество готовой продукции     |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Определять технические характеристики качества     |
|             |продукции                                          |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Регулировать средства настройки процесса литья под |
|             |давлением                                          |
|-------------|---------------------------------------------------|
|Необходимые  |Методы и способы регулирования процесса литья под  |
|знания       |давлением                                          |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Виды давления в процессе литья под давлением, их   |
|             |влияние на процесс                                 |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Влияние температуры на процесс литья под давлением |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Методы управления технологическими процессами      |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Рабочие характеристики инжекционно-литьевых машин  |
|             |различных типов                                    |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Параметры процесса литья под давлением, их         |
|             |взаимосвязь со структурой и свойством материала и  |
|             |свойствами изделия                                 |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Внешние факторы и их влияние на стабильность работы|
|             |инжекционно-литьевой машины и на качество изделий  |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Методы оптимизации процесса литья под давлением    |
|-------------|---------------------------------------------------|
|Другие       |                           -                       |
|характерис-  |                                                   |
|тики         |                                                   |
|-------------|---------------------------------------------------|

                      3.3.4. Трудовая функция

            |---------------------------|    |------|         |---|
Наименование|Выявление и устранение     | Код|C/04.4| Уровень | 4 |
            |дефектов деталей и изделий |    |      | (под-   |   |
            |                           |    |      | уровень)|   |
            |                           |    |      | квали-  |   |
            |                           |    |      | фикации |   |
            |---------------------------|    |------|         |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
трудовой      |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
функции       |          |из оригинала|         |                 |
              |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|------------|----------------------------------------------------|
|Трудовые    |Определение причин дефектов деталей и изделий       |
|действия    |----------------------------------------------------|
|            |Устранение причин дефектов деталей и изделий        |
|------------|----------------------------------------------------|
|Необходимые |Классифицировать дефекты                            |
|умения      |----------------------------------------------------|
|            |Регулировать процессы и стадии литья под давлением  |
|            |для устранения дефектов                             |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Применять контрольно-измерительные приборы и        |
|            |инструменты для выявления дефектов и брака          |
|------------|----------------------------------------------------|
|Необходимые |Виды дефектов деталей и изделий при литье под       |
|знания      |давлением                                           |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Причины возникновения дефектов деталей и изделий    |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Методы выявления дефектов                           |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Методы устранения дефектов деталей и изделий        |
|            |----------------------------------------------------|
|            |Средства устранения дефектов                        |
|------------|----------------------------------------------------|
|Другие      |                           -                        |
|характерис- |                                                    |
|тики        |                                                    |
|------------|----------------------------------------------------|

                 3.4. Обобщенная трудовая функция

             |-----------------------------|    |---|         |---|
Наименование |Обеспечение технического     |Код | D | Уровень | 5 |
             |состояния работы             |    |   | квали-  |   |
             |инжекционно-литьевой машины  |    |   | фикации |   |
             |(комплексов и линий на базе  |    |   |         |   |
             |инжекционно-литьевой машины) |    |   |         |   |
             |-----------------------------|    |---|         |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
обобщенной    |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
трудовой      |          |из оригинала|         |                 |
функции       |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|------------------|----------------------------------------------|
|Возможные         |Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины   |
|наименования      |Наладчик инжекционно-литьевой машины          |
|должностей        |Литейщик пластмасс 6-го разряда               |
|                  |Наладчик машин и автоматических линий по      |
|                  |производству изделий из пластмасс 6-го разряда|
|------------------|----------------------------------------------|

|------------------|----------------------------------------------|
|Требования к      |Среднее профессиональное образование -        |
|образованию и     |программы подготовки квалифицированных рабочих|
|обучению          |(служащих)                                    |
|                  |Дополнительные профессиональные программы -   |
|                  |программы повышения квалификации,             |
|                  |программы профессиональной переподготовки     |
|------------------|----------------------------------------------|
|Требования к опыту|Не менее одного года работы по профессиям:    |
|практической      |литейщик пластмасс 4-5-го разрядов, наладчик  |
|работы            |машин и автоматических линий по производству  |
|                  |изделий из пластмасс 4-5-го разрядов          |
|------------------|----------------------------------------------|
|Особые     условия|К работе допускаются лица не моложе 18 лет    |
|допуска к работе  |                                              |
|------------------|----------------------------------------------|

