Приказ минтопэнерго рф от 15.07.1993 n 164 об утверждении инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий по добыче и переработке угля (сланца)

с "Инструкцией по безопасному ведению горных работ на пластах, склонных к внезапным выбросам угля, породы и газа";
Qожij - ожидаемый расход воздуха в очистной выработке (на участке) в планируемом году, куб. м/мин.; определяется путем прогнозного расчета воздухораспределения в вентиляционной сети на ЭВМ с помощью программы;
Qрij - расход воздуха, необходимый для проветривания очистной выработки (участка) при нагрузке Aрij, куб. м/мин. Определяется в соответствии с "Руководством по проектированию вентиляции угольных шахт" [8];
Qminij - минимально допустимый расход воздуха в очистной выработке (на участке), куб. м/мин. Принимается как наибольший из расходов воздуха, рассчитанных по всем факторам, кроме метановыделения в соответствии с разделом 7 Руководства;
b - параметр, характеризующий неравномерность метановыделения в бассейнах, месторождениях (b = 1,87 - 2,04), принимается в соответствии с разделами 6 и 7 Руководства.
В зависимости от схемы проветривания участка, значений ожидаемого метановыделения в очистной выработке (Jоч) и на участке (Jуч), а также коэффициента утечек воздуха через выработанное пространство (Kут.в), при определении Qрij, Qожij и Qminij необходимо брать данные по очистной выработке или участку в соответствии с рекомендациями п. 6.2 раздела 6 и раздела 7 "Руководства по проектированию вентиляции угольных шахт".
2.4.6. Длительность работы в течение года j-ой группы одновременно действующих очистных выработок Tj определяется по графику ввода - выбытия очистных забоев. В случае его изменения из-за уменьшения нагрузок по условиям вентиляции производится корректировка величин Tj с учетом запасов выемочных столбов, нагрузок на очистные забои и мероприятий по их повышению.
2.4.7. Добыча из подготовительных выработок Aт в планируемом году определяется исходя из фактического соотношения на шахте добычи из очистных и подготовительных выработок
Aтф nгр nj
Aт = ----- x SUM Tj x SUM Aij, т/год, (2.43)
Aоч.ф j=1 i=1
где:
Aтф, Aоч.ф - фактические значения добычи соответственно из подготовительных и очистных выработок на шахте в году, предшествующем отчетному, т/год.
2.4.8. При проведении расчетов для негазовых шахт в формуле (2.41) следует принимать Qрij = Qminij.
2.4.9. Для определения резерва технических возможностей шахты по вентиляции рассчитываются технические возможности вентиляционной системы Aв.с, под которыми понимается потенциально возможный годовой (суточный) объем добычи угля, соответствующий максимальному уровню вентиляционного обеспечения шахты, рассчитанный с учетом осуществления в планируемом году мероприятий по совершенствованию вентиляции, являющихся составной частью мероприятий по техническому перевооружению шахты.
2.4.10. Технические возможности вентиляционной системы шахты рассчитываются по формулам (2.41), (2.42), (2.43), где в качестве расчетной нагрузки принимается максимально допустимая по газовому фактору Aрij = Aгij.
2.4.11. Величина резерва технических возможностей шахты по вентиляции определяется по формуле:
Aр.ш.в = Aв.с - Aш.в. (2.44)
2.5. Расчет пропускной способности
технологического комплекса поверхности шахты
2.5.1. Принципиальная схема технологического комплекса поверхности приведена на рис. 2. На ее основе составляется технологическая схема для конкретной шахты, рассчитывается производительность всех звеньев комплекса и выявляются "узкие" места.
----------------------¬
¦горная масса из шахты¦
L--------T-------------
/
----------------¬
¦приемный бункер¦
L--------T-------
/
----------------¬
¦ питатель ¦
L--------T-------
/
----------------¬
----------------+ конвейер ¦
L--------T-------
¦ /
----------------¬
¦ ¦ грохот ¦
LT-----------T---
¦ ¦ /
¦ -----------------¬
¦ ¦ ¦породовыборочный+-------------------¬
¦ ¦ конвейер ¦ порода > 100 мм¦
¦ ¦ L---------T------- посторонние ¦
¦ / предметы ¦
¦ ¦ -----------------¬ ¦
¦ ¦ дробилка ¦ ¦
¦ ¦ L---------T------- ¦
/ / ¦
¦ ----------------¬ ¦
¦ конвейер ¦ ¦
¦ уголь на ОФ, L-------T-------- ¦
/ склад, погрузку / ¦
L------------------------ /
Рис. 2. Технологическая схема угольного комплекса
в надшахтном здании
2.5.2. Производительность ленточного конвейера определяется по формуле:
2
Qл.к = 320 x Bл x vл x гамма x ПСИ л.к, т/ч, (2.45)
где:
Bл - ширина ленты, м;
vл - скорость движения ленты, м/с;
гамма - насыпная плотность угля, т/куб. м;
ПСИ л.к - коэффициент уменьшения площади сечения потока угля из-за наклона конвейера и возможности скатывания груза; в условиях конкретных шахт ПСИ л.к = 0,85 - 0,95.
