"технологическая карта. приготовление цементобетонной смеси в смесительной установке "рекс" (нии "оргтрансстрой" 09.04.1976)

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ "ОРГТРАНССТРОЙ"
МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЙ СМЕСИ
В СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ "РЕКС"
Технологическая карта разработана отделом внедрения передового опыта и технического нормирования в строительстве автомобильных дорог и аэродромов института "Оргтрансстрой" (исполнители Ф.А. Потанин, Т.П. Багирова).
I. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Технологическая карта разработана на приготовление цементобетонной смеси в смесительной установке "Рекс" модели C, производительностью до 240 м3/ч.
В карте приняты следующие основные условия.
Автоматизированный завод со смесительной установкой "Рекс" работает в общем комплексе технологического процесса по устройству автодорожных покрытий бетоноукладочным комплектом машин "Автогрейд".
Расходный склад песка и фракционированного щебня открытого типа, с разделительными стенками, располагается рядом со смесительной установкой. На складе должен быть создан неснижаемый запас материалов, достаточный для работы установки при максимальной производительности в течение 10 дней. Песок и фракционированный щебень к расходному складу доставляют в железнодорожных вагонах или автомобильным транспортом.
В случае доставки нефракционированного или загрязненного щебня должна быть организована мойка и сортировка материала на фракции.
Подачу песка и щебня в питатели (приемные воронки) транспортеров сборного дозировочного бункера производят ковшовыми погрузчиками "Кейс".
Питание цементом смесительной установки "Рекс" осуществляется от расходного склада емкостью 480 т конструкции ПКБ "Главстроймеханизации".
Склад оснащен оборудованием для пневматической подачи цемента в расходный бункер смесительной установки.
Для повышения емкости расходного склада рекомендуется устанавливать дополнительные силосные банки с таким расчетом, чтобы общая емкость склада была доведена до 1000 - 1200 т.
Цемент к расходному складу доставляют цементовозами.
Площадка завода имеет твердое покрытие, обеспечен водоотвод. Территория завода ограждена временным забором. К заводу подведена вода и электроэнергия (рис. 1).

Рис. 1. План размещения завода "Рекс":
1 - цементный склад; 2 - вагончик для дежурного персонала;
3 - компрессор ДК-9; 4 - компрессоры передвижные ПВ-10 -
3 шт.; 5 - холодильник для воздуха; 6 - рессиверы - 2 шт.;
7 - пульт управления; 8 - вагончик для обслуживающего
персонала; 9 - вагончик для механика; 10 - цементопроводы;
11 - установка "Рекс"; 12 - трансформаторная подстанция
К смесительной установке проложена подъездная дорога с твердым покрытием. Движение машин организуют по кольцевой схеме, без встречного движения.
Для вывоза цементобетонной смеси закреплена колонна автомобилей-самосвалов КрАЗ-256Б.
В настоящей технологической карте объем одного замеса принят 5,3 м3, время перемешивания материалов - 60 с, производительность мешалки 200 м3/ч.
Во всех случаях изменений условий, принятых в технологической карте, необходима привязка ее к новым конкретным условиям.
II. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА
Автоматизированный завод со смесительной установкой "Рекс" предназначен для приготовления малоподвижных и пластичных цементобетонных смесей с крупностью заполнителя до 40 мм.
Краткая техническая характеристика
смесительной установки
Производительность, м3/ч . . . . . . . . . . . . . . . До 240
Тип бетоносмесителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . Гравитационный,
цикличный
Количество фракций заполнителя . . . . . . . . . . . . 3
Максимальная крупность заполнителя, мм . . . . . . . . 40
Емкость расходных бункеров:
заполнителей, м3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
цемента, т . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Объем бака для воды, л . . . . . . . . . . . . . . . . 19000
Общая мощность электродвигателей, кВт . . . . . . . . . 241
Габаритные размеры, мм:
длина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20000
ширина . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5000
высота . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15700
Установка имеет следующие основные блоки (рис. 2).

