|
Расширенный поиск
Распоряжение Правительства Российской Федерации от 07.04.2018 № 622-рПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РАСПОРЯЖЕНИЕ от 7 апреля 2018 г. № 622-р МОСКВА Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 июня 2017 г. № 1299-р (Собрание законодательства Российской Федерации, 2017, № 27, ст. 4063). Председатель Правительства Российской Федерации Д.Медведев __________________________ УТВЕРЖДЕНЫ распоряжением Правительства Российской Федерации от 7 апреля 2018 г. № 622-р ИЗМЕНЕНИЯ, которые вносятся в перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий Изложить перечень основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий, в следующей редакции: "УТВЕРЖДЕН распоряжением Правительства Российской Федерации от 20 июня 2017 г. № 1299-р (в редакции распоряжения Правительства Российской Федерации от 7 апреля 2018 г. № 622-р) ПЕРЕЧЕНЬ основного технологического оборудования, эксплуатируемого в случае применения наилучших доступных технологий ------------------------------|------------------|---------------------------------|----------------------------------------------------------------------------------- Наименование | Код | Существенные характеристики | Количественный показатель, установленный в информационно-технических технологического | Общероссийского | технологического оборудования | справочниках по наилучшим доступным технологиям оборудования | классификатора | |----------------|-----------------------------|-----------------|------------------ в соответствии | основных фондов | |порядковый номер| наименование показателя |единица измерения| значение с нормативно-технической | | |информационно- | | показателя | показателя документацией* | | | технического | | | | | |справочника по | | | | | | наилучшим | | | | | | доступным | | | | | | технологиям | | | | | |в соответствии | | | | | |с распоряжением | | | | | | Правительства | | | | | | Российской | | | | | | Федерации | | | | | | от 31 октября | | | | | |2014 г. № 2178-р| | | ------------------------------|------------------|---------------------------------|----------------|-----------------------------|-----------------|------------------ 1. Абсорбер 330.28.25.14.129 емкость - 100 куб. м ИТС 01-2015 емкость куб. м 100 2. Аппарат выпарной 330.28.95.11 тип - трубчатый с принудительной ИТС 01-2015 общая площадь поверхности кв. м 6000 циркуляцией с падающей пленкой теплообмена давление греющего пара - (0,1 - 0,3) МПа температура греющего пара - (85 - (140 - 150)°C концентрация упаренного щелока - (30 - 60) процентов абсолютно сухого вещества температура упаренного щелока - (95 - 100)°C 3. Каландр 330.28.95.11 двухвальный ИТС 01-2015 количество каландров шт. 1 максимальное давление в захвате гладкость полотна на выходе с 30 - 200 валов - 235 кН/м 4. Каустизатор 330.28.95.11 объем - 40 куб. м ИТС 01-2015 вместимость куб. м 37,5 - 280 5. Колонка барботажная 330.28.95.11 длина - 1,2 м ИТС 01-2015 длина м 1,2 эксгаустер 6. Колонка предварительной 330.28.95.11 объем - 192 куб. м ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт x ч/ не более 2 обработки целлюлозы габаритные размеры: концентрация массы (т волокна) не более 10 диаметр - 3500 мм процентов высота - 20000 мм расчетное давление - 0,4 мПа рабочее давление - 0,3 - 0,4 мПа температура - 85°C концентрация массы - (10 - 12) 7. Колонка предварительной 330.28.95.11 объем колонки - 80 куб. м ИТС 01-2015 концентрация массы процентов не менее 4 обработки целлюлозы габаритные размеры: диоксидом хлора высота - 3000 мм длина - 2500 мм температура смеси - 67°C концентрация волокна - 4 процента 8. Колонна абсорбционная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного г/куб. дм 6 - 8 раствора двуокиси хлора 9. Колонна газопромывная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного г/куб. дм 6 - 8 раствора двуокиси хлора 10. Колонна отдувочная 330.28.95.11 давление - 4,5 кПа ИТС 01-2015 концентрация водного г/куб. дм 6 - 8 раствора двуокиси хлора 11. Конденсатор струйный 330.28.95.11 диаметр - 1000 мм ИТС 01-2015 - - - высота - 4900 мм расчетное рабочее давление - 0,15 мПа температура нагрева - 120°C 12. Котел варочный 330.28.95.11 производительность - 300 т/сут ИТС 01-2015 давление рабочее в верхней МПа 0,9 - 1,2 части рабочая температура °C 130 - 180 13. Котел варочный 330.28.95.11 объем - 1153 куб. м ИТС 01-2015 температура °C 130 - 180 производительность - 826 т давление МПа 1,2 - 1,5 воздушно-сухой целлюлозы в сутки 14. Котел варочный 330.28.95.11 объем - (190 - 410) куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 190 - 410 биметаллический 15. Котел 330.25.30.1 производительность - 700 т ИТС 01-2015 температура пара °C 440 содорегенерационный сухого вещества в сутки степень восстановления процентов 92 16. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 3160 мм ИТС 01-2015 волокнистые полуфабрикаты кг/т 948 (бумага с скорость рабочая - 330 м/мин (целлюлоза) наполнителем) - производительность - 75 т/сут 1050 (бумага граммаж - (55 - 180) г/кв. м наполнитель (мел природный) без ассортимент - бумага офсетная, наполнителя) тетрадная, оберточная, крафт, до 128 картон упаковочный 17. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 4200 мм ИТС 01-2015 волокнистые полуфабрикаты кг/т 948 (бумага с скорость рабочая - (целлюлоза) наполнителем) - 110 - 260 м/мин 1050 (бумага производительность - 50 т/сут наполнитель (мел природный) без граммаж - 38 - 80 г/кв. м наполнителя) ассортимент - бумага до 128 односторонней гладкости 18. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 8400 мм ИТС 01-2015 - - - производительность - 464 т газетной бумаги в сутки удельной массой 48,8 г/кв. м рабочая скорость - 1025 м/мин скорость по приводу - 1100 м/мин 19. Машина бумагоделательная 330.28.95.11 обрезная ширина - 4200 мм ИТС 01-2015 волокнистые полуфабрикаты кг/т 948 (бумага с скорость рабочая - 420 м/мин (целлюлоза) наполнителем) - производительность - 122 т/сут 1050 (бумага граммаж - (55 - 160) г/кв. м наполнитель (мел природный) без ассортимент - бумага наполнителя) до 128 20. Машина 330.28.95.11 производительность - ИТС 01-2015 производительность т/сут до 1250 картоноделательная до 1000 т/сут обрезная ширина - 6300 мм скорость по накату - до 730 м/мин 21. Машина 330.28.95.11 картон универсальный, бумага для ИТС 01-2015 производительность т/сут до 1250 картоноделательная гофрирования производительность обрезная ширина мм 3160, 4200, до 650 т/сут 6300, 8550 обрезная ширина - 6300 мм скорость по приводу м/мин до 1250 скорость по накату до 550 м/мин 22. Мельница дисковая 330.28.92.40.120 производительность - ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 60 (70 - 210) т/сут бумаги) диаметр дисков - 800 мм 23. Мельница дисковая 330.28.92.40.120 производительность - ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 60 (35 - 110) т/сут бумаги) диаметр дисков - 630 мм 24. Мельница молотковая 330.28.92.40.125 производительность - 30 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 30 25. Осветлитель белого 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м ИТС 01-2015 производительность куб. м/ч 1500 щелока 26. Осветлитель