Постановление Совета Министров РСФСР от 28.10.1987 № 416

 




               С о в е т  М и н и с т р о в  Р С Ф С Р
                      П О С Т А Н О В Л Е Н И Е
                     от 28 октября 1987 г. N 416
                             М О С К В А

            О ДОЛГОСРОЧНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ ПРОГРАММЕ СНИЖЕНИЯ
                 МЕТАЛЛОЕМКОСТИ НАЦИОНАЛЬНОГО ДОХОДА
                           "МЕТАЛЛОЕМКОСТЬ"

     Центральный Комитет КПСС и Совет Министров СССР постановлением от
23 июля 1987 г.  N 859 "О Долгосрочной комплексной программе  снижения
металлоемкости  национального дохода "Металлоемкость" отметили,  что в
производстве и использовании металла как  важнейшего  конструкционного
материала    имеются   серьезные   недостатки,   в   результате   чего
металлоемкость  национального  дохода   СССР   продолжает   оставаться
высокой.
     На металлургических    предприятиях    недостаточными     темпами
наращивается   выпуск  экономичных  видов  металлопродукции,  медленно
повышается  качество  металла,  не  в  полной   мере   удовлетворяются
потребности   отраслей   народного   хозяйства   в   отдельных   видах
металлопродукции.
     В промышленности    допускается    нерациональное   использование
металлопродукции, при переработке  ее  образуется  большое  количество
отходов.  Технический уровень заготовительного производства длительное
время остается  низким,  мала  доля  применения  в  этом  производстве
малоотходных  и  безотходных  технологий.  Слабыми  темпами  снижается
удельная металлоемкость многих машин и оборудования.  В машиностроении
и металлообработке все еще низок коэффициент использования металла;
     В капитальном строительстве в  недостаточных  объемах  внедряются
легкие  конструкции,  стали повышенной прочности и экономичные профили
проката из черных и цветных металлов.
     Разработчики новых видов машин,  оборудования и сооружений  не  в
полной  мере  используют  в  проектах  возможности автоматизированного
проектирования,  а также не  учитывают  достигнутый  уровень  качества
металлопродукции   и   не  всегда  предусматривают  применение  других
конструкционных материалов, позволяющих обеспечить экономию металла.
     Существующие стандарты, технические условия, строительные нормы и
правила,   нормы   проектирования  во  многих  случаях  не  мобилизуют
работников на  широкое  использование  достижений  научно-технического
прогресса в области снижения металлоемкости.
     Не изжиты факторы бесхозяйственного расхода металла. Недостаточно
эффективно используются металлоотходы и металлолом.
     В целях   повышения    эффективности    использования    металла,
обеспечения  всемерной  экономии его и более полного удовлетворения на
этой основе потребностей  народного  хозяйства  в  металлопродукции  в
1987-1990  годах и в период до 2000 года и во исполнение постановления
ЦК КПСС и Совета Министров СССР  от  23  июля  1987  г.  N  859  Совет
Министров РСФСР п о с т а н о в л я е т:
     1. Довести до  сведения, что  ЦК  КПСС  и  Совет  Министров  СССР
указанным  постановлением утвердили Долгосрочную комплексную программу
снижения металлоемкости национального дохода "Металлоемкость" согласно
приложению.
     Госплану РСФСР,  Госснабу РСФСР,  Госстрою РСФСР, министерствам и
ведомствам    РСФСР,    Советам    Министров   автономных   республик,
крайисполкомам,   облисполкомам,    Московскому    и    Ленинградскому
горисполкомам,  предприятиям  и  объединениям  при разработке проектов
государственных планов экономического  и  социального  развития  РСФСР
учитывать    мероприятия   и   задания,   предусмотренные   программой
"Металлоемкость",  имея в виду обеспечить,  как правило,  весь прирост
объемов  производства  за  счет  экономии  металлопродукции,  особенно
металлопроката.  Выделять необходимые для  реализации  этой  программы
лимиты капитальных вложений и подрядных работ,  материальные, трудовые
и финансовые ресурсы.
     2. Утвердить на  1988  -  1990  годы  прилагаемые  первоочередные
мероприятия по всемерной экономии черных и цветных металлов.
     3. Госплану   РСФСР,   министерствам    и    ведомствам    РСФСР,
республиканским   инженерно-техническим   центрам  внести  необходимые
изменения,   уточнения   и    дополнения    в    утвержденные    планы
научно-исследовательских    работ,    а    также   в   республиканские
научно-технические     программы     для      организации      полного
научно-технического обеспечения программы "Металлоемкость".
     4. Министерствам и ведомствам РСФСР, Советам Министров автономных
республик, крайисполкомам, облисполкомам, Московскому и Ленинградскому
горисполкомам развернуть широкую организаторскую работу по  выполнению
предусмотренных  программой  "Металлоемкость"  мероприятий по экономии
металлов и снижению металлоемкости продукции.

                               *     *
                                  *

     Совет Министров   РСФСР  выражает  уверенность  в  том,  что  все
трудовые коллективы и трудящиеся республики  сделают  все  необходимое
для   успешного   осуществления  программы  "Металлоемкость"  с  целью
обеспечения надежного и эффективного  металлоснабжения  республики  на
длительную перспективу.

     Председатель
     Совета Министров РСФСР          В. ВОРОТНИКОВ
     Управляющий Делами
     Совета Министров РСФСР          И. ЗАРУБИН

                                       У Т В Е Р Ж Д Е Н Ы
                                 постановлением Совета Министров
                                              РСФСР
                                   от 28 октября 1987 г. N 416

                      ПЕРВООЧЕРЕДНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
  по всемерной экономии черных и цветных металлов на 1988-1990 годы

     1. Госплану РСФСР,  Госснабу РСФСР,  министерствам и   ведомствам
РСФСР,   Советам   Министров   автономных  республик,  крайисполкомам,
облисполкомам,    Московскому    и    Ленинградскому     горисполкомам
устанавливать  начиная  с  1988  года  в  проектах  планов  показатели
снижения  металлоемкости  продукции  в  соответствии  с заданиями   по
снижению   металлоемкости   национального   дохода,   предусмотренными
Основными направлениями экономического и социального развития СССР  на
1986-1990 годы и на период до 2000 года.
     2. Госстрою РСФСР,  министерствам и ведомствам РСФСР  разработать
под  методическим руководством Госстроя СССР и утвердить  в  1988-1990
годах порядок планирования расхода материальных  ресурсов  на  единицу
потребительского  эффекта  создаваемых  мощностей  (тонну,  кубический
метр,  погонный метр продукции,  квадратный метр общей  площади  жилых
домов,  единицу вместимости в общественных зданиях и т.  д.) со сроком
его действия в течение 5 лет:
     Госстрою РСФСР  -  по  объектам  жилищно-гражданского назначения,
предприятиям строительных материалов и строительной индустрии;
     министерствам и ведомствам РСФСР - по объектам своих отраслей.
     3. Министерствам и ведомствам РСФСР:
     а) принять в 1988-1990 годах меры  к  рациональному использованию
экономичных видов металлопродукции,  определив при этом потребность  в
эффективной  металлопродукции,  имея  в  виду  за  счет этого, а также
увеличения объемов их применения снизить металлоемкость основных видов
машин,  оборудования,  приборов  и конструкций,  обеспечив практически
весь прирост объемов производства за счет экономии металлопродукции;
     б) пересматривать  с учетом повышающегося уровня качества металла
(а в  случае  необходимости  разрабатывать)  нормы  расхода  черных  и
цветных металлов (готового проката, труб, метизов, изделий дальнейшего
передела,  крепежных изделий, литья, поковок из слитков, металлических
порошков),   имея   в  виду  приведение  этих  норм  в соответствие  с
нормативно-технической документацией;
     в) создать  в  1988-1990  годах  на подведомственных предприятиях
участки по подготовке к производственному потреблению деловых  отходов
черных и цветных металлов и некондиционной металлопродукции.
     4. Госплану РСФСР,  Министерству мелиорации и  водного  хозяйства
РСФСР,   Московскому   и   Ленинградскому  горисполкомам,  Московскому
облисполкому обеспечить  к  1990  году  в  общем  объеме  производства
железобетонных напорных труб выпуск труб классов 0 и 1 в количестве не
менее 15 процентов, класса II-70 процентов.
     5. Министерствам и ведомствам РСФСР, Московскому и Ленинградскому
горисполкомам, Московскому облисполкому обеспечить в 1988-1990 годах:
     а) в заготовительном производстве:
     развитие производства  сварных металлоконструкций и штампосварных
заготовок, обеспечив при этом сокращение объемов потребления чугунного
и   стального    литья,  отливок  из  высокопрочного  чугуна  с  целью
сокращения  выпуска  литья  из  стали   и   серого   чугуна,   изделий
из порошковых материалов, а также изделий с упрочняющими покрытиями;
     разработку и       осуществление       организационно-технических
мероприятий   по  переходу  на другие прогрессивные металлосберегающие
технологии и уменьшение безвозвратных потерь литейных сплавов;
     б) в техническом обслуживании и ремонте основных фондов:
     повышение качества технического обслуживания и ремонта техники  с
целью  доведения  ресурса  капитально-отремонтированных машин не менее
чем  до  75-85 процентов ресурса новых,  расширения агрегатно-узлового
метода  ремонта,  увеличения  объемов  восстановления  деталей методом
упрочняющих  технологий,  развития  специализированных  предприятий  и
объединений;
     расширение номенклатуры  подлежащих   восстановлению   изношенных
деталей,  включив  в  нее  металлоемкие  детали машин,  восстановление
которых технологически возможно и экономически эффективно.
     6. Министерствам  и  ведомствам РСФСР по согласованию с Госстроем
РСФСР  уточнить  в  1988   -   1989   годах   нормы   технологического
проектирования,  имея  в  виду уменьшить координатно-модульные размеры
проектируемых    объектов,     расширить     применение     напольного
подъемно-транспортного    оборудования,    а    также    оборудования,
устанавливаемого на открытых площадках и в неотапливаемых зданиях.
     7. В целях улучшения использования и дополнительного вовлечения в
производство деловых отходов черных и цветных металлов Госснабу РСФСР,
Госплану  РСФСР  и  Госкомстату  РСФСР  совместно  с заинтересованными
министерствами и ведомствами РСФСР  принять  участие  в  1988  году  в
разработке   Министерством   черной  металлургии  СССР,  Министерством
цветной металлургии СССР,  Министерством   авиационной  промышленности
СССР,  Госснабом СССР,  Госпланом СССР и Госкомстатом СССР технических
условий на деловые металлоотходы и уточнении ими порядка планирования,
распределения, учета и реализации деловых металлоотходов, используемых
непосредственно  в  местах  их  образования  и   поставляемых   другим
предприятиям.
     8. Министерству  торговли   РСФСР   расширить   продажу   деловых
металлоотходов   населению,  создать  постоянно  действующие  выставки
(ярмарки) металлоотходов,  а также специализированные магазины для  их
продажи.
     Разрешить министерствам  и   ведомствам   РСФСР   засчитывать   в
выполнение  плана  производства  непродовольственных товаров народного
потребления  деловые металлоотходы, поставляемые Министерству торговли
РСФСР для продажи населению.
     9. Госплану РСФСР и Госстрою РСФСР совместно с  заинтересованными
министерствами и ведомствами РСФСР принять участие в пересмотре в 1988
- 1990 годах Государственным комитетом СССР по стандартам и  Госстроем
СССР  стандартов и технических условий на машиностроительную продукцию
и  строительные  конструкции,  обеспечивающих  при  этом  установление
показателей металлоемкости на уровне лучших достижений отечественной и
зарубежной техники.
     10. Госплану РСФСР совместно с заинтересованными министерствами и
ведомствами  РСФСР  принять  участие  в  установлении  Государственным
комитетом СССР по стандартам и Государственным комитетом СССР по науке
и  технике  в  1988-1990  годах  в  стандартах  и технических условиях
показателей надежности  машиностроительной  продукции  (безотказность,
долговечность,   ремонтопригодность,  сохраняемость),  соответствующих
лучшим мировым достижениям.
     11. Госстрою РСФСР совместно с заинтересованными министерствами и
ведомствами РСФСР принять участие в работе  Государственного  комитета
СССР  по  науке  и  технике,  Госстроя  СССР   и Академии наук СССР по
расширению в 1988-1990 годах объемов  научно-исследовательских   работ
по  изучению  областей  применения  неметаллических  и конструкционных
материалов нового поколения взамен традиционных видов металлов.
     Министерствам и    ведомствам   РСФСР   на   основе   результатов
научно-исследовательских работ уточнить потребность в  неметаллических
и  конструкционных   материалах   нового  поколения  на  тринадцатую и
четырнадцатую пятилетки.
     12. Госстрою   РСФСР,   министерствам   и  ведомствам  РСФСР  при
проведении  отраслевых   экспертиз   проектов   на   строительство   и
реконструкцию объектов,  создание и изготовление машин, оборудования и
приборов в обязательном порядке оценивать показатели металлоемкости  и
не допускать утверждения и реализации этих проектов,  если их удельная
металлоемкость  превышает  уровень  лучших  образцов  отечественной  и
зарубежной техники новых поколений.
     13. Возложить  контроль  за   ходом   выполнения   первоочередных
мероприятий  по всемерной экономии черных и цветных металлов на 1988 -
1990  годы  на  Госплан  РСФСР,  Госснаб  РСФСР   и   заинтересованные
министерства и ведомства РСФСР.