     Дополнительные характеристики:

|-----------------|--------|--------------------------------------|
|  Наименование   |  Код   |Наименование базовой группы, должности|
|    документа    |        |    (профессии) или специальности     |
|-----------------|--------|--------------------------------------|
|ОКЗ              |   82   |Операторы, аппаратчики, машинисты и   |
|                 |        |слесари-сборщики стационарного        |
|                 |        |оборудования                          |
|                 |--------|--------------------------------------|
|                 |  7233  |Слесари-механики, слесари-сборщики и  |
|                 |        |слесари-ремонтники промышленного      |
|                 |        |оборудования                          |
|-----------------|--------|--------------------------------------|
|ЕТКС             |  §115  |Литейщик пластмасс 4-го разряда       |
|                 |--------|--------------------------------------|
|                 | § 116  |Литейщик пластмасс 5-го разряда       |
|                 |--------|--------------------------------------|
|                 | § 117  |Литейщик пластмасс 6-го разряда       |
|                 |--------|--------------------------------------|
|                 | § 150  |Наладчик машин и автоматических линий |
|                 |        |по производству изделий из пластмасс  |
|                 |        |4-го разряда                          |
|                 |--------|--------------------------------------|
|                 | § 151  |Наладчик машин и автоматических линий |
|                 |        |по производству изделий из пластмасс  |
|                 |        |5-го разряда                          |
|                 |--------|--------------------------------------|
|                 | § 152  |Наладчик машин и автоматических линий |
|                 |        |по производству изделий из пластмасс  |
|                 |        |6-го разряда                          |
|-----------------|--------|--------------------------------------|
|ОКНПО            | 140206 |Литейщик пластмасс                    |
|                 |--------|--------------------------------------|
|                 | 140602 |Контролер качества продукции и        |
|                 |        |технологического процесса             |
|-----------------|--------|--------------------------------------|