зеленого 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 920 - 4400 щелока площадь осветления - 154 кв. м площадь осветления кв. м 94 - 154 27. Парогенератор 330.28.95.11 площадь нагрева - 716 кв. м ИТС 01-2015 - - - расчетное рабочее давление - 0,46 мПа температура нагрева - 155°C 28. Печь 330.28.99.3 производительность - 120 т/сут ИТС 01-2015 температура обжига °C 1100 известерегенерационная 29. Печь серная 330.28.99.3 производительность - 50 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 10 - 50 30. Плавильник серы 330.28.95.11 объем - 3 куб. м ИТС 01-2015 объем куб. м 3 конический 31. Подогреватель массы 330.28.95.11 расчетное давление - 1,62 МПа ИТС 01-2015 - - - перед реактором расчетная температура - 202°C 32. Пресс высокого давления 330.28.95.11 производительность ИТС 01-2015 - - - 80 - 250 т/сут 33. Пресс промывной 330.28.41.33 производительность - 45,4 т/сут ИТС 01-2015 концентрация на входе процентов 4 - 8 воздушно-сухой целлюлозы концентрация на входе - (2,5 - 10) процентов концентрация на выходе - (25 - 35) процентов 34. Пресс промывной 330.28.41.33 концентрация на входе - ИТС 01-2015 фактор разбавления куб. м/(на 2,5 (3 - 4,5) процента воздушно-сухую концентрация на выходе - т целлюлозной (28 - 32) процентов массы) 35. Пресс промывной 330.28.95.11 диаметр валов - 1500 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/т не более 3 длина валов - 3200 мм концентрация поступающей массы - (5 - 7) процентов 36. Пресс промывной 330.28.95.11 диаметр валов - 1500 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/т не более 5 длина валов - 3200 мм концентрация поступающей массы - (2,5 - 4,3) процента концентрация сходящей массы - (30 - 35) процентов 37. Пресспат. Прессовая 330.28.95.11 давление прижимного вала ИТС 01-2015 сухость целлюлозного полотна процентов 41 - 44 часть гауч-пресса - (0,10 - 0,35) Мпа 38. Пресспат. Сеточная часть 330.28.95.11 вакуум на мокрых отсасывающих ИТС 01-2015 сухость целлюлозного полотна процентов 24 - 32 ящиках - (0 - 0,010) МПа вакуум на сухих отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,023) МПа вакуум на 3-камерных отсасывающих ящиках - (0,010 - 0,048) Мпа 39. Пресспат. Сушильная 330.28.95.11 давление пара - ИТС 01-2015 сухость целлюлозного полотна процентов не менее 80 часть (0,45 - 0,55) МПа температура пара - (155 - 165)°C 40. Промыватель-уплотнитель 330.28.95.11 объем - 1200 куб. м ИТС 01-2015 производительность т/сут по 585 каустизационного шлама общая площадь осветления - известковому 615 кв. м шламу 41. Промыватель-уплотнитель 330.28.95.11 объем - 700 куб. м ИТС 01-2015 - - - шлама зеленого щелока общая площадь осветлителя - 79 кв. м 42. Промыватель щепы с 330.28.95.11 двигатель: ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1 отделением тяжелых мощность - 7,5 кВт волокна) включений и отстойником частота вращения - 1500 об/мин щепы 43. Пропиточный аппарат 330.28.95.11 диаметр - 440 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1 высота - 10000 мм удельный расход сульфита волокна) не более 10 двигатель маслонасоса: натрия кг/(т волокна) мощность - 11 кВт частота вращения - 1500 об/мин 44. Рафинер 330.28.95.11 тип - конический ИТС 01-2015 производительность т/сут до 480 45. Рафинер 1-й ступени 330.28.95.11 рабочее давление - до 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1000 размола волокна) 46. Рафинер 2-й ступени 330.28.95.11 рабочее давление - до 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1000 размола волокна) 47. Рафинер размола отходов 330.28.95.11 рабочее давление - 0,45 мПа ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1000 волокна) 48. Реактор кислородной 330.28.95.11 объем - 172 куб. м ИТС 01-2015 - - - делигнификации диаметр - 3500 мм высота - 20000 мм высота общая - 22700 мм расчетное давление в верхней части - 1 МПа расчетная температура - 95°C продолжительность обработки - (20 - 30) мин 49. Реактор кислородной 330.28.95.11 объем - 370 куб. м ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/т не более 1 делигнификации диаметр - 3750 мм высота - 32000 мм высота общая - 34700 мм расчетное давление в верхней части - 0,7 МПа расчетная температура - 150°C продолжительность обработки - (60 - 80) мин 50. Сгуститель 330.28.29 производительность - ИТС 01-2015 производительность т/сут 60 - 380 (200 - 300) т/сут поверхность фильтрации кв. м 17,5 - 70 концентрация на входе процентов 1 - 4 концентрация на выходе процентов 8 - 30 диаметр барабана м (3,5 - 5,8) / 1,5 мощность основного кВт (15 - 30) / 110 электродвигателя 51. Сгуститель барабанный 330.28.95.11 барабан: ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт·ч/(т не более 1 диаметр - 3000 мм волокна) длина - 3000 мм площадь обезвоживания - 28 кв. м сетка нержавеющая - 12 меш 52. Сгуститель брака 330.28.95.11 производительность - 200 т/сут ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1 длина - 4500 мм бумаги) комплектно: электродвигатель мощностью 11 кВт, скорость вращения - 1500 об/мин потребляемое напряжение - 220/380 В 53. Сепаратор-каплеудалитель 330.28.95.11 диаметр - 1100 мм ИТС 01-2015 - - - высота - 2500 мм расчетное рабочее давление - 0,33 мПа температура нагрева - 145°C 54. Система сортирования 330.28.95.11 концентрация целлюлозной массы ИТС 01-2015 - - - беленой целлюлозы (на листве) - (0,9 - 1,6) процента концентрация целлюлозной массы (на хвое) - (0,8 - 1,4) процента температура массы - (25 - 60)°C pH массы - (3,6 - 6,5) 55. Станок для резки 330.28.95.11 электродвигатель мощностью ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1 бракованных рулонов 10 кВт бумаги) скорость вращения - 970 об/мин потребляемое напряжение - (220 - 380) В 56. Станок 330.28.95.11 скорость - до 2000 м/мин ИТС 01-2015 количество в потоке машины шт. 1 - 2 продольно-резательный раскат: производительность т/сут до 800 мощность - 460 кВт скорость м/мин до 2300 производительность - 500 т/сут 57. Станок 330.28.95.11 обрезная ширина - 8400 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 2 продольно-резательный рабочая скорость - 2200 м/мин бумаги) размер раскраиваемого рулона: диаметр - 3400 мм длина - 848 мм размер наматываемого рулона: диаметр - 1250 мм длина - 8400 мм 58. Суперкаландр 330.28.95.11 ширина полотна бумаги на ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 20 десятивальный раскате - 8680 мм бумаги) рабочая скорость - 800 м/мин максимальный диаметр рулона - 2400 мм 59. Теплообменник 330.28.25.11.1 10 тип - кожухотрубный, ИТС 01-2015 - - - горизонтальный, одноходовой диаметр кожуха - 450 мм расчетное давление - 0,6 МПа расчетная температура - 100°C 60. Труба варочная 330.28.95.11 длина - 10500 мм ИТС 01-2015 - - - диаметр шнека - 940 мм 61. Труба пропарочная 330.28.95.11 длина - 6500 мм ИТС 01-2015 - - - диаметр шнека - 940 мм 62. Труба пропиточная 330.28.95.11 длина - 10500 мм ИТС 01-2015 - - - диаметр шнека - 940 мм 63. Установка вихревой 330.28.95.11 тип - многоступенчатая установка ИТС 01-2015 концентрация на выходе процентов до 2 очистки основного и вихревых конических очистителей количество хорошей массы процентов 84 - 99,5 покровного слоя производительность - количество отходов