                                            П Р И Л О Ж Е Н И Е
                                      к постановлению Совета Министров
                                                   РСФСР
                                        от 28 октября 1987 г. N 416

                  ДОЛГОСРОЧНАЯ КОМПЛЕКСНАЯ ПРОГРАММА
             СНИЖЕНИЯ МЕТАЛЛОЕМКОСТИ НАЦИОНАЛЬНОГО ДОХОДА
                           "МЕТАЛЛОЕМКОСТЬ"

      (утверждена постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР
                      от 23 июля 1987 г. N 859)

     В Основных  направлениях  экономического  и  социального развития
СССР на 1986 - 1990 годы и  на  период  до  2000  года  взят  курс  на
решительное  снижение металлоемкости национального дохода (потребления
металлопродукции на миллион рублей произведенного национального дохода
за год).
     Долгосрочная комплексная   программа   снижения    металлоемкости
национального  дохода  "Металлоемкость"  (программа  "Металлоемкость")
определяет цели,  основные направления и задачи народного хозяйства по
комплексному решению этой проблемы.

           I. ЦЕЛИ, ЗАДАЧИ И НАПРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОСБЕРЕЖЕНИЯ

     Основной целью   программы   "Металлоемкость"  является  наиболее
полное удовлетворение потребностей  народного  хозяйства  в  черных  и
цветных  металлах при снижении металлоемкости национального дохода в 2
раза за счет реализации  комплекса  мероприятий,  обеспечивающих  рост
объемов выпускаемой продукции и работ в машиностроении,  строительстве
и других отраслях  народного  хозяйства  без  увеличения  производства
металла,  путем  его  экономного  и  рационального использования.  Для
достижения указанной цели необходимо обеспечить неуклонное  выполнение
следующих задач:
     совершенствование структуры конструкционных  материалов  за  счет
опережающих  темпов выпуска наиболее экономичных их видов и материалов
нового поколения;
     повышение качества   проектирования,  технологической  подготовки
производства и технико-экономического уровня продукции  машиностроения
и металлообработки;
     повышение уровня проектных и строительных решений вновь  вводимых
и реконструируемых объектов;
     расширение сортамента,  повышение  качества  и   производственной
готовности    металлопродукции   в   металлургии   и   заготовительных
производствах;
     расширение производства   заменителей   металлов   в  химической,
нефтехимической,  деревообрабатывающей промышленности и промышленности
строительных  материалов и эффективное их внедрение в машиностроение и
строительство;
     обеспечение сохранности металлофонда  и  улучшение  защиты его от
коррозии;
     осуществление мероприятий по экономии черных и цветных металлов и
ликвидации непроизводительных потерь их;
     усиление роли социалистического соревнования, научно-технического
творчества трудящихся,  подготовка квалифицированных кадров,  массовая
пропаганда в области металлосбережения.

                 II. ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ
            МЕТАЛЛОЕМКОСТИ В ОТРАСЛЯХ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА

                1. В МАШИНОСТРОЕНИИ И МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ

     Повысить коэффициент  использования черных и цветных  металлов  в
2000 году на 14-16 пунктов против уровня 1985 года.
     Обеспечить разработку    и    изготовление    на     предприятиях
машиностроения  качественной  и надежной техники,  с тем чтобы за счет
этого сократить расход металла на ремонт и техническое обслуживание ее
в отраслях народного хозяйства.

     По снижению конструктивной и удельной металлоемкости машин,
                             и агрегатов

     Обеспечить реализацию  новейших научно-конструкторских разработок
по  выпуску  агрегатов  и  оборудования  повышенной единичной мощности
(производительности),  надежности,  уменьшенных  габаритов,  сниженной
металлоемкости  и  энергоемкости,  превосходящих  по  этим показателям
лучшие мировые аналоги.
     Снизить удельную   металлоемкость   разрабатываемой   техники  (в
расчете  на  основной  или  комплексный  показатель,  наиболее   полно
характеризующий  ее  потребительские качества) не менее чем на 25 - 30
процентов по сравнению с заменяемой техникой.
     Совершенствовать методы  расчета конструкций машин и оборудования
с учетом новых критериев прочности,  ресурса,  механики  разрушения  и
развития   системы   автоматизированного  проектирования,  Разработать
методику  автоматизированного   выбора   компоновочных   решений   для
различных  групп  изделий,  Обеспечить  к 2000 году охват расчетами на
прочность 80 процентов деталей и узлов,  имея в  виду  наиболее  полно
использовать  прочностные  свойства  металла  в  конструкциях  машин и
оборудования,
     При конструировании   машин,   оборудования,  приборов  и  других
изделий шире использовать металл с высокими  прочностными  свойствами,
коррозионно-стойкий,  с покрытиями, а также аморфные, композиционные и
другие материалы новых поколений.  Увеличить долю  стального  листа  и
изделий из него в общем объеме потребления металлопродукции на 18 - 20
процентов.
     Обеспечить внедрение  новых  конструктивных  решений  и принципов
работы  машин  и  оборудования,   в   частности   создание   агрегатов
непрерывного   действия,   миниатюризацию  изделий,  резкое  повышение
удельного веса продукции машиностроения,  выпускаемой с использованием
модульного принципа, и типовых конструкций.

              По внедрению металлосберегающих технологий
          и совершенствованию заготовительного производства

     Обеспечить в  машиностроении  и металлообработке опережающий рост
объемов   производства   точных   заготовок   на   основе   применения
ресурсосберегающих технологических процессов,  предусмотрев увеличение
их выпуска в 2000 году не менее чем в 2,5 -  2,8  раза  против  уровня
1985 года.
     Сконцентрировать основное внимание на заготовительных  операциях,
где  внедрение малоотходных и малооперационных технологий обеспечивает
наибольшую экономию металла.
     В этих целях обеспечить:
     значительное увеличение доли кузнечно-прессовых  и  штамповочных;
машин в парке металлообрабатывающего оборудования;
     внедрение рациональных   методов   автоматизированного    раскроя
(индивидуального,   группового,  комбинированного)  металлопроката  на
машинах  и  агрегатах  термической  резки  (кислородной,   плазменной,
лазерной) и листовой штамповки с применением ЭВМ;
     совершенствование технологии   обработки   резанием,   увеличение
удельного веса отделочных операций в металлообработке;
     ускоренное развитие          химического,           термического,
химико-термического,  ионного, электронно-лучевого, лазерного и других
новых методов обработки металлов;
     увеличение производства  изделий  из  порошковых  материалов  для
получения  изделий  со  специальными   свойствами   (антифрикционными,
магнитными  и  другими),  а  также изделий с упрочняющими покрытиями с
целью многократного повышения их ресурса  (газотермическими  методами,
наплавкой,  лазерным,  ионно-плазменным,  электронно-лучевым, ионным и
другими способами);
     повышение  уровня    централизации   в   производстве   продукции
общемашиностроительного  применения  (отливки,   поковки,   штамповки,
сварные   металлоконструкции,   типовые  узлы  и  детали),  расширение
опережающими темпами выпуска  такой  продукции  на  специализированных
предприятиях.
     В рамках   указанных   мероприятий    обеспечить    в    литейном
производстве:
     повышение уровня       компьютеризации       и      автоматизации
проектно-конструкторских     работ,     технологической     подготовки
производства   и   управления   производством  с  применением  методов
математического моделирования;
     осуществление мер по  оптимизации  конструкций  отливок  с  целью
устранения избыточной массы и снижению к 2000 году штучной массы таких
заготовок на 20 - 25 процентов;
     разработку и осуществление организационно-технических мероприятий
по уменьшению безвозвратных потерь литейных сплавов и  снижению  их  в
2000 году на 35 - 50 процентов против уровня 1985 года;
     доведение к  2000  году  количества  отливок,   изготовленных   с
применением   прогрессивных   технологических   процессов,   до  85-90
процентов общего количества отливок;
     доведение к 2000 году выпуска отливок из высокопрочного чугуна до
30-35 процентов общего объема производства чугунного  литья,  сократив
при этом выпуск литья из стали и серого чугуна;
     увеличение к 2000 году доли  литья  из  чугуна,  выплавленного  в
электропечах, до 55-60 процентов общего количества чугунных отливок.
     Осуществить планомерный переход на другие прогрессивные  металло-
и энергосберегающие технологии в литейном производстве.
     Создавать и  развивать  мощности  по  производству  малотоннажных
партий специального профильного проката, гнутых, высокоточных и других
экономичных профилей для собственных нужд.
     Увеличить в  2000  году  против уровня 1985 года объемы обработки
давлением с  применением  прогрессивных  технологических  процессов  и
оборудования:

     заготовок, изготавливаемых прокаткой           в 6-7 раз

     штамповок, изготавливаемых на автоматах
     и автоматических линиях                        в 8-10 раз

     В кузнечно-штамповочном производстве увеличить в 2000  году  долю
точных  заготовок,  изготавливаемых прогрессивными металлосберегающими
методами пластической деформации,  до 60-65  процентов  общего  объема
таких заготовок.
     Обеспечить ускоренное     развитие      производства      сварных
металлоконструкций   и  штампосварных  заготовок  вместо  чугунного  и
стального литья в первую очередь взамен  неэкономичных  видов  крупных
стальных  отливок,  обеспечив  при этом сокращение объемов потребления
указанных видов литья в 1990 году на 5 процентов,  в 1995 году  на  15
процентов и в 2000 году на 30 процентов против уровня 1985 года.
     Разработать меры по применению современных технологий  упрочнения
сварных соединений.
     Увеличить в 2000 году по сравнению с 1985  годом  производство  и
применение   изделий   из   порошков  в  5-6  раз,  а  производство  и
восстановление деталей машин и изделий с упрочняющими покрытиями  в  6
раз.
     Обеспечить быстрейшее внедрение металлосберегающих технологий при
раскрое металла и финишной обработке деталей.
     Совершенствовать и расширять применение технологий нетрадиционной
обработки      металлов.     Обеспечить     промышленное     внедрение
электрофизических   процессов,   гидро-,   газо-   и   светоэкструзии,
использование  электромагнитных  полей,  электронно-лучевой и лазерной
обработки   плазменно-механической  и  магнитно-абразивной  обработки,
импульсивно-взрывных       методов,       сверхвысоких       давлений,
самораспространяющегося    высокотемпературного    синтеза,    которые
позволят   изготавливать детали машин без снятия стружки, обрабатывать
заготовки из  сверхтвердых  и  тугоплавких  металлов,  не  поддающихся
обработке другими методами.

    По снижению металлоемкости за счет совершенствования структуры
             производства машин, оборудования и приборов

     Обеспечить опережающее  развитие  наукоемких,  базовых   отраслей
машиностроения  (приборостроения,  станкостроения  и  электротехники),
предусмотрев превышение  темпов  их  роста  по  сравнению  со  средним
темпом развития машиностроения в 1,3-1,6 раза.

     Увеличить к 2000 году выпуск:

     кузнечно-прессового оборудования с
      числовым программным управлением          в 8-10 раз
     кузнечно-прессового оборудования,
      оснащенного средствами механизации и
      автоматизации                             в 3-3,5 раза
     литейных линий и комплектов оборудования
      для литейного производства                в 3 раза

     Снизить металлоемкость       продукции      машиностроения      и
металлообработки   путем    изменения    внутриотраслевой    структуры
выпускаемой   продукции   за   счет   приоритетного   развития   менее
металлоемких,  более производительных машин и  оборудования,  увеличив
долю   следующих   прогрессивных  видов  оборудования,  обеспечивающих
внедрение малоотходных технологических процессов:
     автоматизированных комплексов   оборудования   (в   том  числе  с
программным  управлением  и  управлением  от  ЭВМ)  для  точной  резки
листового и сортового проката, обеспечивающих снижение расхода металла
на 3-5 процентов;
     автоматизированных ковочных комплексов (в том числе с программным
управлением) для изготовления методами свободной ковки точных поковок,
обеспечивающих снижение расхода металла на 7-9 процентов;
     автоматизированных комплексов,   линий    и    автоматизированных
участков  (в  том  числе  с манипуляторами с программным управлением и
управлением от ЭВМ) для получения машиностроительных  деталей  широкой
номенклатуры   методом  холодной  объемной  штамповки,  обеспечивающих
снижение расхода металла на 30-40 процентов;
     автоматизированных комплексов   оборудования   для   производства
точных заготовок широкой номенклатуры горячим и  полугорячим  объемным
деформированием,  обеспечивающих  снижение  расхода  металла  на 10-30
процентов;
     автоматизированных комплексов     оборудования,    обрабатывающих
центров  и  комплексно-автоматизированных  участков  (в  том  числе  с
программным  управлением и управлением от ЭВМ) для листовой штамповки,
обеспечивающих сокращение расхода металла на 6-7 процентов.
     Увеличить за   двенадцатую   и   тринадцатую  пятилетки  в  парке
металлообрабатывающего оборудования  удельный  вес  кузнечно-прессовых
машин,  деталепрокатных  станов  и  других  прогрессивных  технических
средств,  обеспечивающих  обработку   металла   методом   пластической
деформации, до 25-30 процентов.

                          2. В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

     Снизить металлоемкость  в  строительстве  в  2000  году  на 45-50
процентов против уровня 1985 года.
     Главными направлениями,  обеспечивающими снижение металлоемкости,
считать:
     оптимизацию инженерно-строительных  систем зданий и сооружений по
видам строительства;
     расширение объемов  технического  перевооружения  и реконструкции
предприятий и объектов;
     строительство предприятий  на   базе   новейших   технологий    с
уменьшением  площадей    зданий и сокращением территорий предприятий в
связи  с  увеличением  единичной  мощности  промышленных  агрегатов  и
оборудования;
     размещение предприятий  в  составе промышленных узлов,  повышение
плотности застройки;
     уменьшение габаритов  зданий  и  сооружений  на  основе повышения
технического   уровня   подъемно-транспортного   и    технологического
оборудования,  уменьшения  размеров  и  массы  оборудования,  снижения
нагрузок на строительные конструкции;
     ограничение применения  в  зданиях и сооружениях мостовых опорных
кранов и  замену  их  непрерывным и специализированным технологическим
транспортом, а   также    напольными   видами   подъемно-транспортного
оборудования;
     применение блоков агрегатированного оборудования и коммуникаций;
     дальнейшую унификацию    параметров    производственных   зданий,
уменьшение координатно-модульных размеров пролетов и высоты  зданий  в
первую очередь для наиболее металлоемких отраслей промышленности;
     увеличение доли  неотапливаемых  зданий,  вынос  технологического
оборудования на открытые площадки.
     Предусмотреть в нормах технологического проектирования, а также в
строительных  нормах  и  правилах необходимые требования по реализации
перечисленных  мер,  имея  в  виду  обеспечить за счет этого  основную
экономию металла в строительстве.
     Совершенствовать методы расчета  металлических  и  железобетонных
конструкций, а  также  норм  нагрузок  и  воздействий  на строительные
конструкции.
     Обеспечить ускорение   перевода   строительства    на  применение
монолитного   железобетона   с   сокращением   использования  сборного
железобетона.
     Увеличить объемы     применения     предварительно    напряженных
железобетонных конструкций до 35-40 процентов общего  объема  сборного
железобетона,  в  том  числе  многопустотных панелей перекрытия жилых,
общественных и производственных зданий,  опор линий электропередачи  с
экономичным армированием.
     Развивать новые   формы  армирования - поверхностное  (внешнее)  и
дисперсное (фибровое).
     Совершенствовать структуру   применения   арматурных   сталей   и
увеличить   использование  арматуры  повышенной  и  высокой  прочности
примерно в 1,7 раза по сравнению с объемом  ее  использования  в  1985
году,  в  частности  за  счет  увеличения использования арматуры V-VII
классов.
     За счет указанных мер снизить в 2000 году против уровня 1985 года
расход арматурной стали на  один  кубический  метр  железобетона  всех
видов на 10-12 процентов.
     Увеличить объем  применения   в   металлоконструкциях   листового
проката и изделий из него взамен сортового проката,  проката из сталей
с  повышенными  механическими  и  эксплуатационными  характеристиками,
прежде всего  термоупрочненного  вместо низколегированного, проката из
высокопрочных сталей и экономичных профилей проката.
     Снизить массу и металлоемкость зданий за счет широкого применения
эффективных  легких  металлоконструкций и теплоизоляционных материалов
взамен традиционных.
     Развивать изготовление   трехслойных   металлических   панелей  с
несгораемым или трудносгораемым утеплителем для  стеновых  ограждающих
конструкций производственных зданий.
     Увеличить объем    применения    тонкостенных    пространственных
железобетонных конструкций перекрытий.
     Расширить область     рационального     применения     деревянных
конструкций,  в том числе клееных,  в первую очередь при строительстве
промышленных предприятий,  где имеют место агрессивные среды, сельских
производственных зданий, одно- и двухэтажных сельских домов.
     Внедрять методы строительства  зданий  и  сооружений  без  выемки
грунта  при  выполнении работ нулевого цикла с использованием грунта в
обожженном виде в качестве фундамента.
     В жилищно-гражданском      строительстве     широко     применять
индустриальное монолитное домостроение,  усовершенствованные панельные
конструкции, единые для строительства общественных зданий, жилых домов
повышенной  этажности  и  некоторых  типов  зданий   производственного
назначения.
     Снизить металлоемкость трубопроводных систем в  строительстве  за
счет   резкого   расширения   использования   пластмассовых,  напорных
железобетонных,   асбестоцементных,   стеклянных,   камнелитых   труб,
металлических труб улучшенного качества и труб с защитными покрытиями.
     Увеличить к 2000 году удельный вес прогрессивных видов  продукции
в  общем  объеме  производства  строительных материалов,  строительных
конструкций и деталей до 70 процентов.
     Уменьшить не  менее  чем  в  2  раза  отходы металлопродукции при
раскрое ее, обеспечить утилизацию и полное использование этих отходов.