Значения Bл, vл принимаются по паспорту или хронометражным наблюдениям, гамма - по данным шахты.
2.5.3. Производительность скребкового конвейера рассчитывается по формуле:
Qс.к. = 3600 Fж.с x vс x гамма x ПСИ с.к, т/ч, (2.46)
где:
Fж.с - площадь полезного сечения желоба, кв. м;
vc - скорость движения цепи, м/с;
ПСИ с.к - коэффициент заполнения желоба.
Значения Fж.с и vc принимаются по паспорту или по результатам замеров, а ПСИ с.к - по результатам замеров (ПСИ с.к = 0,6 - 0,99).
2.5.4. Производительность качающегося питателя определяется по формуле:
Qк.п = 3600 Bк.п x hк.п x Sк.п x nо.к.п x гамма x ПСИ к.п, т/ч,
(2.47)
где:
Bк.п - расстояние между неподвижными бортами (ширина лотка), м;
hк.п - высота неподвижных бортов, м;
Sк.п = 2r - ход лотка, равный двойному радиусу r кривошипа, м;
nо.к.п - частота вращения эксцентрика, об/с;
ПСИ к.п - коэффициент заполнения лотка (коэффициент подачи); ПСИ к.п = 0,7 - 0,9.
Значения Bк.п, hк.п, Sк.п, r и nо.к.п принимаются по паспорту.
Значения ПСИ к.п, близкие к единице, принимаются для мелкокускового хорошо подвижного материала и для питателей с наклонным столом.
2.5.5. Производительность вибрационного питателя Qв.п рассчитывается по формуле
Qв.п = 3600 Bв.п x hв.п x nо.в.п x Sв.п x гамма x ПСИ в.п, т/ч,
(2.48)
где:
Bв.п - ширина лотка, м;
hв.п - фактическая высота слоя материала в лотке, м;
nо.в.п - число колебаний лотка в секунду;
Sв.п - двойная амплитуда колебания лотка, м;
ПСИ в.п - коэффициент заполнения сечения; ПСИ в.п = 0,62 - 0,7.
Значения Bв.п, nо.в.п, Sв.п принимаются по паспорту, hв.п, ПСИ в.п - по данным замеров.
2.5.6. Производительность пластинчатого питателя определяется по формуле
Qп.п = 3600 Bп.п x hп.п x vп.п x гамма x ПСИ п.п, т/ч, (2.49)
где:
Bп.п - расстояние между бортами питателя, м;
hп.п - высота бортов, м;
vп.п - скорость движения потока, м/с;
ПСИ п.п. - коэффициент заполнения сечения ленты; ПСИ п.п = 0,6 - 0,8.
Значения Bп.п, hп.п, vп.п принимаются по паспорту или по данным замеров.
2.5.7. Производительность ленточного питателя определяется по формуле:
Qл.п = 3600 Bл.п x hл.п x vл.п x гамма x ПСИ л.п, т/ч, (2.50)
где:
Bл.п - расстояние между бортами, м;
hл.п - высота слоя материала, м;
vл.п - скорость движения полотна; vл.п = 0,2 - 0,5 м/с;
ПСИ л.п - коэффициент заполнения сечения; ПСИ л.п - 0,8 - 0,9.
Значения Bл.п, hл.п принимаются по паспорту или по данным замеров, vл.п и ПСИ л.п уточняются на основании замеров.
2.5.8. Пропускная способность желоба определяется по формуле
Qж = 3600 vmin x Fж гамма x ПСИ ж, т/ч, (2.51)
где:
vmin - наименьшая скорость движения насыпного груза по желобу, м/с;
Fж - площадь сечения желоба, кв. м;
ПСИ ж - коэффициент заполнения желоба; ПСИ ж = 0,5 - 0,6 для открытых желобов и ПСИ ж = 0,35 - 0,5 для закрытых желобов и труб.