процентов 0,5 - 16 (25050 - 68670) л/мин 64. Установка вихревых 330.28.95.11 производительность (1-я ступень, ИТС 01-2015 - - - конических очистителей 2-я ступень, 3-я ступень, 4-я ступень, 5-я ступень, 6-я ступень): 123400 л/мин, 36000 л/мин, 17500 л/мин, 9000 л/мин, 3500 л/мин, 1500 л/мин 65. Установка промывная 330.28.95.11 производительность - 500 т/сут ИТС 01-2015 поверхность фильтрации кв. м 57 - 176 диаметр - 3500 мм 66. Фильтр вакуумный 330.28.29 производительность - 8000 л/мин ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1 дисковый диаметр дисков - 3800 мм бумаги) фильтрующая площадь - 400 кв. м количество дисков - 20 штук 67. Фильтр вакуумный 330.28.29 концентрация на входе - ИТС 01-2015 поверхность фильтрации кв. м 113 (1,0 - 1,5) процента фактор разбавления куб. м/(на 2 - 2,5 концентрация на выходе - воздушно-сухую (10 - 15) процентов тонну целлюлозной массы) 68. Фильтр вакуумный 330.28.29 диаметр барабана - 2600 мм ИТС 01-2015 площадь фильтрации кв. м 40 - 50 69. Фильтр вакуумный 330.28.29 производительность - 150 т/сут ИТС 01-2015 производительность т/сут 150 число оборотов об/мин 1450 70. Фильтр вакуумный 330.28.29 диаметр барабана - 4000 мм ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 10 длина барабана - 7000 мм удельный расход гидроксида волокна) не более 3 площадь фильтрации - 88 кв. м натрия (NaOH) кг/т сетка двухслойная, усадочная, материал - полиэфир 71. Фильтр дисковый 330.28.29 производительность - до ИТС 01-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 4 240 т/сут волокна) площадь обезвоживания - 442,4 кв. м диаметр дисков - 5000 мм количество дисков - 14/16 шт. концентрация массы: на входе - (0,6 - 0,9) процента на выходе - (12 - 14) процентов степень помола - (67 - 76) ШР (градусы Шоппер-Риглера) температура массы - (70 - 80)°C 72. Фильтр спрысковой воды 330.28.29 производительность - 5000 л/мин ИТС 01-2015 - - - при давлении 8 атм 73. Абсорбер 330.28.25.14.129 остаточное содержание ИТС 02-2015 остаточное содержание процентов не более углекислого газа (CO ) в газе углекислого газа (CO ) объемных 0,03/0,01/0,05 2 2 после абсорбера 74. Абсорбер атмосферный 330.28.25.14.129 конструкция - исключение ИТС 02-2015 производительность т/ч 500 выбросов аммиаксодержащих газов 75. Абсорбер Вентури 330.28.25.14.129 производительность по ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 130000 газовоздушной смеси - до 130000 куб. м/ч 76. Абсорбер насадочный 330.28.25.14.129 эксплуатация в условиях высокой ИТС 02-2015 производительность по газу н куб. м/ч до 180000 двухступенчатый температуры серной кислоты концентрация серной кислоты процентов 99 - 99,7 массовых температура серной кислоты °C 80 - 227 процент абсорбции серного процентов 99,95 - 99,99 газа (SO ) 3 77. Абсорбер насадочный 330.28.25.14.129 повышенный процент абсорбции ИТС 02-2015 производительность по газу (н куб. м)/ч до 180000 серного газа (SO ) процент абсорбции серного процентов 99,95 - 99,99 3 газа (SO ) 3 78. Абсорбер пенный 330.28.25.14.129 повышение эффективности очистки ИТС 02-2015 производительность по газу куб. м/ч до 130 000 скоростной (АПС) газов от фтора, сокращение выбросов 79. Абсорбер среднего 330.28.25.14.129 конструкция - исключение ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 давления выбросов газов из узла среднего теплообменная поверхность кв. м 180 давления 80. Агрегат машинный 330.28.13 компримирование воздуха и ИТС 02-2015 расход воздуха куб.м/ч 240000 комплексный нитрозного газа давление воздуха МПа 0,2 - 0,37 (избыточное) расход нитрозного газа куб.м/ч 189000 давление нитрозного газа МПа не более (избыточное) 0,65 - 1,16 81. Аммонизатор-гранулятор 330.28.29.3 производительность ИТС 02-2015 массовый расход т/ч 80 - 150 (АГ) (по готовому продукту) 82. Аммонизатор-испаритель 330.28.99.3 производительность ИТС 02-2015 объемный расход пульпы куб. м/ч до 130 скоростной (САИ) концентрация используемой содержание фосфорного процентов 25 - 46 фосфорной кислоты ангидрида (P O ) массовых 2 5 83. Аммонизатор трубный 330.28.99.3 смеситель потоков типа ИТС 02-2015 диаметр мм 219 скоростной "труба в трубе" длина мм 530 аммонизация азотно-фосфорного производительность по пульпе куб. м/ч не более 50 раствора 84. Аппарат воздушного 330.28.25.12.190 повышенная эффективность ИТС 02-2015 производительность: куб. м/ч 3500 - 7000 охлаждения теплообмена по пульпе куб. м/ч 10000 - 60000 по охлажденному воздуху кв. м 1 - 4 площадь решетки охлаждения 85. Аппарат выпарной 330.28.99.3 выпаривание воды из раствора ИТС 02-2015 температура плава аммиачной °C 175 - 185 аммиачной селитры до состояния селитры на выходе плава давление плава аммиачной МПа 1,2 - 1,4 селитры на выходе массовая доля аммиачной процентов не менее 99,7 селитры (NH NO ) в плаве 4 3 86. Аппарат выпарной 330.28.99.3 производительность ИТС 02-2015 испаряемая влага т/ч до 15 (обогрев паром) 87. Аппарат выпарной 330.28.99.3 упаривание раствора (плава) под ИТС 02-2015 массовая доля аммиачной процентов 82 - 84 давлением селитры (NH NO ) в плаве 4 3 (I ступень) массовая доля аммиачной 97,5 - 98 селитры (NH NO ) в плаве 4 3 (II ступень) 88. Аппарат гидрирования 330.28.25.14.129 температура природного газа ИТС 02-2015 температура °C 370 - 400 перед аппаратом гидрирования 89. Аппарат для охлаждения 330.28.99.3 охлаждение горячих гранул из ИТС 02-2015 температура продукта после °C не более 60 гранул в кипящем слое башни кипящего слоя производительность т/час не более 90 90. Аппарат доупарочный 330.28.99.3 получение концентрированного ИТС 02-2015 температура плава на выходе °C 175 - 185 плава аммиачной селитры массовая доля аммиачной процентов 99,5 - 99,7 селитры (NH NO ) в плаве 4 3 91. Аппарат емкостной с 330.28.99.3 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход по готовому т/ч 80 - 150 перемешивающим продукту устройством для нейтрализации 92. Аппарат пенноструйный 330.28.99.3 очистка отработанного воздуха ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры кг/т менее 6,218 после доупарочных аппаратов (NH NO ) 4 3 93. Аппарат подготовки 330.28.25.1 производство азотной кислоты ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа 0,8 - 1,2 аммиака испарение аммиака 94. Аппарат погружной 330.28.99.3 производительность ИТС 02-2015 - - - выпарной (сжигание природного газа) 95. Аппарат пятислойный 330.28.99.3 повышенный процент конверсии ИТС 02-2015 производительность по газу н куб. м/ч до 190000 контактный 330.28.25.13.119 сернистого газа процент конверсии сернистого процентов 99,7 - 99,85 (SO ) в серный газ (SO ) газа (SO ) в серный газ 2 3 2 (SO ) 3 96. Аппарат сероочистки 330.28.25.14.129 содержание серосодержащих ИТС 02-2015 содержание серы в газовой мг/(н куб. м) не более соединений после сероочистки смеси 4,5/4,33/4,3 97. Барабан сушильный 330.28.99.31.120 производство удобрений ИТС 02-2015 пропускная способность т/ч 300 - 600 98. Барабан-гранулятор 330.28.99.31.120 производство ИТС 02-2015 диаметр мм 4200 известково-аммиачной селитры длина мм 12000 гранулирование продукта 99. Барабан-кондиционер 330.28.29.3 производительность ИТС 02-2015 массовый расход готового т/ч 80 - 150 продукта 100. Барабан-кондиционер - 330.28.29.3 производительность ИТС 02-2015 массовый расход готового т/ч 80 - 150 холодильник продукта 101. Башня грануляционная 330.28.29.3 производство удобрений ИТС 02-2015 диаметр м 10 - 20 производство аммиачной селитры высота м не более 120 диаметр м 10 - 20 высота м 30 - 50 102. Брызготуманоуловитель 330.28.9 снижение содержания брызг и ИТС 02-2015 скорость фильтрации газа: м/сек патронный ударного и 330.28.25.14.129 тумана серной кислоты в броуновского типа 0,11 - 0,3 броуновского типа выхлопных газах улавливания ударного типа улавливания 1,0 - 3 гидравлическое Па сопротивление: броуновского типа 2000 - 3500 улавливания ударного типа улавливания 500 - 1000 эффективность улавливания процентов 95 - 99 брызг и тумана серной кислоты 103. Генератор-ректификатор 330.28.25.13 выделение аммиака из ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа не более 1,6 водоаммиачного раствора 104. Грохот 330.28.92.40.110 производительность ИТС 02-2015 пропускная способность т/ч не более 250 105. Гомогенизатор 330.28.92.40.139 приготовление гомогенной смеси ИТС 02-2015 диаметр мм 1450 раствора аммиачной селитры с внутренний объем куб. м 4 доломитовой мукой 106. Гранулятор-сушилка 330.28.99.31.120 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход готового т/ч 30 - 80 барабанный (БГС) производство продукта известково-аммиачной селитры влажность пульпы, подаваемой в барабан 107. Грохот 330.28.92.40.110 производительность ИТС 02-2015 пропускная способность т/ч 100 - 200 108. Гранулятор плава 330.28.29.3 разбрызгивание плава в башне с ИТС 02-2015 производительность т/час 15 - 30 аммиачной селитры и узким факелом азотофосфата леечный тип аккустический 109. Гранулятор плава 330.28.29.3 разбрызгивание плава в башне с ИТС 02-2016 производительность т/час 27 - 65 аммиачной селитры и узким факелом азотофосфата вращающийся вибрационный тип 110. Гранулятор-сушилка 330.28.99.31.120 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход готового т/ч не более 65 барабанный (БГС) производство продукта известково-аммиачной селитры 111. Дистиллятор низкого 330.28.99.3 поверхность теплообмена ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 давления экономия энергии теплообменная поверхность кв. м 195 112. Дистиллятор среднего 330.28.99.3 поверхность теплообмена ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 давления повышение эффективности работы теплообменная поверхность кв. м 262 (стриппер-дистиллятор) узла 113. Донейтрализатор 330.28.99.3 донейтрализация избытка ИТС 02-2015 температура раствора на °C 150 - 170 азотной кислоты выходе создание избытка аммиака перед массовая концентрация граммов/куб. 0,15 - 0,2 выпаркой раствора аммиачной свободного аммиака дм селитры 114. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход материала т/ч 30 - 50 115. Дробилка молотковая 330.28.92.40.125 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход материала т/ч 30 - 50 116. Дробилка цепная 330.28.92.40.129 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход материала т/ч 30 - 50 117. Испаритель жидкого 330.28.25.1 производство азотной кислоты ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа 0,48 - 0,8 аммиака испарение аммиака 118. Колонна абсорбционная 330.28.25.14.129 абсорбция оксидов азота с ИТС 02-2015 концентрация азотной кислоты процентов не менее 57 образованием продукционной азотной кислоты сопротивление колонны МПа 0,06 - 0,1 температура выхлопного газа °С не более 45 на выходе 119. Колонна абсорбционная 330.28.99.3 получение раствора карбоната ИТС 02-2015 концентрация карбоната процентов 33 - 39 аммония из углекислого газа и аммония аммиака 120. Колонна продувочная 330.28.25.14.129 отдувка горячим воздухом ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч не более 28000 растворенных в продукционной кислоте оксидов азота концентрация азотной кислоты процентов не менее 57 массовая доля растворенных процентов не более 0,07 окислов азота в продукционной кислоте 121. Колонна отпарная 330.28.29.11.130 очистка от аммиака ИТС 02-2015 концентрация аммиака на мг/кг не более 5 выходе 122. Колонна синтеза аммиака 330.28.25.14.129 температура циркуляционного газа ИТС 02-2015 температура °C не более на выходе из катализаторного содержание аммиака 550/538/480 слоя колонны синтеза содержание инертов процентов не более содержание аммиака в объемных 19,9/16/19,9 циркуляционном газе на выходе из колонны синтеза процентов не более содержание инертов в газе на объемных 16/13,6/19 входе из колонны синтеза 123. Колонна 330.28.29.12.190 очистка конденсата сокового пара ИТС 02-2015 площадь фильтрующих патронов кв. м 4,9; 2,0; 1,1 сорбции-десорбции методом непрерывного ионного обмена 124. Компрессор 330.28.13 компримирование азотоводородной ИТС 02-2015 давление на нагнетании МПа не более 26 азотоводородной смеси смеси (избыточное) 125. Компрессор воздуха 330.28.13 компримирование воздуха ИТС 02-2015 давление на нагнетании МПа не более 3,5 (избыточное) 126. Конвертор метана 330.28.25.14.129 остаточное содержание метана в ИТС 02-2015 содержание метана в газовой процентов не более конвертированной парогазовой смеси объемных 0,5/0,5/(0,25 - 0,5) смеси на выходе из конвертора температура °C не более 1030 температура конвертированной парогазовой смеси после конвертора 127. Конвертор оксида 330.28.25.14.129 температура конвертированной ИТС 02-2015 температура °С не более 280 углерода II-й ступени парогазовой смеси на выходе из конвертора II-й ступени остаточное содержание процентов не более 0,8 остаточное содержание угарного угарного газа (CO) объемных газа (CO) в газе после конвертора II-й ступени 128. Конвертор оксида 330.28.25.14.129 температура конвертированной ИТС 02-2015 температура °C не более углерода I-й ступени парогазовой смеси на выходе из 440/430/440 конвертора I-й ступени остаточное содержание процентов не более остаточное содержание угарного угарного газа (CO) объемных 4/3,5/4 (на газа (CO) в газе после сухой газ) конвертора I-й ступени не более использование тепла 10,5/не более конвертированного газа после 10,5 и 1,13/ конвертора I-й ступени для давление МПа не более 4,2 выработки пара 129. Котел-утилизатор 330.25.30.11.110 выработка пара ИТС 02-2015 давление МПа не более 10,35/10,35/10,5 и 4,2/1,6/4,5 130. Котел-утилизатор 330.25.30.1 утилизация низкопотенциального ИТС 02-2015 производительность по пару т/ч до 70 специализированный тепла абсорбции с получением параметры насыщенного пара: насыщенного пара давление МПа 0,6 - 1 температура °C 160 - 180 температура серной кислоты °C 200 - 227 131. Котел-утилизатор 330.25.30.1 повышенный выход пара, высокая ИТС 02-2015 выработка пара т/ч до 120 надежность эксплуатации температура газа °C до 1200 давление энергетического МПа 4,0 пара 132. Кристаллизатор 330.28.25.11.110 вымораживание нитрата кальция из ИТС 02-2015 объем куб. м 75 азотно-кислотной вытяжки (АКВ) 133. Кристаллизатор 330.28.25.11.110 производительность ИТС 02-2015 объемный расход солевого куб. м/ч до 2300 регулируемой раствора кристаллизации 134. Машина механическая 330.28.92.40.110 объем камеры 8 куб. м и ИТС 02-2015 объемный расход пульпы на куб. м/мин до 12 - 15 флотационная 16 куб.