Рис. 2. Схема установки "Рекс":
1 - смеситель; 2 - расходный бункер цемента;
3 - дозатор цемента; 4 - емкости для воды и добавок;
5 - дозировочный транспортер; 6 - дозатор заполнителей;
7 - трехсекционный бункер заполнителей; 8 - весовая головка
дозатора цемента; 9 - весовая головка дозатора
заполнителей; 10 - цементопровод; 11 - фильтры;
12 - опорная рама смесителя; 13 - гидропривод
опрокидывания смесителя; 14 - воздушный компрессор;
15 - ленточные транспортеры заполнителей;
16 - пульт управления
Бетоносмеситель с наклоняющимся барабаном цикличного действия, свободного перемешивания.
Расходный бункер для цемента оборудован автоматическими указателями нижнего и верхнего уровня цемента. Полная загрузка бункера рассчитана на 30 - 60 минут работы установки.
Сборный дозировочный бункер для песка и щебня (заполнителей) с тремя отсеками, с тремя дозаторами и дозировочным ленточным транспортером. Объем бункера рассчитан на 15 - 30 минут работы.
Смесительная установка оборудована весовым дозатором цемента, дозаторами для воды и для добавок.
Три питателя (приемные воронки) с передвижными ленточными транспортерами для подачи материалов в сборный дозировочный бункер.
Пульт управления оборудован приборами, с помощью которых ведется контроль за ходом работы всех механизмов, а также переводится работа установки на автоматическое управление по заданной программе или (при необходимости) на дистанционное управление.
Подготовка смесительной установки к работе
До начала выпуска цементобетонной смеси выполняют следующее:
проверяют наличие цемента, воды, добавок и заполнителей в расходных емкостях;
включают электроэнергию (на пульте загорается красная лампочка), вольтметр показывает подаваемое напряжение;
включают пульт управления (по светящимся лампочкам проверяют состояние весов цемента и заполнителей, исправность затворов дозаторов)
и, если все исправно, включают компрессор.
На пульте управления загораются две лампочки, указывающие, что давление воздуха в системе нормальное и завод можно запускать.
Выдают машинисту установки состав цементобетонной смеси, подобранный лабораторией в соответствии с влажностью материалов.
Данные состава смеси устанавливают на задатчиках пульта управления, устанавливают ограничители на весовых головках дозаторов песка, щебня и цемента, стрелки дозаторов устанавливают на "0".
Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает два предупредительных звуковых сигнала. Первый - продолжительный, второй - короткий, с перерывом одна минута.
После этого включают в работу агрегаты установки в следующем порядке:
бетономешалку;
ленточный дозировочный транспортер подачи материалов в смеситель;
гидронасос, насос для подачи воды в дозатор;
компрессор аэрации цемента;
сборный дозировочный бункер.
Во время пуска механизмов контролируют величину пускового тока по амперметрам после работы агрегатов вхолостую в течение 1 - 2 минут.
После запуска завода производят опробование бетономешалки (несколько опрокидываний вхолостую) и, если опускание и подъем происходят плавно, без рывков и нет других неисправностей, приступают к выпуску смеси.
Вначале делают пробные замесы в полуавтоматическом режиме. В этот период машинист пульта управления и лаборант устанавливают стрелку секундомера на заданный режим перемешивания, определяют осадку конуса путем отбора проб и по показаниям прибора. Если осадка конуса отличается от заданной, то корректируют дозировку воды. Добившись заданной осадки конуса и убедившись в правильной дозировке составляющих материалов, машинист переводит завод на автоматический режим работы.
Приготовление смеси
Завод работает по следующей схеме.
Автопогрузчиками "Кейс" щебень двух фракций и песок подают из штабелей на открытой площадке в питатели. Из питателей материалы транспортерами подают в трехсекционный сборный дозировочный бункер заполнителей. Уровень наполнения материалов контролируется датчиками, установленными по одному на каждый материал (фракцию). Наполнение дозировочного бункера и регулирование материалов производится автоматически, путем открывания и закрывания подвижных челюстей в бункерах питателей.
В весовой бункер последовательно поступают материалы из сборного бункера. Показания на всех суммируются в такой последовательности - щебень фракции 5 - 20 мм, песок, щебень фракции 20 - 40 мм. После набора всех составляющих заполнителей автоматически открываются челюсти затвора и отдозированные материалы из бункера поступают на дозировочный транспортер, доставляющий щебень и песок в бетономешалку. Одновременно в мешалку поступает цемент, вода и добавки.
Цемент из расходного бункера дозируется в специальную емкость, оттуда по каналу поступает в смеситель.