Наименьшая скорость движения сыпучих материалов из бункеров по прямолинейным желобам vmin принимается равной v0 - начальной скорости движения груза по желобу, определяемой по формуле
__________
/ 2
v0 = vmin = Kп x cos бета / vис + 2ghж, м/с, (2.52)
где:
Kп - коэффициент, учитывающий потери скорости движения груза при отклонении потока лотком; Kп = 0,97 - 0,98;
бета - угол отклонения лотком потока насыпного груза, град.;
vис - скорость истечения материала из выпускного отверстия бункера (скорость движения рабочего органа питателя), м/с;
g - ускорение свободного падения, м/кв. с;
hж - высота свободного падения груза, м.
Значения Fж, бета, hж принимаются по паспорту или данным замеров, vис определяются по формуле (2.63).
2.5.9. Производительность скреперной установки определяется по формуле
3,6 G x ПСИ скр
Qскр = -----------------, т/ч, (2.53)
L L
-- + -- + t1 + t2
vр vх
где:
G - грузоподъемность скрепера, кг;
ПСИ скр - коэффициент заполнения скрепера; ПСИ скр = 0,7 - 0,9;
L - длина пути доставки груза, м;
vр - средняя скорость движения скрепера при рабочем ходе, м/с;
vх - средняя скорость движения скрепера при холостом ходе, м/с;
t1 - затраты времени на переключение с обратного хода на прямой, с;
t2 - затраты времени на переключение с прямого хода на обратный, с.
Грузоподъемность скрепера при 100%-ном заполнении его объема определяется по формуле
G = 1000 Vскр x гамма, кг, (2.54)
где:
Vскр - вместимость скрепера, куб. м.
Значения L, vр, vх, t1, t2, Vскр принимаются по паспорту или данным замеров.
2.5.10. Производительность бульдозера при резании и перемещении грунта рассчитывается по формуле
3600 Vф x Kв Kукл
Qб = -----------------, куб. м/ч, (2.55)
Tц
где:
Kв - коэффициент использования бульдозера во времени; Kв = 0,85 - 0,9;
Kукл - коэффициент, учитывающий уклон; при уклоне вниз, равном 0 - 15 град., Kукл = 1,0 - 2,25; при подъеме вверх, равном 0 - 15 град., Kукл = 1,0 - 0,5;
Tц - продолжительность цикла,
lр lп lо
Тц = -- + -- + -- + tс + tо + 2tп, с, (2.56)
Vр Vп Vо
lр, lп, lо - длина пути резания, перемещения грунта и обратного хода бульдозера, м (lр = 5 - 7 м);
Vр, Vп и Vо - соответственно скорости бульдозера при резании, перемещении грунта и обратном ходе; определяются по хронометражным данным, м/с;
tc, to, tп - соответственно затраты времени на переключение передачи, опускание отвала и поворот трактора, с; определяются по хронометражным данным.
Объем перемещаемой массы Vф определяется по формуле
2
Lб x Hб
Vф = -------, куб. м, (2.57)
2k1
где:
Lб - длина отвала, м;
Hб - высота отвала, м;
Hб
k1 - коэффициент, зависящий от отношения -- (принимается по
Lб
табл. 2.3).
Значения Lб, Hб принимаются по паспорту или по данным замеров.
Таблица 2.3
ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА K1
-------------------------------------------T---------------------¬
¦ Hб ¦ K1 ¦
¦ Отношение длины отвала к его высоте -- ¦ ¦
¦ Lб ¦ ¦
+------------------------------------------+---------------------+
¦ 0,15 ¦ 1,10 ¦
¦ 0,30 ¦ 1,15 ¦
¦ 0,35 ¦ 1,20 ¦
¦ 0,40 ¦ 1,30 ¦
¦ 0,45 ¦ 1,50 ¦
L------------------------------------------+----------------------
2.5.11. Производительность ковшового элеватора определяется по формуле
i
Qэл = 3,6 -- x vэл x гамма x ПСИ эл, т/ч, (2.58)
a
где:
i - вместимость ковша, л;
a - расстояние между ковшами, м;
vэл - скорость движения ковша, м/с;
ПСИ эл - коэффициент заполнения ковша; для ленты и ковша округленной глубокой формы ПСИ эл = 0,6; для ленты и ковша округленной мелкой формы ПСИ эл = 0,4; для длиннозвенных цепей и ковша треугольной формы ПСИ эл = 0,7; для длиннозвенных цепей и ковша трапециевидной формы ПСИ эл = 0,85.
Значения i, a, vэл принимаются по паспорту или по данным замеров.
2.15.12. Пропускная способность затворов рассчитывается по формуле
Qз = 3600 vис x F x гамма, т/с, (2.59)
где:
vис - скорость истечения сыпучего груза из отверстия бункера, м/с;
F - площадь отверстия истечения груза, кв. м.
Площадь отверстия истечения определяется из выражений:
для круглого отверстия
2
пи x (Dз -

Постановления и Указы »