              3. ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ И РЕМОНТЕ
                           ОСНОВНЫХ ФОНДОВ

  По экономии металла за счет повышения качества и надежности машин
                            и оборудования

     Наряду со снижением потребности в машинах и оборудовании за  счет
повышения  коэффициента  их  использования  и  сокращения  нормативных
сроков  освоения   проектных   мощностей   снизить   расход   металла,
используемого  на  поддержание  в  работоспособном  состоянии основных
фондов,  путем повышения качества выпускаемых  машин  и  оборудования,
улучшения условий их эксплуатации.
     Увеличить ресурс  работы  машин   и   оборудования   до   первого
капитального ремонта в 2000 году против уровня 1985 года в 2-3 раза.
     При проектировании машиностроительной  продукции  предусматривать
повышение  ресурса  быстроизнашивающихся деталей и узлов,  имея в виду
обеспечить безотказную работу техники в течение  ремонтного  цикла  за
счет  применения  новых  конструкционных  материалов  с  направленными
свойствами,  принципиально  новых  методов   термообработки   деталей,
применения   специальных   методов   обработки  и  упрочнения  рабочих
поверхностей деталей и управления  процессом  рабочего  взаимодействия
деталей.

                    По защите металла от коррозии

     В целях  усиления  борьбы  с коррозией металла ускорить работы по
повышению коррозионной стойкости и сроков службы машин и оборудования,
транспортных   средств,   коммуникаций,   строительных  конструкций  и
сооружений за счет применения:
     коррозионно-стойких металлов, сплавов и биметаллов;
     неорганических конструкционных  материалов  (керамики,  каменного
литья, углеграфита и других);
     покрытий (гальванических,       лакокрасочных,        полимерных,
металлических и органосиликатных);
     ингибиторов коррозии;
     электрохимической защиты.
     В черной   металлургии   наряду   с   увеличением    производства
коррозионно-стойкой   металлопродукции,  изделий  с  металлическими  и
неметаллическими   покрытиями    расширить    производство    проката,
предназначенного для эмалирования в химическом машиностроении,   более
чем в 1,5 раза,  увеличить выпуск мастик на основе камнеугольных пеков
и поставку металлопродукции в коррозионно-стойкой упаковке.
     В цветной металлургии увеличить производство  литых  магниевых  и
цинковых протекторов, алюминиевой проволоки для металлизации, медных и
никелевых анодов для нанесения гальванических покрытий в  соответствии
с потребностями народного хозяйства.
     Обеспечить разработку и промышленное производство начиная с  1990
года адгезионных добавок на основе нефтеполимерной смолы для получения
липких лент и оберток.  Освоить производство полиуретановых композиций
для   организации  противокоррозионной  и  тепловой  базовой  изоляции
нефтепроводных труб.
     В химической    и    нефтехимической   промышленности   увеличить
производство порошковой краски в  15-17  раз,  расширить  производство
ледостойких  и  самополирующихся  красок  для покрытия подводной части
судов,   быстросохнущих   эмалей   для   противокоррозионной    защиты
металлоконструкций.
     Увеличить производство реагентов для электроосаждения металлов  и
подготовки  металлической поверхности для нанесения покрытий,  а также
ингибиторов коррозии для  газо-  и  нефтедобывающей  промышленности  в
9-10 раз, ингибированных масел и смазок в 4 раза.
     Выпуск изоляционных  пленочных   материалов   для   магистральных
трубопроводов   увеличить   в   7-8    раз,   расширить   производство
изоляционных термоусаживаемых материалов для изоляции стыков труб.
     Увеличить производство   в   целлюлозно-бумажной   промышленности
ингибированных  бумаги  и   картона   для   консервации   и   упаковки
металлических  изделий  в  6-7  раз,  а  в промышленности строительных
материалов - каменного литья более чем в 2 раза.

      По повышению качества технического обслуживания и ремонта

     На основе    повышения    надежности   и   долговечности   машин,
оборудования,  механизмов и приборов обеспечить сокращение в 2000 году
удельного  расхода  металла  на  проведение их ремонта в 1,8-2 раза по
сравнению с уровнем 1985 года.
     Организовать и  обеспечить проведение в стране единой технической
политики в области технического  обслуживания  и  ремонта  выпускаемой
техники,  разработать  технические  условия на проведение этих работ и
внедрить прогрессивные типовые технологические процессы ремонта.
     Разработать и  утвердить  генеральные  схемы  развития  ремонтной
базы,  предусмотрев  в   них   повышение   специализации   ремонта   и
изготовления  запасных  частей,  организацию восстановления изношенных
деталей,   централизованное   проведение   ремонта   и    технического
обслуживания,  организацию  территориальных опорных пунктов сервисного
обслуживания,    создание     специализированных     мощностей      по
централизованному  ремонту  в  первую  очередь  конструктивно сложной,
прецизионной  техники  и   переспециализацию   действующих   ремонтных
объединений  и  предприятий  на проведение технического обслуживания и
ремонта  определенных видов (групп,  моделей)   машин,   оборудования,
приборов либо их агрегатов и узлов.
     Повысить качество технического обслуживания и ремонта техники  на
основе   создания   отраслевых   и   региональных   специализированных
объединений и предприятий  по  ремонту  массовых  узлов  и  агрегатов,
восстановлению  изношенных  узлов  и  деталей  машин,  оборудования  и
приборов,  сети региональных  обменных   пунктов  агрегатов,  узлов  и
деталей,  а  также совершенствования процессов проведения технического
обслуживания  и  ремонта  с  внедрением   автоматизированных   средств
технической    диагностики   и   комплексных   лабораторно-доводочных,
стендовых и натурных испытаний капитально отремонтированной техники.
     Довести к  1995  году ресурс капитально отремонтированной техники
не менее чем до 75--85 процентов ресурса новой техники.
     С целью  рационального использования деталей,  узлов и агрегатов,
имеющих  остаточный  ресурс,  разработать  и  утвердить  положение   о
повторном использовании и порядке приемки деталей,  узлов и агрегатов,
списанных машин,  оборудования и приборов, а также порядок расчетов за
них при замене на новые или восстановленные.
     Расширить номенклатуру   подлежащих   восстановлению   изношенных
деталей,  включив  в  нее  металлоемкие  детали машин,  восстановление
которых технологически возможно и экономически эффективно.
     Повысить ответственность                научно-исследовательских,
проектно-конструкторских и технологических организаций за разработку и
внедрение   в   ремонтном   производстве  современных  технологических
процессов  изготовления  запасных  частей,  восстановления  изношенных
деталей  и проведения ремонта на базе использования ресурсосберегающей
техники   и   прогрессивных   материалов,   способствующих    снижению
металлоемкости ремонтного производства.
     Совершенствовать методику  разработки  балансов  производства   и
распределения  запасных  частей.  Создать  единый  информационный фонд
данных об  объемах  производства,  поставки,  потребления  и  остатках
запасных частей в отраслях экономики.

                       4. В ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

        По совершенствованию  технического уровня производства

     Обеспечить удовлетворение  потребностей  народного  хозяйства   в
металлопродукции  практически  без увеличения выплавки чугуна,  стали,
добычи руды и производства кокса.
     Повысить долю выплавки стали прогрессивными  способами  до  56-59
процентов в 1990 году, 66-70 процентов в 1995 году и 78-83 процентов в
2000 году против 44,4 процента в 1985 году.
     Увеличить долю  стали,  разливаемой  непрерывным способом, с 13,6
процента в 1985 году не менее чем до 80 процентов в 2000 году.
     Увеличить в  2000  году  долю  производства  стали,  обработанной
внепечными методами без продувки аргоном, до 38-41 процента против 2,8
процента в 1985 году.
     Снизить отходы металла при  производстве  проката  против  уровня
1985 года в 1990 году на 9 процентов, в 1995 году на 23-25 процентов и
в 2000 году на 34-36 процентов,  а при производстве  труб,  метизов  и
изделий дальнейшего  передела - соответственно на 13,5 процента,  25 и
35-37 процентов.
     Опережающими темпами  развивать   производство  микролегированных
сталей.
     При производстве  низколегированной  стали  шире использовать для
микролегирования ниобий   и  ванадий,  а  для  легирования   -   азот.
Обеспечить полное   удовлетворение  потребностей народного хозяйства в
коррозионно-стойких сталях,  легированных  небольшими добавками хрома,
никеля, меди,   фосфора,  мышьяка и имеющих временное сопротивление до
600 МПа.
     Предусмотреть развитие мощностей по производству:
     для энергетики - металла    с  временным сопротивлением  700  МПа
(вместо 560  МПа) для газопроводных труб большого диаметра,  металла с
временным сопротивлением  до 400  МПа  для  обустройства  нефтегазовых
месторождений Прикаспийской     низменности,      стойкого      против
сероводородного растрескивания и воздействия углекислоты,  металла  со
специальными  свойствами для  добычи нефти и газа в районах шельфа,  в
том числе в Северном Ледовитом океане;
     для машиностроения и транспорта - высокопрочных сталей с пределом
текучести 600-700  МПа  для  производства  большегрузных   самосвалов,
экскаваторов и  кранов  большой  грузоподъемности,  в  первую  очередь
"северного исполнения",  металла  с   повышенной   пластичностью   для
получения изделий методом  холодной  объемной  штамповки  и  обработки
резанием на высокопроизводительных автоматических линиях;
     для литейного  производства  - карбюризаторов и модификаторов для
выплавки высокопрочного  чугуна,  а  также  чугуна  в  электропечах  в
количестве,  полностью удовлетворяющем потребности народного хозяйства
в этом чугуне.
     Осуществить комплекс   мероприятий    по    развитию    мощностей
ломопереработки на  основе  передовой   технологии   и   оборудования,
обеспечивающих подготовку  качественного  сырья  для  сталеплавильного
производства.