м одну камеру многокамерная 135. Метанатор 330.28.25.14.129 остаточное содержание угарного ИТС 02-2015 остаточное содержание куб. см/куб. м не более 20 газа (CO) и углекислого газа угарного газа (CO) (CO) и не более (CO ) в газе после метанирования и углекислого 5 (CO ) 2 газа (CO ) 2 2 136. Нагнетатель природного 330.28.13 компримирование природного газа ИТС 02-2015 давление на нагнетании МПа не более 4,5 газа (избыточное) 137. Нейтрализатор с 330.28.93.1 получение раствора аммиачной ИТС 02-2015 температура раствора °C 145 - 165 115 - использованием тепла селитры нейтрализацией 125 (АС-60) реакции с азотной кислоты массовая доля аммиачной процентов не менее 89 предварительной очисткой предварительная очистка сокового селитры (NH NO ) в растворе 62 - 64 (АС-60) сокового пара пара 4 3 138. Окислитель с 330.28.25.14.129 окисление оксида азота в ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °C не более 290 подогревателем двуокись азота на выходе выхлопного газа 2-й утилизация тепла нитрозного газа ступени 139. Паросборник 330.25.30.12.110 производство аммиака ИТС 02-2015 расход пара т/ч не более 400 выдача насыщенного пара 140. Печь кипящего слоя 330.28.21.13.119 производительность ИТС 02-2015 массовый расход твердой фазы т/ч до 200 330.28.99.31.120 141. Печь трубчатая 330.28.21.13.119 соотношение пар/газ перед ИТС 02-2015 соотношение пар/газ (н. куб. м не менее 3:1 подачей в трубчатую печь температура пара)/(н. куб. не более температура газовой смеси на содержание метана в газовой м газа) 830/860/830 выходе из реакционных труб смеси °C не более остаточное содержание метана в выбросы оксидов азота (NO ) процентов 13/11/11 газовой смеси на выходе из печи х объемных не более первичного риформинга эмиссии с выбросы угарного газа (CO) кг/т 1,43(0,6)/1,43 производства (без очистки или с кг/т (0,6)/1,31(-) очисткой) не более 0,79(-)/ 0,79(-)/1,56(-) 142. Подогреватель выхлопного 220.41.20.20.300 нагрев выхлопного газа на входе ИТС 02-2015 температура выхлопного газа °C не более 50 газа в реактор каталитической очистки на входе теплом очищенного, расширенного температура выхлопного газа °C 420 - 500 в газовой турбине выхлопного на выходе газа и природного газа, сжигаемого в топочной части 143. Подогреватель природного 330.28.21.1 эмиссии с производства ИТС 02-2015 выбросы оксидов азота (NO ) кг/т 370 - 400 газа (подогреватель х огневой) 144. Подогреватель 330.28.25.14.129 утилизация тепла нитрозного газа ИТС 02-2015 температура питательной воды °C до 95 химочищенной в подогревателе питательной воды на выходе обессоленной воды 145. Подогреватель азотной 330.28.25.14.129 нагрев азотной кислоты ИТС 02-2015 расход кислоты кг/ч 23000 - 44500 кислоты температура азотной кислоты °C 75 - 90 (АС-72) на выходе 70 - 80 (АС-67) 50 - 60 (АС-60) 146. Подогреватель воздуха 330.28.25.14.129 нагрев атмосферного воздуха ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч 18000 - 24000 температура воздуха на °C 175 - 190 выходе 147. Подогреватель выхлопного 330.28.25.14.129 охлаждение нитрозных газов перед ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °C 110 - 130 газа абсорбционной колонной и на выходе подогрев хвостовых газов перед температура выхлопного газа °C 200 - 270 рекуперационной турбиной на выходе 148. Подогреватель 330.28.25.14.129 нагрев аммиака ИТС 02-2015 объемный расход аммиака куб. м/ч 4600 - 18000 газообразного аммиака температура аммиака на °C 120 - 180 50 - выходе 70 (АС-60) 149. Подогреватель 330.28.25.14.129 температура парогазовой смеси ИТС 02-2015 температура °C не более парогазовой смеси после подогревателя 520/525/520 конвекционной зоны печи первичного риформинга 150. Подогреватель 330.28.25.14.129 охлаждение нитрозного газа ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °C 145 - 165 питательной воды нагрев питательной воды на выходе температура питательной воды °C не более 150 на выходе 151. Подогреватель 330.28.25.14.129 производство аммиака ИТС 02-2015 температура °С не более 310 питательной воды подогрев питательной воды высокого давления технологической средой 152. Промыватель газовый 330.28.25.1 охлаждение нитрозных газов и ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °С не более 80 частичная конденсация водяного на выходе пара с образованием азотной кислоты промывка нитрозных газов от аммонийных солей 153. Промыватель нитрозного 330.28.25.14.129 промывка нитрозного газа от ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °C 40 - 50 газа аэрозолей нитритнитратных солей на выходе циркулирующей азотной кислотой, массовая доля азотной процентов не менее 35 образующейся в аппарате кислоты (HNO ) в аппарате 3 сопротивление аппарата кПа 6 - 10 154. Промыватель сокового 330.28.25.14.129 промывка сокового пара после ИТС 02-2015 массовая доля аммиачной г/куб. дм не более 2 пара отделения грануляции селитры (NH NO ) в соковом 4 3 паре на выходе 155. Реактор 330.28.93.1 смешение компонентов ИТС 02-2015 объем куб. м 2 156. Реактор 330.28.99.3 разложение апатита ИТС 02-2015 объем куб. м 125 157. Реактор каталитической 330.28.93.1 очистка выхлопного газа после ИТС 02-2015 содержание оксидов азота процентов не более 0,005 очистки выхлопного газа абсорбции (NO ) в газе после реактора объемных х температура выхлопного газа °С 720 - 790 на выходе 158. Реактор каталитической 330.28.93.1 очистка выхлопного газа после ИТС 02-2015 содержание оксидов азота процентов не более 0,005 очистки выхлопного газа абсорбции от остатков оксидов (NO ) в выхлопном газе после объемных азота (NO ) х х реактора температура выхлопного газа °C 220 - 300 на выходе 159. Реактор каталитической 330.28.93.1 восстановление оксидов азота на ИТС 02-2015 содержание оксидов азота процентов не более 0,005 очистки выхлопного газа ванадиевом катализаторе (NO ) в выхлопном газе объемных х 160. Реактор окисления 330.28.93.1 окисление аммиака (NH ) ИТС 02-2015 объемная доля аммиака в процентов 9,0 - 11,5 аммиака (контактный 3 аммиачно-воздушной смеси аппарат) кислородом воздуха до окиси азота (NO) 161. Реактор полного 330.28.92.40.139 конструкция (вихревой смеситель, ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 жидкостного рецикла насадка продольного секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство 162. Реактор с перемешивающим 330.28.99.3 увеличение мощности и снижение ИТС 02-2015 производительность по пульпе куб. м/ч 300 - 450 устройством и системой энергопотребления воздушного охлаждения 163. Реактор стриппинг 330.28.99.3 конструкция (насадка продольного ИТС 02-2015 производительность т/сут 1500 процесса секционирования, массообменные тарелки) увеличение степени конверсии снижение расхода пара на производство 164. Реактор трубчатый 330.28.99.3 производительность, концентрация ИТС 02-2015 массовый расход пульпы т/ч до 50 используемой фосфорной кислоты, содержание фосфорного процентов 43 - 52 влажность продукта после ангидрида (P O ) массовых трубчатого реактора 2 5 содержание воды (H O) процентов 2 - 6 2 массовых (минимальные значения) 165. Регенератор 330.28.99.3 производство аммиака ИТС 02-2015 давление (избыточное) МПа не более 0,3 очистка от углекислого газа (СО) 2 