При приготовлении цементобетонной смеси вводят поверхностно-активные добавки, повышающие морозостойкость бетона, подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси, а также уменьшающие водопотребность бетонной смеси и расход цемента. Добавки приготовляют в специальной установке.
Вода дозируется водомерным баком и подается насосом в смеситель вместе с пластифицирующей добавкой (сульфитно-дрожжевая бражка) СДБ в количестве 0,2 - 0,25% от веса цемента на 1 м3 смеси.
Воздухововлекающая добавка СНВ (смола воздухововлекающая нейтрализованная) подается отдельно в виде раствора в воде в количестве 0,02 - 0,03% (считается на сухое вещество) от веса цемента на 1 м3 смеси. Заданное количество СНВ отмеряется стеклянным градуированным цилиндром и автоматически подается в смеситель.
Время начала и конца подачи всех материалов контролируется по сигнальным лампочкам на пульте управления.
В мешалке отдозированные песок, щебень и цемент сначала перемешиваются между собой (сухое перемешивание), затем перемешиваются с водой и добавками.
Продолжительность перемешивания контролируется секундомером.
После начала перемешивания всех материалов с водой, но не ранее чем через 55 - 60 с, проверяют осадку конуса и при необходимости корректируют ее, добиваясь одинаковой осадки для каждого замеса.
При каждом новом замесе визуально по влагомеру определяют влажность песка и при резком изменении влажности уменьшают количество воды с таким расчетом, чтобы осадка конуса стала меньше заданной, а затем добавляя воду "вручную", доводят осадку конуса до заданной нормы. Добавку воды производят за 20 - 25 секунд до окончания перемешивания.
Конец перемешивания определяется выключением красной лампочки на секундомере. Машинист нажимает кнопку опрокидывания бетоносмесителя, смесь выгружается в кузов автомобиля-самосвала КрАЗ-256Б и доставляется к месту укладки.
По окончании разгрузки бетоносмеситель возвращается в исходное положение, включается электрическая цепь автоматики и цикл повторяется. Во время перемешивания смеси автоматически производится дозировка материалов для следующего замеса.
В табл. 1 указана ориентировочная часовая производительность установки в зависимости от принятой продолжительности перемешивания.
Таблица 1
-------------------T-------------------T--------------------------
Время перемешивания¦Время полного цикла¦ Производительность
смеси, с ¦ приготовления ¦ смесительной установки
¦ смеси, с ¦ "Рекс", м3/ч
¦ +--------------------------
¦ ¦ объем замеса, м3
¦ +------------T-------------
¦ ¦ 5,3 ¦ 6,0
-------------------+-------------------+------------+-------------
60 ¦ 95 ¦ 200 ¦ 225
90 ¦ 125 ¦ 150 ¦ 175
Работы, выполняемые по окончании смены
В конце дня, по окончании выпуска бетонной смеси, весь состав бригады приступает к очистке узлов завода от просыпавшихся материалов и особенно тщательно очищают мешалку.
В мешалку подают щебень фракции 20 - 40 мм и производят сухую очистку мешалки, затем щебень выгружают, после чего подают воду и в течение 3 - 5 минут мешалку промывают водой. Сливают воду, останавливают мешалку в опрокинутом состоянии и водой из брандспойта окончательно промывают мешалку. Остальные узлы завода очищают сжатым воздухом.
В течение смены и в конце работы подъездную дорогу и территорию завода периодически поливают водой для уменьшения пыли. Бульдозером из-под мешалки удаляют остатки просыпавшейся бетонной смеси.
Требования по качеству цементобетонной смеси
Приготовленная цементобетонная смесь должна иметь хорошо подобранный гранулометрический состав, обладать необходимой подвижностью или жесткостью. Смесь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8424-72 "Бетон дорожный".
Для приготовления цементобетонной смеси рекомендуется применять материалы только высокого качества, что даст возможность получить высокие показатели качества строительства цементобетонных покрытий:

цементы, отвечающие требованиям ГОСТ 10178-62;


пески природные - кварцевые или кварцево-полевошпатные, отвечающие требованиям ГОСТ 10268-62; ГОСТ 8736-67;

щебень, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-64.
При выпуске цементобетонной смеси контролируют следующие качественные показатели:
Подвижность смеси (осадку конуса) определяют не менее 5 раз в смену (один раз в час и при резком изменении осадки конуса).
Объемный вес, фактический состав, качество добавок, содержание пылевидных и глинистых добавок проверяют один раз в смену.
Выход бетонной смеси определяется ежедневно сравнением уложенного бетона в покрытие на трассе с выпущенным объемом смеси на ЦБЗ.
Таблица 2
Зависимость осадки конуса от скорости движения
бетоноукладочной машины SF-425
-----------------------------------T---------T----------T---------
Скорость SF-425, м/мин ¦ 2 ¦ 2 - 2,5 ¦ 2,5 - 3
-----------------------------------+---------+----------+---------
Подвижность смеси (осадка конуса) ¦ 1 - 3 ¦ 2 - 4 ¦ 4 - 5
Техника безопасности при производстве работ
При