         По опережающему развитию производства листовой стали
                  и эффективных видов металлопроката

     Совершенствовать структуру  производства готового проката за счет
повышения доли  листового  проката  и   на  этой  основе  опережающего
производства холоднокатаного  листа  и  рулонов,  листа  с  различными
видами антикоррозионных покрытий,  гнутых  профилей  и  сварных  труб.
Довести долю  листового  проката в общем производстве готового проката
до 55-60 процентов в 2000 году против 41,3 процента в 1985 году.
     Обеспечить увеличение  к  2000  году  прочностных свойств проката
массового назначения на 20-25 процентов.
     Развивать опережающими темпами производство листового и фасонного
проката,   упрочненного   деформационно-термическими    способами    в
технологическом  потоке прокатных станов (термоупрочнение с прокатного
нагрева,  контролируемая  прокатка,  термомеханическая  обработка),  а
также проката, дифференцированного по группам прочности.
     Довести удельный вес  производства  термоупрочненного  проката  в
общем выпуске проката в 2000 году до 30 процентов против 8,2  процента
в 1985 году,  а низколегированного проката - 25-30 млн.  тонн  в  2000
году против 15,4 млн. тонн в 1985 году.
     Увеличить к  2000  году   до   уровня,   обеспечивающего   полное
удовлетворение потребностей народного хозяйства,  производство проката
двухфазных низколегированных  сталей   с   повышенной   прочностью   и
технологической пластичностью,  стали для  холодной высадки группы 75,
а также фасонного проката из низколегированной  стали  в  хладостойком
исполнении, фасонного и листового проката из коррозионностойкой стали,
высокопрочной свариваемой арматуры и арматуры с винтовым периодическим
профилем для нужд строительства.
     Расширить выпуск металлопродукции с эффективной  антикоррозионной
защитой за  счет  опережающего  роста производства коррозионно-стойких
металлов и сплавов,  а также проката с  металлическими  и  полимерными
покрытиями.
     Увеличить в  2000  году  против  уровня  1985  года  производство
проката из   нержавеющих  сталей  в  1,4-1,6  раза,  в  том  числе  из
экономнолегированных - в 3,2-3,4 раза.
     Увеличить в 2000 году производство  нержавеющего  холоднокатаного
безникелевого листа в целом в 2,7-2,9 раза, в том числе толщиной 0,5-1
мм в 2,5-2,7 раза против фактического выпуска его в 1985 году.
     Увеличить к 2000 году производство листового проката с покрытиями
из белой жести в 3-3,5  раза,  обеспечив при этом  снижение  удельного
расхода цинка и олова.
     Довести долю листового проката  с  алюмоцинковым   и  алюминиевым
покрытиями до  75-85  процентов  общего  объема  листового  проката  с
металлическими покрытиями.
     Довести к  2000 году производство цинкрометалла,  обеспечивающего
высокую коррозионную  стойкость  и   солестойкость   в   сочетании   с
механической прочностью  покрытия  и  декоративностью,  а также выпуск
белой жести  уменьшенных   толщин   (менее   0,22   мм)   и   листовой
электролитической оцинкованной   стали   до  объемов,  удовлетворяющих
потребности народного хозяйства.
     В целях существенного снижения расхода дорогостоящих и дефицитных
видов металла  обеспечить  в 2000   году   промышленное   производство
коррозионно-стойких биметаллов в объеме 120-150 тыс. тонн.
     Обеспечить потребность народного хозяйства в гнутых профилях, для
чего освоить  производство  новых  типов  их  (в  том числе профилей с
периодически повторяющимися гофрами,  перфорированных  и   замкнутых),
гнутых профилей   из   высокопрочных   и коррозионно-стойких сталей  с
антикоррозионными и  полимерными  покрытиями,   а   также   термически
упрочненных профилей.
     В каждой пятилетке осваивать не менее  500  новых  горячекатаных,
холодногнутых и стальных фасонных профилей высокой точности.
     Повысить качество,  расширить сортамент и снизить  металлоемкость
труб в соответствии с требованиями потребителей.
     При производстве  бесшовных   горячекатаных   труб   в   качестве
основного   направления   предусмотреть   широкое  развитие  процессов
прокатки труб на непрерывных станах, обеспечивающих повышение качества
труб и снижение их металлоемкости.
     При производстве  электросварных труб  применять  новые   способы
сварки   -   плазменную   и  лазерную.  Развивать  производство  труб,
свариваемых токами высокой частоты со скоростью до 200 метров в минуту
против 100-120 метров в минуту в настоящее время.
     К 1990  году  освоить  промышленное   производство   хладостойких
высокопрочных электросварных труб диаметром 159-530 мм на давление 5,5
МПа и более.
     Предусмотреть дальнейшее    развитие    холодного   редуцирования
электросварных труб в технологическом потоке агрегатов и  сварку  труб
малых диаметров постоянным током.
     В производстве   труб   большого диаметра    для    магистральных
трубопроводов (в  связи  с возросшими требованиями в части повышения в
них давления до 7,5-10 МПа) предусмотреть улучшение  качества  сварки,
внедрение локальной    термомеханической    и   объемной   термической
обработок, совершенствование методов неразрушающего контроля.
     Увеличить производство труб с покрытиями в 2000 году по сравнению
с 1985 годом в среднем в 4-4,5 раза. Довести удельный вес производства
труб с неметаллическими покрытиями до 90 процентов общего выпуска труб
с заводской изоляцией. Увеличить в 2000 году по сравнению с 1985 годом
производство термообработанных труб в 1,6 раза.
     Опережающими темпами  развивать  производство труб для нефтяной и
газовой промышленности.  Увеличить в 2000 году  по  сравнению  с  1985
годом  выпуск обсадных труб в 1,9 раза,  насосно-компрессорных - в 2,7
раза (включая трубы с усовершенствованными резьбовыми соединениями).
     Обеспечить в 2000 году производство не менее 1 млн.  тонн труб из
чугуна с шаровидным графитом.
     В метизном производстве обеспечить выпуск эффективных и экономных
видов продукции за счет  использования  термоупрочненного  металла,  а
также  расширить применение безотходных и малоотходных технологических
процессов.
     Увеличить в 2000 году по  сравнению  с  1985  годом  производство
металлокорда в  3,7  раза,  стальной  холоднокатаной ленты в 1,6 раза,
стальных фасонных профилей  высокой  точности  в  1,7  раза,  сортовой
холоднотянутой стали в 1,2 раза.
     Расширить к 2000 году производство и использование  металлических
порошков не  менее  чем  в  5,5  раза,  в  том  числе легированных для
напыления и наплавки на изделия,  имея в виду  повысить  долговечность
этих изделий в 3-4 раза.
     За счет увеличения  выпуска  эффективных  видов  металлопродукции
обеспечить  экономию  металла     в  народном хозяйстве в 1990 году не
менее 7 млн. тонн,  в 1995 году -14-15  млн. тонн и в 2000 году -23-25
млн. тонн против уровня 1985 года.

                       5. В ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

      По повышению выхода готовой продукции и использованию лома
                      и отходов цветных металлов

     С целью  снижения  безвозвратных  потерь  и  уменьшения   расхода
цветных металлов  при  производстве проката и твердосплавной продукции
увеличить в 2000 году объемы производства:
     проката из  меди,  латуней  и  бронз  из  слитков,  отливаемых на
установках полунепрерывного и непрерывного литья,  до 95-97  процентов
общего объема производства таких слитков;
     проката из алюминия и его сплавов из  крупногабаритных   слитков,
отливаемых полунепрерывным  и непрерывным способами,   до 98 процентов
общего объема производства таких слитков;
     проката из  тяжелых цветных металлов,  получаемого на современных
установках непрерывного литья, в 3 раза против уровня 1985 года;
     алюминиевой фольги  (в  том  числе  ленты для консервной тары) на
агрегатах бесслитковой прокатки не менее чем в 4  раза  против  уровня
1985 года;
     слитков из сплавов на основе  меди  с  использованием эффективной
защиты от окисления с целью снижения безвозвратных потерь меди и цинка
не менее чем на 10 тыс. тонн в год;
     проката из    тяжелых    цветных    металлов   с   использованием
безокислительной термической обработки в 4-5 раз;
     проката из тугоплавких металлов по усовершенствованной технологии
производства, за счет чего снизить против уровня 1985 года отходы этих
металлов в 1990 году на 15 процентов,  в 1995 году на 25 процентов и в
2000 году на 35 процентов.
     Повысить эффективность переработки концентратов цветных металлов,
отвалов, а  также вторичного сырья  твердосплавной   продукции   путем
расширения использования экстракционных и сорбционных процессов.
     С целью снижения  расхода  первичного  сырья  обеспечить  широкое
развитие выпуска высококачественных литейных и деформируемых сплавов с
использованием лома  и  отходов   цветных   металлов   с    доведением
производства;
     высококачественных алюминиевых сплавов в 1990 году  до  294  тыс.
тонн и в 2000 году до 480 тыс. тонн;
     литейных бронз и латуней взамен сплавов из первичных  металлов  к
2000 году не менее чем до 25 процентов общего производства их;
     крупногабаритных чушек и  слитков  из  деформируемых  алюминиевых
сплавов до 50 тыс.  тонн в 1990 году и не менее чем до 150 тыс. тонн в
2000 году;
     раскислителей в  виде  слитков  алюминия  и  гранул  в  2000 году
соответственно до 50 тыс. тонн и 10 тыс. тонн;
     слитков из  алюминия,  малолегированных  его  сплавов и лигатур к
1990 году до объемов,  в 1,4 раза превышающих объемы производства их в
1985 году,  и  к  2000  году  до  полного  удовлетворения потребностей
народного хозяйства в этих видах продукции;
     слитков из латуней и бронз для производства горячедеформированных
труб и прутков до 5 тыс.  тонн в 1990 году и до 15 тыс.  тонн  в  2000
году.
     Увеличить к  2000   году   производство   титановых   сплавов   с
использованием на эти цели 40-42 процентов титановых отходов, улучшить
подготовку таких отходов и расширить применение гарнисажных печей.

       По опережающему развитию производства эффективных видов
                           металлопродукции