166. Рекуператор газов 330.28.99.3 поверхность теплообмена ИТС 02-2015 производительность т/сут 500 дистилляции температура раствора карбамида теплообменная поверхность кв. м 210 давление экономия энергии 167. Сгуститель 330.28.29.12.190 осветление азотно-кислотной ИТС 02-2015 объем куб. м 726 вытяжки апатита 168. Сгуститель с 330.28.92.40.110 производительность ИТС 02-2015 объемный расход суспензии куб. м/ч до 500 периферическим приводом 169. Скруббер 330.28.25.14.129 производительность по ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 130000 газовоздушной смеси 170. Скруббер 330.28.25.14.129 очистка отходящих газов от ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры кг/т менее 1 аммиака (NH ) (NH NO ) 3 4 3 выбросы аммиака (NH ) кг/т менее 0,662 3 171. Скруббер 330.28.25.14.129 мокрая очистка пылегазовоздушной ИТС 02-2015 объемный расход куб. м/ч 150000 смеси перед выбросом в атмосферу пылегазовоздушной смеси 172. Скруббер промывной 330.28.25.14.129 глубокая очистка воздуха от ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры кг/т менее 2,03 аммиака (NH ) и аммиачной (NH NO ) 3 4 3 селитры (NH NO ) перед сбросом в 4 3 атмосферу 173. Скруббер-промыватель с 330.28.25.14.129 глубокая очистка воздуха от ИТС 02-2015 выбросы аммиачной селитры г/т менее 1,88 фильтрующими элементами аммиака (NH ) и аммиачной (NH NO ) 3 4 3 селитры (NH NO ) перед сбросом в 4 3 атмосферу 174. Теплообменник выносной 330.28.25.11.110 температура циркуляционного газа ИТС 02-2015 температура °C не более на выходе из теплообменного 335/328/361 аппарата 175. Теплообменник 330.28.25.11.110 производство удобрений ИТС 02-2015 массовый расход продукта т/ч 80-150 кондуктивный 330.28.25 176. Теплообменник с 330.28.99.31.120 производительность ИТС 02-2015 массовый расход продукта т/ч до 100 псевдоожиженным слоем 177. Турбокомпрессор 330.28.13.25 компримирование нитрозных газов ИТС 02-2015 объемный расход куб. м/ч 32400 нитрозного газа перед подачей на абсорбционную нитрозного газа колонну давление нитрозного газа МПа не более 0,35 на выходе температура нитрозного газа °C 220 - 285 на выходе 178. Турбокомпрессор газовый 330.28.13.25 сжатие воздуха ИТС 02-2015 объемный расход по газу куб. м/ч до 87000 технологический давление воздуха на выходе МПа не более 0,73 179. Узел десорбции и 330.28.25.14.1 29 конструкция десорбера и ИТС 02-2015 производительность куб. м/ч 15 - 60 гидролиза гидролизера температура давление 180. Узел очистки синтез- 330.28.25.11.110 производство аммиака ИТС 02-2015 расход жидкого аммиака куб.м /ч не более 15,5 газа от кислородосодержащих примесей и масла 181. Установка выпарная 330.28.99.3 упаривание растворов ИТС 02-2015 объем одного аппарата куб. м 86,6 182. Установка грануляции в 330.28.99.3 конструкция ИТС 02-2015 электрическая энергия кВт х ч/т 38 кипящем слое тепловая энергия Гкал/т 0,015 183. Установка кислотного 330.28.99.3 конструкция ИТС 02-2015 производительность т/ч 500 улавливания поверхность теплообмена снижение концентрации аммиака в выбросах 184. Установка фильтровальная 330.28.25.14 - ИТС 02-2015 объемный расход газов куб. м/ч до 32400 185. Устройство 330.28.21 система контрольно-измерительных ИТС 02-2015 производительность по куб. м/ч не более 3000 топочно-горелочное приборов и аппаратуры природному газу получение теплоносителя для сушки удобрений с обеспечением постоянного температурного контроля процесса сушки, полноты сжигания топлива и минимизации образования оксидов азота 186. Фильтр 330.28.25.14 очистка воздуха от пыли доломита ИТС 02-2015 объемный расход воздуха куб. м/ч 5000 187. Фильтр атмосферного 330.28.25.14 очистка атмосферного воздуха от ИТС 02-2015 общее сопротивление кПа не более 5 воздуха механических примесей массовая концентрация мг/куб. м не более 0,007 механических примесей в воздухе на выходе 188. Фильтр вакуумный 330.28.29.12 отделение азотно-фосфорного ИТС 02-2015 поверхность фильтрации куб. м 40 барабанный раствора (АФР) от кристаллов и промывки кристаллов нитрата кальция 189. Фильтр вакуумный 330.28.29 увеличение производительности, ИТС 02-2015 рабочая поверхность кв. м 20 - 120 ленточный снижение энергозатрат 190. Фильтр газообразного 330.28.25.14.120 очистка газообразного аммиака от ИТС 02-2015 производительность по куб. м/ч 17600 аммиака механических примесей и масла аммиаку 191. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 производительность по ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 50000 газовоздушной смеси 192. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 уменьшение выбросов пыли, ИТС 02-2015 производительность по куб. м/ч 5000 - 50000 уменьшение потерь сырья газовоздушной смеси 193. Холодильник-конденсатор 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа перед ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °С не более 70 II ступени абсорбционной колонной оборотной на выходе водой 194. Холодильник-конденсатор 330.28.25.13.119 поверхность теплообмена ИТС 02-2015 производительность т/сут 1800 повышение надежности работы оборудования охлаждения повышение стабильности работы в течение года 195. Холодильник КС 330.28.25.12.190 охлаждение гранул ИТС 02-2015 массовый расход удобрения т/ч 55 196. Холодильник серной 330.28.25.1 эксплуатация в условиях высокой ИТС 02-2015 концентрация серной кислоты проценты 99 - 99,1 кислоты специальный температуры серной кислоты массовые температура серной кислоты °C 200 - 110 коэффициент теплопередачи ккал/ 1000 - 1200 (кв. м) х ч х °C 197. Холодильники серной 330.28.25.11.110 повышенная эффективность ИТС 02-2015 поверхность теплообмена кв. м до 750 кислоты теплообмена коэффициент теплопередачи ккал/(кв. м) х до 30 ч х °C 198. Холодильник-конденсатор 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °C 30 - 50 оборотной водой на выходе температура оборотной воды °C не более 35 на выходе 199. Холодильник-конденсатор 330.28.25.1 охлаждение нитрозного газа ИТС 02-2015 температура нитрозного газа °C не более 65 I ступени оборотной водой на выходе конденсация водяных паров температура оборотной воды °C не более 36 нитрозного газа с образованием на выходе азотной кислоты 200. Циклон 330.28.25.14.129 производительность по ИТС 02-2015 объемный расход газа куб. м/ч до 100000 газовоздушной смеси 201. Циклон 330.28.25.14.129 очистка отходящих газов от пыли ИТС 02-2015 объемный расход газов куб. м/ч до 18100 хлорида калия (KCl) и мела с узла приема и хранения 202. Экономайзер 330.28.25.1 производство азотной кислоты ИТС 02-2015 температура °С не более 260 подогрев питательной воды 203. Агрегат совмещенной 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - плавки-конвертирования 204. Конвертер Пирса-Смита 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 205. Конвертер поворотный с 330.28.91.11.110 вращающаяся наклонная печь ИТС 03-2015 - - - верхним дутьем 206. Печь Ванюкова 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 207. Печь взвешенной плавки 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 208. Печь кипящего слоя 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 209. Печь наклонная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - вращающаяся кислородно-топливная 210. Печь отражательная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 211. Печь цилиндрическая 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 212. Печь шахтная 330.28.91.11.110 - ИТС 03-2015 - - - 213. Скруббер 330.28.25.14.125 - ИТС 03-2015 выбросы пыли неорганической мг/н куб. м менее 70 при производстве анодной меди 214. Скруббер мокрый 330.28.25.14.124 - ИТС 03-2015 выбросы сернистого газа мг/н. куб. м 1700 и менее (SO ) при производстве 2 первичной меди выбросы сернистого газа 300 и менее (SO ) при производстве 2 вторичной меди 215. Скруббер сухой 330.28.25.14.125 - ИТС 03-2015 выбросы сернистого газа мг/н. куб. м 1700 и менее (полусухой) (SO ) при производстве 2 первичной меди выбросы сернистого газа 300 и менее (SO ) при производстве 2 вторичной меди 216. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 - ИТС 03-2015 выбросы пыли неорганической: мг/н. куб. м при подготовке сырья 100 и менее при выплавке первичной меди 200 и менее при выплавке вторичной меди 70 и менее при производстве анодной менее 70 меди 217. Фильтр 330.28.25.14.120 - ИТС 03-2015 выбросы пыли неорганической мг/н. куб. м менее 70 электростатический при производстве анодной меди 218. Комплекс 330.28.21.1 производительность - 5000000 шт. ИТС 04-2015 удельное потребление энергии ГДж/т 3 и менее сушильно-обжиговый 330.28.99.31.120 в год для кирпича 219. Очиститель мокрый 330.28.25.14.124 степень пылеудаления: ИТС 04-2015 скорость газа м/с (40 - 50) - для оросительных колонн (размер (150 - 160) извлекаемых частиц должен составлять более 10 мкм) - 80 процентов для скрубберов Вентури (минимальный размер удаляемой частицы составляет более 0,5 мкм) - не ниже 95 процентов степень сероочистке - 95 процентов 220. Печь камерная 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т (огнеупоры, посуда, энергии: техническая керамика) для огнеупоров 12 и менее (магнезиальных) для огнеупоров (шамотных) 7 и менее для огнеупоров (динасовых) 4 и менее для посуды 50 и менее для изоляторов 25 и менее (техническая керамика) 221. Печь роликовая 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление энергии ГДж/т 8,5 и менее (керамическая плитка) удельные выбросы при обжиге кг/т 1,5 и менее керамической плитки: удельные выбросы при обжиге: угарного газа (CO) 0,8 и менее оксидов азота (NO ) Х (в пересчете на диоксид азота (NO ) 2 сернистого газа (SO ) 0,2 и менее 2 222. Печь туннельная (кирпич, 330.28.21.1 - ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т огнеупоры, сантехника) энергии: для кирпича 3 и менее для огнеупоров 12 и менее (магнезиальных) для огнеупоров (шамотных) 7 и менее для огнеупоров (динасовых) 4 и менее для сантехники удельные 35 и менее выбросы при обжиге: кг/т угарного газа (CO) 0,8 и менее оксидов азота (NO ) 0,5 и менее Х (в пересчете на диоксид азота (NO ) 2 сернистого газа (SO ) 0,2 и менее 2 223. Сушила вертикальные 330.28.99.31.120 мощность по ИТС 04-2015 удельное потребление энергии ГДж/т 8,5 и менее корзинные (керамическая теплоагрегатам - 2300, 1700 и при производстве плитка) 900 кВт (установлены все 3) керамической плитки 224. Сушила горизонтальные 330.28.99.31.120 - ИТС 04-2015 удельное потребление энергии ГДж/т 8,5 и менее многоярусные роликовые при производстве (керамическая плитка) керамической плитки 225. Сушила камерные (кирпич, 330.28.99.31.120 температура - до 120°C ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т огнеупоры, сантехника) энергии: при производстве кирпича 3 и менее при производстве огнеупоров 12 и менее (магнезиальных) при производстве огнеупоров 7 и менее (шамотных) при производстве огнеупоров 4 и менее (динасовых) при производстве сантехники 35 и менее 226. Сушила туннельные 330.28.99.31.120 производительность - 60 млн. ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т непрерывного действия кирпича в год энергии: (кирпич, сантехника) температура - до 120°C при производстве кирпича 3,0 и менее при производстве сантехники 35 и менее 227. Сушилка башенная 330.28.99.31.120 производительность - ИТС 04-2015 удельное потребление ГДж/т распылительная (4200/2700/1750) кг/ч энергии: (керамическая плитка, температура сушки - до 300°C для керамической плитки 8,5 и менее техническая керамика) для изоляторов (техническая 25 и менее керамика) 228. Фильтр рукавный 330.26.51.53 - ИТС 04-2015 степень улавливания пыли в процентов 95 и менее технологических операциях производства керамических изделий, сопровождающихся значительным пылеобразованием 229. Циклон 330.28.25.14.120 эффективность механической ИТС 04-2015 скорость газа м/с до 8 очистки газового потока: для частиц с условным диаметром 20 мкм - не ниже 95 процентов для частиц с условным диаметром 10 мкм - 95 процентов для частиц с условным диаметром 5 мкм - 83 процента для частиц с условным диаметром 2,5 мкм - 70 процентов 230. Электрофильтр 330.28.25.14.120 степень пылеулавливания твердых ИТС 04-2015 скорость газа м/с 0,7 - 1,0 частиц (с минимальным размером менее 1 мкм) - не ниже 95 процентов 231. Котел-утилизатор 330.25.30.11.110 номинальный расход греющих газов ИТС 05-2015 высвобождаемая энергия ГДж/(т не менее 0,5 водогрейный на входе в котел-утилизатор - стекломассы) (30000 - 80000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°C температура воды на выходе из котла-утилизатора - не более 130°C 232. Котел-утилизатор паровой 330.28.49 номинальный расход ИТС 05-2015 высвобождаемая энергия ГДж/(т не менее 0,5 дымовых газов - стекломассы) (50000 - 10000) н куб. м/ч температура дымовых газов на входе в котел-утилизатор - (400 - 450)°C температура пара на выходе из котла-утилизатора - 220°C 233. Машина стеклоформующая 330.28.21 машина стеклоформующая ИТС 05-2015 энергопотребление ГДж/(т 9,2 8-секционная, двухкапельная с (снижение до) стекломассы) расстоянием между центрами форм 5 дюймов расход электроэнергии - 9,2 ГДж/(т стекломассы) 234. Печь ванная 330.28.21.1 производительность - более 250 ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих кг/(т - стекловаренная т/сут веществ: стекломассы) регенеративная с оксиды азота (NO ) 10 и менее поперечным направлением х 1 и менее пламени непрерывного угарный газ (CO) 1,5 и менее действия пыль неорганическая 0,2 и менее энергопотребление ГДж/(т (снижение до) стекломассы) 235. Печь отжига 330.28.21.13.119 максимальная температура - ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих кг/(т - (600 - 1200)°C веществ: стекломассы) расход электроэнергии - оксиды азота (NO ) 12 и менее (800 - 2000) кВт х 1 и менее ширина транспортирующей сетки - угарный газ (CO) 1,5 и менее (1000 - 3800) мм пыль неорганическая 236. Печь стекловаренная 330.28.21.13.119 производительность - 340 т/сут ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих кг/(т - энергопотребление - 10,5 ГДж/т и веществ: стекломассы) менее оксиды азота (NO ) 10 и менее х 0,5 и менее угарный газ (CO) 3 и менее пыль неорганическая 237. Печь стекловаренная 330.28.25.14.120 производительность - более 250 ИТС 05-2015 выбросы загрязняющих кг/(т т/сут веществ: стекломассы) энергопотребление - 9 ГДж/т и оксиды азота (NO ) 12 и менее менее х 1,0 и менее угарный газ (CO) 1,5 и менее пыль неорганическая 238. Фильтр рукавный 330.25.30.11.110 - ИТС 05-2015 - - - 239. Барабан сушильный 330.28.99.31.120 сушка добавок ИТС 06-2015 - - - 240. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 производительность - до 12000 ИТС 06-2015 - - - т/ч мощность двигателя - до 1200 кВт максимальная степень измельчения - (1:6) размер куска на входе - до 2000 мм размер куска на выходе - (15 - 400) мм 241. Дробилка молотковая 330.28.92.40.125 производительность - до 3000 т/ч ИТС 06-2015 - - - (роторная) максимальная степень измельчения - (1:100) мощность двигателя - до 3000 кВт размер куска на входе - до 2500 мм размер куска на выходе - (30 - 125) мм 242. Дробилка-сушилка 330.28.92.40.129 производительность - 150 т/ч и ИТС 06-2015 - - - более тонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее 243. Дробилка щековая 330.28.92.40.120 дробление горной массы ИТС 06-2015 - - - 244. Комплекс 330.26.51.5 минимизация риска роста выбросов ИТС 06-2015 - - - рентгеноспектральный вредных веществ в окружающую среду диапазон элементов - (бор (N 5) - уран (N 92) 245. Мельница самоизмельчения 330.28.92.40.120 диаметр - (5 - 7) м ИТС 06-2015 производительность т/сут 2000 - 17000 длина - (2,3) м 246. Мельница сырьевая 330.28.92.40.123 производительность - ИТС 06-2015 - - - валковая вертикальная (300 - 1000) т/ч тонкость - 15 процентов, R90 мкм и менее 247. Мельница сырьевая 330.28.92.40.120 диаметр - (2,6 - 4,2) м ИТС 06-2015 производительность т/сут 800 - 11000 шаровая длина - (8 - 15) м 248. Мельница цементная 330.28.92.40.123 производительность цементной ИТС 06-2015 - - - (шаровая/валковая мельницы - вертикальная) (9 - 550) т/ч КПД - (3 - 5) процентов удельная поверхность - (3200 - 5000) кв. сантим/грамм (по Блейну) тонкость - 1,5 процента, R45 мкм 249. Печь вращающаяся 330.28.21.13.119 производительность ИТС 06-2015 удельный расход тепла на МДж/т (кг печи - (5000 - 14000) т/сут обжиг клинкера: условного диаметр - (3 - 6,4) м топлива)/т длина - (40 - 95) м для заводов сухого способа 4120 и менее производства 160 и менее для заводов мокрого способа 6900 и менее производства 235 и менее для заводов комбинированного 4540 и менее способа производства 155 и менее удельный расход энергии на кВт х ч/(т производство 1 т цемента) портландцемента: для заводов сухого способа 140 и менее производства для заводов мокрого способа 135 и менее производства выбросы оксидов азота (NO ) мг/(н. куб. м) х из вращающейся печи: для печей с циклонным не более 500 теплообменником для длинных печей мокрого не более 800 способа производства и печей Леполь выбросы оксида углерода (CO) не более 600 проскок аммиака (NH ) не более 3 (30 - 50) выбросы диоксида серы (SO ) не более 400 2 250. Пресс-фильтр 330.28.29.12 снижение влажности сырьевого ИТС 06-2015 - - - шлама 251. Сепаратор 330.28.92.40.110 удельная поверхность - ИТС 06-2015 - - - воздушно-проходной 330.28.92.40.131 (2800 - 5000) кв. см/г (центробежный) количество загружаемого материала - до 1550 т/ч удельный расход электроэнергии - не более 0,7 кВт х ч/(т цемента) 252. Теплообменник с 330.25.30.12.110 производительность - ИТС 06-2015 - - - декарбонизатором 330.28.25.1 (5000 - 14000) т/сут 253. Фильтр рукавный 330.28.25.14.120 обеспыливание технологических ИТС 06-2015 эффективность обеспыливания процентов 97 - 99 (по газов по общему количеству пыли общему количеству пыли) 98 - 99 (для частиц менее 10 мкм) 95 - 99 (для частиц менее 2,5 мкм) 254. Фильтр 330.28.25.14.120 температура отходящих газов - до ИТС 06-2015 - - - электростатический 400°C проектная эффективность обеспыливания - выше 99,99 процента содержание пыли в отходящем газе - 210 мг/(н. куб. м сухой) и менее 255. Холодильник клинкера 330.28.25 производительность - ИТС 06-2015 - - - 5000 - 14000 т клинкера/сут. температура на выходе - не более 75°C тепловой коэффициент полезного действия - до 85 процентов 256. Циклон 330.28.25.14.120 обеспыливание технологических ИТС 06-2015 эффективность обеспыливания процентов 70-75 (по газов по общему количеству пыли общему количеству пыли) 52-55 (для частиц менее 10 мкм) 30-33 (для частиц менее 2,5 мкм) 257. Электрофильтр 330.28.25.14.120 обеспыливание технологических ИТС 06-2015 эффективность обеспыливания процентов 95-99 (по газов по общему количеству пыли общему количеству пыли) 94-98(для частиц менее 10 мкм) 93-99 (для частиц менее 2,5 мкм) 258. Дробилка валковая 330.28.92.40.123 диаметр валков - до 1600 мм ИТС 07-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1 длина валков - до 2100 мм известняка) ширина щели решетки - до 130 мм производительность - до 900 т/ч 259. Дробилка молотковая 330.28.92.40.123 размеры ротора: ИТС 07-2015 удельный расход энергии кВт х ч/(т не более 1 диаметр - до 2000 мм известняка) длина - до 3000 мм ширина щели решетки - до 25 мм производительность - до 1000 т/ч 260. Камера для гашения 330.28.92.40.110 установленная мощность - ИТС 07-2015 производительность т/ч 3 - 5 извести (гидратор, до 45 кВт аппарат для гашения расход электроэнергии - извести) (8 - 15) кВт х ч/т расход извести на 1 т гашеной извести - 0,75 т запыленность отходящих газов - (10 - 30) мг/куб. м 261. Печь вращающаяся 330.28.92.40.125 вращающиеся печи с запечным ИТС 07-2015 удельный расход т/т 1,6 - 2,9 теплообменником с проектной известняка/доломита/мела на мощностью 1 т извести 50 т/сут и более среднесуточный уровень мг/куб. м 40 - 2900 выброса угарного газа (CO) среднесуточный уровень мг/куб. м 0,1 - 40 выброса соляной кислоты (HCl) среднесуточный уровень мг/куб. м 5 - 1500 выброса оксидов серы (SO ) х как сернистого газа (SO ) 2 среднесуточный уровень мг/куб. м 0,2 - 110 выброса углерода среднесуточный уровень нг-I-TEQ/куб. м 0,01 - 0,07 выброса полихлордибензодиоксинов и полихлордибензофуранов суточный уровень выбросов мг/куб. м 100 - 2000 оксидов азота (NO ) х потребление тепловой энергии ГДж/т 3,4 - 9,2 262. Печь шахтная 330.28.21.1 проектная мощность - 50 т/сут и ИТС 07-2015 удельный расход т/т 1,6 - 2,9 более известняка/доломита/мела на 1 т извести среднесуточный уровень мг/куб. м 40 - 2900 выброса угарного газа (CO) среднесуточный уровень мг/куб. м 0,1 - 40 выброса соляной кислоты (HCl) среднесуточный уровень мг/куб. м 5 - 1500 выброса оксидов серы (SO ) х как сернистого газа (SO ) 2 среднесуточный уровень мг/(куб. м) 0,2 - 110 выброса углерода C среднесуточный уровень нг-I-TEQ/ 0,01 - 0,07 выброса (куб. м) полихлордибензодиоксинов и Информация по документуЧитайте также
Изменен протокол лечения ковида23 февраля 2022 г. МедицинаГермания может полностью остановить «Северный поток – 2»23 февраля 2022 г. ЭкономикаБогатые уже не такие богатые23 февраля 2022 г. ОбществоОтныне иностранцы смогут найти на портале госуслуг полезную для себя информацию23 февраля 2022 г. ОбществоВакцина «Спутник М» прошла регистрацию в Казахстане22 февраля 2022 г. МедицинаМТС попала в переплет в связи с повышением тарифов22 февраля 2022 г. ГосударствоРегулятор откорректировал прогноз по инфляции22 февраля 2022 г. ЭкономикаСтоимость нефти Brent взяла курс на повышение22 февраля 2022 г. ЭкономикаКурсы иностранных валют снова выросли21 февраля 2022 г. Финансовые рынки |
Архив статей
2024 Ноябрь
|