                      3.4.1. Трудовая функция

            |---------------------------|    |------|         |---|
Наименование|Техническое обслуживание и | Код|D/01.5| Уровень | 5 |
            |ремонт основного и         |    |      | (под-   |   |
            |вспомогательного           |    |      | уровень)|   |
            |оборудования согласно      |    |      | квали-  |   |
            |техническим требованиям    |    |      | фикации |   |
            |изготовителя               |    |      |         |   |
            |---------------------------|    |------|         |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
трудовой      |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
функции       |          |из оригинала|         |                 |
              |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|-------------|---------------------------------------------------|
|Трудовые     |Настройка инжекционно-литьевой машины              |
|действия     |---------------------------------------------------|
|             |Устранение неисправностей в работе узлов и         |
|             |агрегатов инжекционно-литьевой машины              |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Обслуживание узла смыкания, узла впрыска           |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Замена расходных материалов                        |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Проверка уровня рабочих жидкостей в механизмах     |
|             |инжекционно-литьевой машины, долив при             |
|             |необходимости                                      |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Подборка необходимых материалов, деталей, рабочих  |
|             |жидкостей для проведения технического обслуживания |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Проверка пригодности инструмента, приспособлений и |
|             |средств индивидуальной защиты, необходимых для     |
|             |выполнения работ                                   |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Ремонт обслуживаемого оборудования                 |
|-------------|---------------------------------------------------|
|Необходимые  |Устанавливать состояние расходных материалов,      |
|умения       |подлежащих замене                                  |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Документально оформлять результаты выполненных     |
|             |работ                                              |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Обслуживать гидравлическую систему                 |
|             |инжекционно-литьевой машины                        |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Устранять неисправности в работе узлов смыкания,   |
|             |впрыска                                            |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Проверять соответствие выполненных работ           |
|             |требованиям технической документации на основное и |
|             |вспомогательное (периферийное) оборудование        |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Проверять работоспособность датчиков, отвечающих за|
|             |снятие показателей с узлов инжекционно-литьевой    |
|             |машины и литьевой формы (технологической оснастки) |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Определять неисправные элементы во взаимодействии  |
|             |системы управления инжекционно-литьевой машины с   |
|             |исполнительными гидравлическими и электрическими   |
|             |системами                                          |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Применять инструменты и механизмы для обслуживания |
|             |инжекционно-литьевой машины и литьевых форм        |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Вести техническую документацию в период            |
|             |эксплуатации инжекционно-литьевой машины и         |
|             |оборудования                                       |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Пользоваться вспомогательными средствами для       |
|             |технического обслуживания литьевых форм            |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Использовать результаты диагностики                |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Проверять пригодность инструмента, подбирать       |
|             |инструмент, приспособления и средства              |
|             |индивидуальной защиты, необходимые для выполнения  |
|             |работ                                              |
|-------------|---------------------------------------------------|
|Необходимые  |Периодичность, технология, порядок проведения      |
|знания       |обслуживания инжекционно-литьевой машины           |
|             |(комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой   |
|             |машины)                                            |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Руководство    (инструкции)     по     эксплуатации|
|             |обслуживаемой инжекционно-литьевой машины, средств |
|             |автоматизации,   вспомогательного   (периферийного)|
|             |оборудования                                       |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Устройство и типы узлов, смыкания, впрыска         |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Типы  и  назначение  шнеков,  конструкция   привода|
|             |шнека, методика замены шнека                       |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Последовательность   сборки   и   разборки   частей|
|             |инжекционно-литьевой машины  для  замены  расходных|
|             |материалов                                         |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Способы   устранения   неисправностей   в    работе|
|             |инжекционно-литьевой машины                        |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Влияние неисправностей  узлов  инжекционно-литьевой|
|             |машины на процесс литья под давлением              |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и|
|             |агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы  их|
|             |работы, аналоги                                    |
|             |---------------------------------------------------|
|             |Принципиальные  схемы  работы  основных   узлов   и|
|             |агрегатов инжекционно-литьевой машины              |
|-------------|---------------------------------------------------|
|Другие       |                            -                      |
|характеристи-|                                                   |
|ки           |                                                   |
|-------------|---------------------------------------------------|

                      3.4.2. Трудовая функция

            |---------------------------|    |------|         |---|
Наименование|Диагностика                | Код|D/02.5| Уровень | 5 |
            |инжекционно-литьевой машины|    |      | (под-   |   |
            |                           |    |      | уровень)|   |
            |                           |    |      | квали-  |   |
            |                           |    |      | фикации |   |
            |---------------------------|    |------|         |---|

Происхождение |----------|------------|---------|-----------------|
трудовой      |Оригинал X|Заимствовано|         |                 |
функции       |          |из оригинала|         |                 |
              |----------|------------|---------|-----------------|
                                          Код     Регистрационный
                                       оригинала       номер
                                                  профессионального
                                                     стандарта