     С целью  снижения расхода цветных металлов и обеспечения экономии
их в  отраслях-потребителях  предусмотреть  создание  до   2000   года
мощностей и    организацию   производства в объемах,   удовлетворяющих
потребности народного хозяйства:
     высококачественных труб   (в   том   числе   длинномерных   и   с
интенсификаторами   теплообмена)   и  проката  из  коррозионно-стойких
сплавов на основе меди и титана  для  теплообменников  электростанций,
гидро-   и   теплогенераторов,   опреснительных   установок,   судовых
агрегатов,  аппаратов  химических  производств   и   очистки   стоков,
водо-водяных подогревателей с увеличением гарантийного срока их службы
до 25-40 лет и снижением удельного расхода металла на единицу тепловой
мощности на 25-45 процентов;
     тонких лент,  фольги и тонкостенных труб из высокопрочных сплавов
на медной основе для радиаторов со снижением их металлоемкости  в  2-3
раза;
     биметаллического проката    (сталеалюминиевых    сплавов)     для
подшипников скольжения двигателей  внутреннего  сгорания  (тракторных,
судовых и других) с увеличением их долговечности не менее чем в  1,5-2
раза;
     длинномерных профилей для обмоток роторов,  профильных  труб  для
обмоток статоров гидро- турбогенераторов большой мощности со снижением
удельного расхода меди не менее чем в 2 раза;
     высокоточных коллекторных      профилей     из      износостойких
меднолегированных сплавов с повышением срока их службы в 2 раза;
     проката из медных сплавов с высокой электроэрозионной  стойкостью
и прочностью  для   автоматических   выключателей   и   коммутационной
аппаратуры со снижением удельного расхода меди в 2-2,5 раза;
     проката и  припоев  из  бессеребряных  сплавов  для  контактов  и
электроустановочных изделий, а также для пайки;
     проката из  высокопрочных   дисперсионно-твердеющих   сплавов   с
увеличенным (в   2-3  раза)  сроком  эксплуатации  для  токопроводящих
пружинных деталей, манометров, сильфонов и других приборов;
     высококачественных порошков  из новых эффективных сплавов цветных
металлов не менее чем в 3 раза против уровня 1985 года,  имея  в  виду
получить экономию  цветных  металлов в объеме не менее 50 тыс,  тонн в
год.
     Расширить производство   упрочненного   проката   из  алюминия  и
малолегированных алюминиевых сплавов с доведением его выпуска  к  2000
году до  60  процентов  в  общем  объеме  производства проката из этих
сплавов.
     Для обеспечения опережающего роста производства эффективных видов
металлопродукции, улучшения ее  качества  и  прогрессивных  сдвигов  в
структуре производства проката;
     создать в 1987-1990 годах производство многослойных материалов  и
тонкой фольги  (в  том числе медной фольги толщиной 5 мкм для печатных
схем), а к 2000 году увеличить объем производства  этих  материалов  в
2-3 раза;
     осуществить в   1991-2000   годах   расширение   фольгопрокатного
производства и довести объем  выпуска  комбинированных  материалов  из
фольги (кашированной  бумаги,  пластмассовых  пленок,  ламинированной,
лакированной и  окрашенной  фольги)  до  50 тыс.  тонн в год,  а также
обеспечить производство  упаковочной  алюминиевой  фольги  уменьшенной
толщины;
     ввести в действие в 1987-1990 годах  дополнительные  мощности  по
производству слитков из тяжелых цветных металлов,  а в 1991-2000 годах
- по выпуску проката из сложных сплавов и медно-никелевых  сплавов,  а
также по    производству   холоднодеформированных   алюминиевых   труб
диаметром до 300 мм.
     Предусмотреть создание   мощностей и   организацию   производства
металлопродукции повышенной технической готовности. Обеспечить за счет
этого повышение  коэффициента  использования металла  при производстве
деталей на предприятиях-потребителях до 0,9-0,95 и обеспечить  к  2000
году сокращение  отходов  проката  цветных металлов не менее чем на 10
тыс. тонн.
     Организовать производство   и  обеспечить  начиная  с  1990  года
выпуск:
     композиционных материалов    на    основе   твердых   сплавов   и
синтетических сверхтвердых  материалов,    позволяющих   при обработке
высокопрочных сталей повысить стойкость инструмента в 20-30 раз;
     порошковых наплавочных  материалов   на   основе   малодефицитных
оксидных и  карбидных  соединений,  позволяющих  в  5-20 раз  повысить
стойкость деталей и узлов;
     конструкционных керамических  материалов  для  машиностроения  на
основе нитрида кремния  и  оксида  циркония,  обеспечивающих  снижение
металлоемкости и  увеличение на 20-30 процентов мощности газотурбинных
двигателей.
     Увеличить в    2000    году   против   1985   года   производство
высокоэффективных видов инструментальных  материалов  для  обеспечения
машиностроительных  и  горнодобывающих отраслей промышленности,  в том
числе  сменных  неперетачиваемых  пластин  в  4,8  раза  (из   них   с
износостойкими покрытиями в 12,4 раза), режущей минералокерамики в 9,5
раза,  безвольфрамовых твердых сплавов в 4,7 раза,  твердых сплавов на
основе    высокотемпературного   карбида   вольфрама   в   16,6  раза,
особомелкозернистых сплавов в 2,2 раза.
     Расширить в  1,6  раза  производство и применение   износостойких
наплавочных материалов,   повышающих   в   2-8   раз    срок    службы
сельскохозяйственной, горнодобывающей  и  транспортной техники,  с тем
чтобы обеспечить   к   2000   году   экономию    30-35    тыс.    тонн
высококачественной конструкционной стали в год.
     Увеличить на 40 процентов производство твердосплавных изделий для
штамповочного инструмента,   применение   которого   взамен  стального
позволит сэкономить  в  2000  году  1,8  тыс.   тонн   остродефицитной
высоколегированной инструментальной стали.
     Организовать в 1987-1995 годах производство:
     проката из   дисперсионно-твердеющих   сплавов   для  электронной
техники с   высокой   электропроводностью и   повышенной   термической
стабильностью при температуре до 600-1000 градусов Цельсия;
     проката из   жаропрочных  хромовых и   хромоциркониевых    бронз,
упрочненных фосфидами,   силицидами  и  интерметаллидами,  повышающими
долговечность изделий в 3-8 раз;
     высокопрочных бронз  для   пружинных   контактов,  обеспечивающих
снижение и металлоемкости в 2 раза;
     проката из     высоколегированных     медных    сплавов,    новых
термоэлектродных и  терморезистивных  материалов   для   прецизионного
приборостроения, сверхпроводящих   генераторов,   применение   которых
повышает коэффициент полезного действия машин в 1,5-2 раза;
     проката и  труб  из  кремнемарганцовистых антифрикционных латуней
для автомобильной промышленности,  тракторного и сельскохозяйственного
машиностроения и  станкостроения с увеличением долговечности деталей в
2 раза.

                6. ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ЗАМЕНИТЕЛЕЙ МЕТАЛЛОВ
            И КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
                    В ОТРАСЛЯХ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА

                      По замене черных металлов

     Предусмотреть увеличение к  2000  году  поставок   пластмасс  для
замены ими черных  металлов  в  машиностроении  в  2,5-3  раза    и  в
строительстве в 4 раза.
     Существенно расширить марочный ассортимент и  улучшить  структуру
пластмасс.   Обеспечить   приоритетное   их   использование,  особенно
композиционных полиамидов и стеклопластиков,  которые  имеют  удельную
прочность  не  ниже,  чем  лучшие сорта стали и обладают более высокой
коррозионной  стойкостью,  чем  лучшие  коррозионно-стойкие   металлы,
прежде  всего  для  изготовления  высоконагруженных  деталей,  изделий
сложных форм и конфигураций и крепежных элементов.
     Увеличить применение в машиностроении алюминиевых и других легких
сплавов.
     Многократно увеличить применение в конструкциях машин изделий  из
железобетона, базальтобетона,  базальтопластика, гранитана и каменного
литья.
     осуществить внедрение  органических  волокон вместо металлокорда,
обеспечивающих снижение металлоемкости и повышение ходимости шин.
     Расширить объем       научно-исследовательских      работ      по
созданию композиционных материалов и  мощностей по  их производству  с
учетом утилизации отходов,  обратив  внимание  на  экологию  и  охрану
здоровья людей при  производстве  и  использовании  новых  материалов.
Увеличить долговечность  тяжелонагруженных  конструкций  в  2-3 раза и
повысить их конструктивную надежность в 10 раз   и   более   за   счет
применения перспективных сложных    и    композиционных    материалов,
обладающих высокой   конструкционной    прочностью,    вязкопластичным
характером разрушения и малой плотностью.
     Развивать производство  полуфабрикатов,  деталей  и  изделий   из
технической керамики в целях широкой замены ими металлоизделий.
     Освоить производство быстрорежущей  порошковой  стали,  что  даст
возможность снизить     расход     металла    на    5-10   процентов и
повысить стойкость инструмента в 1,5-2 раза.
     Организовать широкое      промышленное     производство     новых
металлических   материалов   -   аморфных    и   микрокристаллических,
превышающих  существующие  показатели металлов по прочности до 10 раз,
износостойкости в 3-4 раза, электромагнитным свойствам в 3-5 раз.
     С целью   миниатюризации   выпускаемой   техники,   повышения  ее
надежности и  долговечности  организовать  промышленное   производство
новых видов прецизионных сплавов:
     с заданной зависимостью магнитной   индукции  от  температуры  для
применения в аппаратуре дальней связи и радиолокационных устройствах;
     многослойных термомагнитных,          магнитно-мягких           и
коррозионно-стойких материалов;
     высокохромистых коррозионно-стойких  сплавов  для   оборудования,
используемого в атомной энергетике и отраслях машиностроения.
     Обеспечить потребности народного хозяйства в  звукопоглощающих  и
демпфирующих сплавах.
     В строительстве обеспечить до 2000 года:
     увеличение применения материалов  пониженного  объемного  веса  и
повышенной прочности  для  создания  легкомонтируемых  крупнопанельных
строительных конструкций (металлических, деревянных, асбестоцементных,
комбинированных и других);
     разработку технологии  создания строительных материалов с заранее
заданными  свойствами и оптимальным  сочетанием  прочности,   объемной
массы,  морозостойкости,  огнезащиты, теплозащиты и других специальных
свойств;
     расширение использования  легких   конструкций   из   алюминиевых
сплавов в 5-6 раз;
     увеличение использования  пластмасс  и   синтетических   смол   в
качестве конструкционных материалов при производстве стеновых панелей,
элементов оконных блоков и санитарно-технических изделий;
     расширение производства   легких  несгораемых  и  трудносгораемых
теплоизоляционных материалов,   в   том   числе   пенополиуретана    с
пламегасящими добавками, жестких и повышенной жесткости минераловатных
плит;
     увеличение использования   в   4-6   раз   неметаллических   труб
(пластмассовых, напорных, железобетонных и стеклянных).
     Расширить ассортимент     и     улучшить    качество    продукции
деревообрабатывающей промышленности на основе  использования  способов
глубокой   химической   переработки  древесины.  Увеличить  применение
несущих деревянных клееных конструкций в строительстве в 5-6 раз.

                      По замене цветных металлов

     Обеспечить в  1987-1990  годах  за  счет  применения  заменителей
экономию остродефицитных цветных металлов (никель, медь, цинк, свинец,
олово, вольфрам,  молибден,  кобальт,  кадмий)  и   проката   из   них
в количестве 330  тыс.   тонн,   в   том  числе  в  электротехнической
промышленности 75 тыс.  тонн меди и 64  тыс.  тонн  свинца;  в  черной
металлургии 53 тыс.  тонн никеля,  84 тыс.  тонн цинка,  4,2 тыс. тонн
олова и 4 тыс.  тонн молибдена; в машиностроении не менее 50 тыс. тонн
проката и литья из остродефицитных цветных металлов. В 1991-2000 годах
за счет применения материалов-заменителей  сэкономить  600  тыс.  тонн
остродефицитных цветных металлов.
     Для этого увеличить объем производства и применения:
     пластмасс для  замены  проката и литья из остродефицитных цветных
металлов в двенадцатой пятилетке в 1,5 раза и к 2000 году  в  4  раза,
включая ударопрочный  полистирол,  сополимеры  формальдегида СТД и СФД
для замены   10   тыс.   тонн    латунного    литья    в    год    при
производстве сантехнической арматуры;
     синтетических сеток,  сеток из  полиэфирного  термофиксированного
моноволокна для   замены   5   тыс.   тонн   высокооловянистых  бронз,
медно-никелевых сплавов  и  латуней  в  год  при  производстве   сеток
бумаго-делательных машин, фильтров и сеток различного назначения;
     фторопласта, полиэтилена,  полипропилена  с  целью  замены 8 тыс.
тонн свинца в год при изготовлении оборудования с  защитным  покрытием
для химической промышленности,  черной и цветной металлургии,  а также
закладных элементов для строительства;
     поликарбоната,           полиформальдегида,          полиамида-1,
полибутилентерефталата,    полисульфона,   капрографита,   текстолита,
волокнита,  стеклопластика,  пластика АБС,  полиуретана, лакокрасочных
материалов  и эмалей для изготовления деталей,  выпускаемых различными
отраслями народного хозяйства;
     труб, покрытых пластиками,  стеклом,  резиной,  эмалью, листового
проката с пластмассовыми,  лакокрасочными и другими покрытиями с целью
замены 50 тыс. тонн проката, труб и литья из латуней и бронз в год;
     композиционных материалов     (углепластики,     углерод-углерод,
боропластики, органопластики,  гибридные и металлополимерные системы),
а также материалов  для  волоконно-оптических  устройств,  позволяющих
многократно сократить расход цветных металлов;
     тонкостенных труб  из нержавеющих  сталей,   алюминия,   стальных
омедненных труб,   труб,   прутков,   проволоки,   листов  и  лент  из
биметаллов (сталь-медь,  сталь-латунь, сталь-бронза,  медь-алюминий) в
двенадцатой пятилетке в 1,3 раза и к 2000 году в 3 раза.
     Осуществить замену:
     медных труб на алюминиевые при производстве бытовых кондиционеров
и холодильной техники;
     труб из латуней и медно-никелевых сплавов на трубы из нержавеющих
сталей   и   биметаллические  трубы  при  производстве  конденсаторов,
маслоохладителей и теплообменников;
     труб и  лент  из  латуней  и   меди   на   трубы   и   ленты   из
экономно-легированных сталей,  биметаллический и омедненный прокат при
изготовлении сантехнического оборудования,  водоподогревателей, масло-
и топливопроводов;
     медного и латунного проката на  биметаллическую  ленту,  ленту  и
трубы из    алюминия,    экономнолегированные    стали   и   стали   с
защитно-декоративными покрытиями при производстве           вибраторов
телескопических антенн,  тепловых  элементов  нагревателей  и  товаров
народного потребления;
     вольфрам- и   молибденсодержащих  режущих  пластин  на  пластины,
изготовленные из инструментальной керамики,  и лезвийный инструмент из
искусственных алмазов, эльбора и боразона.
     Обеспечить увеличение  производства   и   расширение   сортамента
проката и литья из следующих материалов:
     высокоалюминиевых цинковых сплавов взамен сплавов на основе цинка
для литья  под  давлением в автомобильной промышленности, тракторном и
сельскохозяйственном машиностроении,   станкостроении     и     других
отраслях народного хозяйства (включая  производство  товаров народного
потребления);
     проката и литья из латуней специальных марок (включая вторичные),
биметаллов,  стального  проката  с покрытиями для производства деталей
пар трения взамен проката и литья из  оловосодержащих  антифрикционных
бронз;
     проката из алюминиевых бронз и латуней для  производства  деталей
пружин и электроустановочных изделий взамен проката из медно-никелевых
сплавов, бериллиевой и высокооловянистой бронз;
     труб из  алюминиевой  латуни  для  производства  темплообменников
различного назначения   взамен   труб  из  медно-никелевых  сплавов  и
оловянистых латуней;
     литых прутков  и  труб  из  вторичных сплавов взамен прессованных
прутков и труб из латуней и бронз при производстве деталей редукторов,
деталей пар    трения   в   тяжелом   и   химическом   машиностроении,
станкостроении, автомобильной     промышленности,     тракторном     и
сельскохозяйственном машиностроении.
     Обеспечить сбор  и  переработку   шламов   высоколегированных   и
быстрорежущих сталей  с целью повторного использования остродефицитных
легирующих элементов (вольфрама, молибдена, кобальта и других).

                7. В ОБЛАСТИ ПЛАНИРОВАНИЯ, УКРЕПЛЕНИЯ
             ХОЗЯЙСТВЕННОГО РАСЧЕТА И РАЗВИТИЯ ТВОРЧЕСКОЙ
                   ИНИЦИАТИВЫ ТРУДОВЫХ КОЛЛЕКТИВОВ

     При разработке перспективных планов экономического и  социального
развития СССР  увязывать  задания по снижению металлоемкости продукции
(работ) с настоящей программой.
     В целях  достижения наибольшего экономического эффекта в народном
хозяйстве установить  области  приоритетного  применения   экономичных
видов черных   и   цветных   металлов,   конструкционных  пластмасс  в
машиностроении и строительстве.
     Ввести в  практику  планирования  составление  балансов  и планов
распределения деловых металоотходов. Планы сдачи лома черных и цветных
металлов разрабатывать  с  учетом  использования  для собственных нужд
деловых металлоотходов и их реализации.
     При распределении машин и оборудования предусматривать  в  случае
экономической целесообразности дальнейшее использование их остаточного
ресурса в других отраслях  и  производствах.  Установить  номенклатуру
отдельных  узлов  и  деталей,  которые  могут  быть использованы после
списания оборудования  и  машин  в  связи  с  сохранением  остаточного
ресурса или после восстановления.
     расширять поставки металлопродукции мелким потребителям в порядке
оптовой торговли,  активно   развивать   гарантированное   комплексное
снабжение продукцией повышенной  производственной  готовности и другие
прогрессивные формы снабжения потребителей металлом.
     При проведении   экспертиз   проектов    на    строительство    и
реконструкцию объектов,  создание  машин,  оборудования  и приборов не
допускать утверждения этих проектов,  если их металлоемкость превышает
мировой уровень.
     Обеспечить дальнейшее совершенствование стандартов и  технических
условий на   продукцию   машиностроения   и  приборостроения  в  части
надежности изделий и повышения  эффективности  использования  металла.
При  аттестации  продукции  по  высшей  категории  качества  учитывать
металлоемкость как один из основных показателей.
     Для повышения эффективности внутрипроизводственного хозрасчета:
     совершенствовать нормативную базу планирования путем разработки и
систематического пересмотра норм расхода материальных ресурсов (прежде
всего металлопродукции)    в     машиностроении,     металлообработке,
строительстве, а также при ремонте и техническом обслуживании с учетом
достижений научно-технического прогресса и лучших мировых  показателей
металлоемкости отраслей производства и конкретных видов продукции;
     обеспечить дифференциацию нормативов  платежей  за  находящиеся в
распоряжении объединений (предприятий) ресурсы с учетом  интенсивности
использования важнейших видов оборудования, создавать преимущества тем
трудовым коллективам,  которые добиваются наибольшего выхода продукции
с единицы оборудования и с рабочего места;
     при разработке проектов цен на продукцию  обеспечить  опережающий
рост   народнохозяйственного   эффекта   по   сравнению  с  затратами,
относительное удешевление продукции для потребителя за  счет  снижения
ее металлоемкости;
     усилить ответственность должностных лиц объединений,  предприятий
и  организаций  за  утверждение  завышенных  норм расхода материальных
ресурсов;
     обеспечить все    подразделения    (цехи,    участки,    бригады)
современными   средствами   учета   и  контроля  расхода  материальных
ресурсов;
     шире использовать нормативный метод учета затрат на  производство
продукции (работ);
     объединениям, предприятиям и организациям обеспечить значительное
ускорение внедрения   изобретений  и рационализаторских предложений по
металлосбережению, систематически информировать  трудовые коллективы о
полученном экономическом  эффекте   и   выплаченных   вознаграждениях.
Всемерно поощрять научно-техническое      творчество       трудящихся,
направленное на сбережение  металла.  Улучшить  работу  информационных
служб по освещению передового опыта в области ресурсосбережения.
     Развивать инициативу передовых  коллективов   (цехов,   участков,
бригад) по   пересмотру   норм   расхода  конструкционных  материалов.
Обеспечить доведение   до   трудовых   коллективов   и   до    каждого
рабочего указанных норм и заданий по их снижению.
     При подготовке  и переподготовке кадров предусматривать программы
глубокого  изучения   передового   опыта   и   практики   комплексного
использования    металлопродукции    прежде   всего   при   проведении
проектно-конструкторских    работ    и    разработке     прогрессивных
металлосберегающих технологий, использования эффективных видов металла
и материалов -  заменителей  его,  нормирования  расхода  металла  при
производстве   продукции   (работ),   переработке   металлоотходов   и
вовлечение их в хозяйственный оборот.
     Предусмотреть обучение   рабочих   массовых   профессий   основам
экономного и  эффективного  использования металла. В этих целях внести
уточнения и дополнения в учебные программы средних специальных учебных
заведений, профессионально-технических    училищ,   курсов   повышения
квалификации, системы экономического образования трудящихся.
     Средствами массовой   информации   и  пропаганды  систематически,
доходчиво, глубоко и всесторонне освещать передовой опыт экономного  и
рационального использования металла, оперативно и остро реагировать на
факты бесхозяйственности при его производстве, потреблении и хранении.
     Организовать на Выставке  достижений  народного  хозяйства  СССР,
республиканских,  краевых  и  областных выставках достижений народного
хозяйства, во дворцах и домах культуры и техники постоянно действующие
экспозиции,    тематические    выставки,   школы   передового   опыта,
раскрывающие  опыт  лучших  коллективов  по  снижению   металлоемкости
продукции      (работ).     Одновременно     демонстрировать     факты
бесхозяйственности и расточительства с указанием конкретных виновников
и   мер,   принятых   трудовыми   коллективами   для  устранения  этих
недостатков.
     Шире освещать    опыт    зарубежных    стран   по   рациональному
использованию металлопродукции, строгому учету расходования ее на всех
стадиях производства и потребления.