|--------------|--------------------------------------------------|
|Трудовые      |Освоение технологии диагностики                   |
|действия      |инжекционно-литьевой машины                       |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Освоение алгоритмов и средств диагностики         |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Выбор и обеспечение необходимых условий для       |
|              |диагностики                                       |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Контроль результатов диагностики, оценка качества |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Организация работы по диагностике                 |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Освоение технологии наладки инжекционно-литьевой  |
|              |машины (комплексов и линий на базе                |
|              |инжекционно-литьевой машины)                      |
|--------------|--------------------------------------------------|
|Необходимые   |Обеспечивать безопасность проведения измерений    |
|умения        |--------------------------------------------------|
|              |Согласовывать условия проведения диагностики с    |
|              |подразделениями, эксплуатирующими оборудование    |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Выбирать (устанавливать) требуемый для диагностики|
|              |режим работы инжекционно-литьевой машины          |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Производить диагностические измерения             |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Выделять диагностические параметры типовых        |
|              |дефектов из данных диагностических измерений      |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Сравнивать выделенные параметры с пороговыми      |
|              |значениями и обнаруживать опасные дефекты         |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Оценивать состояние инжекционно-литьевой машины   |
|              |путем сравнения данных диагностических измерений с|
|              |пороговыми значениями по действующим инструкциям  |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Обнаруживать типовые дефекты по списку            |
|              |диагностических параметров каждого дефекта        |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Оценивать вид и опасность вероятного дефекта по   |
|              |величинам превышения диагностическими параметрами |
|              |установленных порогов                             |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Оценивать возможность опасного изменения состояния|
|              |при отсутствии признаков типовых дефектов         |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Контролировать качество проводимой диагностики и  |
|              |анализировать ее результаты                       |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Оценивать причину неудовлетворительного состояния |
|              |инжекционно-литьевой машины путем сравнения       |
|              |данных диагностических измерений с пороговыми     |
|              |значениями по действующим инструкциям             |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Определять требуемые действия по наладке          |
|              |инжекционно-литьевой машины для устранения        |
|              |выявленной причины неудовлетворительного состояния|
|              |--------------------------------------------------|
|              |Руководить работой специалистов по диагностическим|
|              |измерениям и по обслуживанию средств диагностики, |
|              |организовывать процессы повышения их квалификации |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Формировать планы диагностических обследований и  |
|              |проводить внеплановую диагностику                 |
|--------------|--------------------------------------------------|
|Необходимые   |Диагностические признаки основных дефектов в      |
|знания        |инжекционно-литьевой машине (в рамках инструкций) |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Правила оценки результатов сравнения              |
|              |контролируемых параметров с пороговыми значениями |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Диагностические параметры типовых дефектов        |
|              |инжекционно-литьевой машины                       |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Алгоритмы выделения диагностических параметров из |
|              |данных диагностических измерений                  |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Режимы работы инжекционно-литьевой машины при     |
|              |диагностике                                       |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Особенности установки и поддержания выбираемых    |
|              |режимов работы                                    |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Особенности проведения диагностических измерений  |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Диагностические параметры каждого типового дефекта|
|              |из данных диагностических измерений               |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Правила определения пороговых значений            |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Типовые ошибки при диагностике оборудования       |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Технологии диагностики инжекционно-литьевой машины|
|              |и прогноза состояния                              |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Возможности имеющихся средств диагностики, планы  |
|              |их обслуживания и поверки                         |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Основы анализа результатов диагностических        |
|              |измерений                                         |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Особенности работы объектов диагностических       |
|              |измерений, их подготовка к измерениям             |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Особенности составления отчетных документов       |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Основные приемы по контролю состояния             |
|              |инжекционно-литьевой машины                       |
|              |--------------------------------------------------|
|              |Основные технологические приемы по устранению     |
|              |дефектов и неисправностей инжекционно-литьевой    |
|              |машины                                            |
|--------------|--------------------------------------------------|
|Другие        |                           -                      |
|характеристики|                                                  |
|--------------|--------------------------------------------------|

  IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального
                             стандарта

            4.1. Ответственная организация-разработчик

|-----------------------------------------------------------------|
|Межотраслевая ассоциация производителей и потребителей рынка     |
|полимерной индустрии, город Москва                               |
|                                                                 |
|Президент                           Бежанишвили Михаил Сергеевич |
|-----------------------------------------------------------------|

            4.2. Наименования организаций-разработчиков

|--|--------------------------------------------------------------|
|1.|АНО "Агентство стратегических инициатив", город Москва        |
|--|--------------------------------------------------------------|
|2.|НОУ "СЕВЕРЗАПУЧЦЕНТР", город Санкт-Петербург                  |
|--|--------------------------------------------------------------|
|3.|ООО "ДИЗАН", город Саратов                                    |
|--|--------------------------------------------------------------|
|4.|ООО "Инновационное машиностроение и производственный          |
|  |менеджмент", город Саратов                                    |
|--|--------------------------------------------------------------|
|5.|ООО ПФ "НЕССИ-ЛТД", город Саратов                             |
|--|--------------------------------------------------------------|
|6.|ФГБОУ ВПО "Саратовский государственный технический университет|
|  |им. Ю.А.Гагарина", кафедра химической технологии, город       |
|  |Энгельс, Саратовская область                                  |
|--|--------------------------------------------------------------|


                           _____________