             III. УСИЛЕНИЕ РОЛИ ВНЕШНЕЭКОНОМИЧЕСКИХ СВЯЗЕЙ
                       В ДЕЛЕ МЕТАЛЛОСБЕРЕЖЕНИЯ

     В вопросах  снижения  металлоемкости  более  полно   использовать
возможности участия  СССР  в  международном  разделении труда,  прежде
всего со странами - членами СЭВ.
     В соответствии   с   Комплексной  программой  научно-технического
прогресса стран -  членов  СЭВ  до 2000  года активизировать работу по
созданию новых      ресурсосберегающих     технологий,     эффективных
конструкционных материалов,  в   первую   очередь   металлозамещающих,
высокопроизводительных машин   и  оборудования   с   высокой  степенью
автоматизации для   машиностроения,    металлургической,    химической
промышленности и  других  отраслей  народного  хозяйства,  позволяющих
обеспечивать экономию  металлов.  Для  этого укреплять   и   расширять
международную специализацию  и  кооперирование  со  странами - членами
СЭВ.
     Осуществлять мероприятия  по укреплению сырьевой базы металлургии
стран социалистического      содружества,      повышению      качества
металлургического сырья и производимого металла.
     Тщательно изучать и более полно использовать  положительный  опыт
социалистических, а также капиталистических стран по экономии металлов
и снижению  металлоемкости  производства.  Особое   внимание   уделять
изучению и  применению крупных мировых научно-технических достижений и
передового опыта  по  рационализации  производства   и   использования
металлов.
     Интенсифицировать взаимовыгодный  обмен  патентами,   лицензиями,
"ноу-хау" с  социалистическими  и  капиталистическими странами в целях
ускорения научно-технического   прогресса   в   стране    по  тем  его
направлениям, на  которых  создаются решающие предпосылки для снижения
металлоемкости национального дохода.
     Наладить сотрудничество    с    заинтересованными   промышленными
компаниями развитых   капиталистических  стран  в  целях   совместного
создания металлосберегающей  техники  и технологии,  экономичных видов
металлоизделий и конструкционных материалов,  строительства в СССР  на
компенсационной основе    предприятий    по    производству   новейшей
металлосберегающей техники,     металлоизделий,      металлозамещающих
конструкционных материалов.
     При развитии внешнеэкономических связей страны в период  до  2000
года особое  внимание  уделять  совершенствованию структуры экспорта и
импорта, перестраивая  ее   в   пользу   экспорта   высококачественных
экономичных металлоизделий при одновременном расширении взаимовыгодных
поставок металлопродукции со странами  -  членами  СЭВ,  имея  в  виду
обеспечить значительную  экономию  и  более рациональное использование
металлов.
     Установить задания   по   выполнению  программы  "Металлоемкость"
согласно таблицам 1, 2*, 3*, 4* и 5.

                              *       *
                                  *

     ЦК компартий и Советам Министров союзных республик, министерствам
и  ведомствам  СССР   необходимо   повысить   уровень   партийного   и
хозяйственного   руководства   работой   по   снижению  металлоемкости
в народном хозяйстве, поднять  ответственность  кадров  за  реализацию
мероприятий  по  экономии металла,  широко развернуть социалистическое
соревнование  за  успешное  выполнение  заданий  настоящей  программы,
установить действенный контроль за ходом ее выполнения. Активизировать
организаторскую и воспитательную  работу  в  трудовых  коллективах  по
снижению металлоемкости выпускаемой продукции.
     Задания программы "Металлоемкость" рассматривать как минимальные.
В  ходе  ее реализации изыскивать резервы и дополнительные возможности
по снижению  металлоемкости  на  базе  достижений  научно-технического
прогресса и дальнейшей интенсификации производства.
     Центральный Комитет КПСС и Совет Министров СССР выражают  твердую
уверенность в   том,   что  все трудящиеся нашей  страны  сделают  все
необходимое для    успешного    претворения    в    жизнь    программы
"Металлоемкость".
     _____________
     * Таблицы 2, 3, 4 содержат задания союзным министерствам.





                                                                       Таблица 1
                                                               к Долгосрочной комплексной
                                                           программе снижения металлоемкости
                                                                  национального дохода
                                                                    "Металлоемкость"

                                      ОСНОВНЫЕ ЗАДАНИЯ

                          по реализации программы "Металлоемкость"

---------------------------------------------------------------------------------------------
                                                |  1990 год  |   1995 год   |    2000 год
---------------------------------------------------------------------------------------------
 Снижение металлоемкости произведенного
    национального дохода (процентов к уровню
    1985 года)                                         15         31-33           48-50

 Снижение удельной металлоемкости (расхода
    металла на 1 млн. рублей товарной
    продукции) машиностроения и
    металлообработки (процентов к уровню
    1985 года)                                   не менее 26   не менее 47      не менее 70

 Повышение коэффициента использования
    черных и цветных металлов в
    машиностроении и металлообработке
    (пунктов к уровню 1985 года)                       6           9-11           14-16

 Удельный вес отливок, изготавливаемых
    с применением прогрессивных
    технологических процессов, в общем объеме
    литья (процентов)                               60-65         75-80           85-90

 Производство точных заготовок прогрессивными
    металлосберегающими методами
    пластической деформации (млн. тонн)                2,6           4,3             5,8

 Производство литья из высокопрочного
    чугуна (млн. тонн)                                 1,6           3,5             5

 Производство литья из чугуна,
    выплавляемого в электропечах (млн. тонн)           3,5           6               8,5

 Производство и восстановление деталей
    машин и изделий с упрочняющими
    покрытиями (млн. штук)                           800          1200            1800

 Производство и применение железобетонных
    деталей и конструкций машин (раз к
    уровню 1985 года)                                  2            10              20

 Снижение удельной металлоемкости (расхода
    металла на 1 млн. рублей строительно-
    монтажных работ) строительства
    (процентов к уровню 1985 года)                    15         30-33           45-50

 Удельный вес прогрессивной промышленной
    продукции в общем объеме производства
    строительных материалов, строительных
    конструкций и деталей (процентов)                 30         45-50              70

 Удельный вес стали, разливаемой непрерывным
    способом, в общем объеме стали
    (процентов)                                       29         47-49          не менее 80

 Удельный вес стали внепечной обработки
    без продувки аргоном (процентов)                   6,5       20-22           38-41

 Удельный вес листовой стали в готовом
    прокате (процентов)                               42,7       47-50           до 60

 Удельный вес термоупрочненного проката
    в готовом прокате (процентов)                     13         18-20           до 30

 Производство:

    проката из низколегированной стали
      (млн. тонн)                                     21,5       23-25           25-30

    листового проката с покрытиями и жести
      (раз к уровню 1985 года)                         1,4          2,2           3-3,5

    гнутых профилей (раз к уровню 1985
      года)                                            1,8      2,2-2,3           до полного
                                                                               удовлетворения
                                                                                 потребности
                                                                                  народного
                                                                                  хозяйства

    нарезных труб нефтяного сортамента с
      новыми видами соединений (раз к уровню
      1985 года)                                       1,4      1,5-1,8           2-2,5

    труб диаметром 19-32 мм для изготовления
      колец подшипников  (тыс. тонн)                   5            10              15

    стальных труб с покрытиями (раз к уровню
      1985 года)                                       2,2        3-3,3           4-4,5

    высокопрочных труб (раз к уровню
      1985 года)                                       3        3,1-3,3         3,3-4

    стальной профилированной проволоки класса
      ВР-1 (раз к уровню 1985 года)                    1,2      1,3-1,4         1,5-2

    крепежных изделий (раз к уровню 1985
      года)                                            1,1      1,4-1,5         1,6-1,7

    стальной холоднокатаной ленты  (раз к
      уровню 1985 года)                                1,2          1,3             1,6

    железнодорожных рельсов широкой колеи,
      раскисленных комплексными
      раскислителями (раз к уровню 1985 года)          1,7       до 2            до 2,5

    железного технического порошка (раз
      к уровню 1985 года)                              3        4,3-4,5         5,5-6

 Увеличение производства новых горячекатаных,
    холодногнутых и стальных  фасонных
    профилей высокой точности (штук за
    пятилетку)                                   не менее 500  не менее 500     не менее 500

 Удельный вес производства меди, никеля
    и свинца с использованием ресурсосберегающих
    автогенных процессов (процентов)                  43            60              65

 Удельный вес медного, латунного и бронзового
    проката из слитков, отливаемых на
    установках полунепрерывного и
    непрерывного литья (процентов)                    90            92           95-97

 Удельный вес алюминиевого проката из
    крупногабаритных слитков, отливаемых
    полунепрерывным и непрерывным способами
    (процентов)                                       95            96              98

 Производство проката из тяжелых цветных
    металлов, получаемого на совмещенных
    установках непрерывного литья и прокатки
    заготовок полос и проволоки (раз к
    уровню 1985 года)                                  1,5           2               3

 Производство алюминиевой фольги (в том
    числе ленты для консервной тары) на
    агрегатах бесслитковой прокатки (раз к
    уровню 1985 года)                                  2             3               4

                                       --------------

                                                                   Таблица 5
                                                          к Долгосрочной комплексной
                                                       программе снижения металлоемкости
                                                              национального дохода
                                                                "Металлоемкость"

                                             ЗАДАНИЕ

           министерствам, ведомствам СССР и Советам Министров союзных республик
             по производству труб и деталей трубопроводов из неметаллических
                                        материалов
------------------------------------------------------------------------------------------
                                        |   Единица     |  1990   | 1995 год | 2000 год
                                        |  измерения    |   год   |          |
------------------------------------------------------------------------------------------

 Железобетонные напорные трубы            тыс.куб.м          985      1440        1740

 Асбестоцементные трубы и муфты -
  всего                                   тыс. укм            90     95-100     105-110

  в том числе напорные                       -                70        75          90

 Железобетонные низконапорные и
  безнапорные трубы - всего               тыс.куб.м         1500      2000    2500-2700

  в том числе низконапорные  (до
   0,4 МПа)                                   -              300       400      500-600

 Бетонные трубы и кольца                      -              100    500-600   1000-1150

 Пековолокнистые трубы                    тыс. укм             3        10          20

 Бетонные трубофильтры                    тыс.куб.м          150    200-250     350-400

 Керамические канализационные
  трубы - всего                          тыс. км труб усл.    12        18       20-25
                                         диаметром 200 мм

  в том числе с гибким стыком                  -               8        15       20-25

 Камнелитые трубы                         тыс. тонн           17     30-35       40-50

 Стеклянные трубы и фасонные части
  к ним                                  тыс. км труб усл.    10,7      15          18
                                         диаметром 50 мм

     П р и м е ч а н и е.  Задания,   предусмотренные в настоящей таблице,  распределяются
между министерствами,  ведомствами СССР и Советами Министров союзных  республик  Госпланом
СССР при разработке проектов планов.

                                        ----------