Приказ минтопэнерго рф от 15.07.1993 n 164 об утверждении инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий по добыче и переработке угля (сланца)

<*> Не приводится.
2.2.14. Производительность загрузки вагонеток при тупиковой схеме обмена составов определяется по формуле:
60 x qв
Qоп = -------, т/мин., (2.14)
Tц
где:
qв - вместимость вагонетки, т;
Tц - время цикла загрузки - обмена вагонетки, с
Tц = t3 + t0,
здесь
t3 - время поступления угля в вагонетку, с;
t0 - время обмена вагонетки, с
60 x qв
t3 = ------- (2.15)
Qгр
Lм
t0 = --, (2.16)
V
где:
Qгp - величина поступающего в вагонетки грузопотока, т/мин.;
Lм - расстояние, на которое перемещается состав при обмене вагонеток, м;
V - скорость перемещения вагонетки, м/с.
С учетом значений t3 и t0:
60 x qв
Qоп = ------------, т/мин., (2.17)
60 x qв Lм
------- + --
Qгр V
2.2.15. Пропускная способность погрузочного пункта рассчитывается по формуле:
60 x qв
Qпп = ------------------, т/мин., (2.18)
60 x qв Lм
------- + -- + Tос
Qгр V
где:
Tос - время обмена состава, с.
2.3. Расчет пропускной способности
подъемных установок
2.3.1. Пропускная способность подъемных установок шахты по выдаче угля принимается равной:
n m
A = SUM Aiс + SUM Ajк, т/сут., (2.19)
i=1 j=1
где:
n, m - соответственно количество скиповых и клетевых подъемных установок на шахте по выдаче угля;
Aiс - пропускная способность i-го скипового угольного подъема, т/сут;
Ajк - пропускная способность j-го клетевого подъема, занятого выдачей угля, т/сут.
2.3.2. Пропускные способности Aiс и Ajк рассчитываются по формулам:
Qiс
Aiс = -----, т/сут. (2.20)
Kн.с.
Qjк
Ajк = -----, т/сут.
Kн.к.
где:
Qiс, Qjк - соответственно техническая производительность i-го угольного скипового Qс и j-го клетевого Qк подъемов, т/сут.;
Kн.с. - коэффициент неравномерности работы скипового угольного подъема, равный 1,5 при отсутствии под стволом аккумулирующего бункера; при наличии бункера Kн.с. определяется по результатам хронометражных наблюдений;
Kн.к. - коэффициент неравномерности работы клетевого угольного подъема, принимается равным 1,5.
2.3.3. Техническая производительность скипового и клетевого подъемов рассчитывается по формулам:
3600 x Tр.с. x nс
Qс = ----------------- x qс, т/сут. (2.21)
Tц.с.
3600 x Tр.к. x nк
Qк = ----------------- x qк, т/сут. (2.22)
Tц.к.
где:
qс, qк - соответственно грузоподъемность скипа и клети по углю, т;
nв - количество загружаемых в клеть вагонеток;
qв - грузоподъемность вагонетки по углю, т;
Tц.с, Tц.к - продолжительность цикла движения скипа и клети, с;
Tр.с, Tр.к - продолжительность работы скипового и клетевого подъемов в сутки, час;
nc, nк - количество скипов и клетей подъемных установок (nс = 1 для односкипового подъема с противовесом и nc = 2 для двухскипового подъема).
2.3.4. Продолжительность цикла движения подъемных сосудов
Tц (Tц.с., Tц.к)
рассчитывается по формуле:
H - b
Tц = 2 (аVm + ----- + C1 + tп), с, (2.23)
Vm
где:
Vm - максимально допустимая скорость движения подъемного сосуда, м/с;
H - высота подъема, м;
tп - продолжительность паузы для загрузки - разгрузки подъемного сосуда, с (определяется по табл. 2.1 и 2.2)
Таблица 2.1
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПАУЗЫ
ПРИ ЗАГРУЗКЕ - РАЗГРУЗКЕ УГОЛЬНОГО СКИПА
--------------T----T---T---T---T----T---T---T---T---T---T---T----¬
¦Вместимость ¦До 4¦ 5 ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9,5¦ 11¦ 15¦ 17¦ 19¦ 20¦ 25¦ 35 ¦
¦скипа, куб. м¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-------------+----+---+---+---+----+---+---+---+---+---+---+----+
¦Пауза, с ¦ 7 ¦ 8 ¦ 9 ¦10 ¦11 ¦ 12¦ 15¦ 17¦ 19¦ 20¦ 25¦ 35 ¦
L-------------+----+---+---+---+----+---+---+---+---+---+---+-----
Таблица 2.2
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ПАУЗЫ
ПРИ МЕХАНИЗИРОВАННОМ ОБМЕНЕ ВАГОНЕТОК
В ОДНОМ ЭТАЖЕ КЛЕТИ
-----------------------------------T-----------------------------¬
¦ Длина клети, м ¦ Пауза, с ¦
+----------------------------------+-----------------------------+
¦ До 2,55 ¦ 20 ¦
¦ 3,1 ¦ 25 ¦
¦ 4,5 ¦ 30 ¦
¦ Свыше 4,5 ¦ 40 ¦
L----------------------------------+------------------------------
При двухэтажных клетях с одноэтажными приемными площадками и постоянном радиусе органа навивки продолжительность паузы для обмена вагонеток удваивается и добавляется 10 с на перестановку клети (для машин типа БЦК - 20 с). При использовании агрегатов с комбинированными посадочными устройствами (качающиеся площадки и выдвижные кулаки) пауза увеличивается на 8 с для каждого этажа.
Величины a, b, c1 определяются в зависимости от параметров тахограммы движения по формулам:
1 1 1
a = - x (-- + --), кв. с/м, (2.24)
2 aу aз
2
1 V1 V2 1
b = h1 + h2 - - (-- - --) + ---- x (aу V1 + aз V2), м,
2 aу aз 2 ро
(2.25)
h1 h2 1 V1 V2 1 V1 V2
c1 = -- + -- + --- x (aу + aз) - -- - -- + - (-- + --), с,
V1 V2 2ро aз aз 2 a1 a2
(2.26)
где:
aу, aз - соответственно ускорение и замедление движения подъемного сосуда, м/кв. с ;
h1, h2 - длина пути равномерного движения (путь дотяжки) сосуда соответственно с пониженными скоростями движения V1 и V2, м;
ро - рывок при переходе с равноускоренного (равнозамедленного) движения к равномерному и наоборот, м/куб. с; в расчетах значение рекомендуется принимать не более 1 м/куб. с;
a1, a2 - ускорение трогания с места и замедление стопорения, м/кв. с.
2.3.5. Продолжительность цикла движения клети при выполнении вспомогательных операций и спуске - подъеме рабочих определяется:
- при спуске оборудования в вагонетках и на площадках, а также материалов (леса, бетона, цемента, инертной пыли и др.); принимается равной продолжительности цикла движения клети при выдаче породы (Tц.м = Tц.п) ;
- при спуске - подъеме крупногабаритного оборудования (в том числе длинномеров)
H - b
Tц.об = 2 (a x Vоб + ----- + C1 + tп.об), с, (2.27)
Vоб
где:
Vоб, tп.об - соответственно скорость спуска - подъема оборудования (м/с) и продолжительность паузы при загрузке - разгрузке клети (с); принимается согласно утвержденному главным инженером шахты проекту выполнения работ;
- при спуске взрывчатых материалов (ВМ)
H - b
Tц.ВМ = 2 (a x VВМ + ----- + C1 + 80), с, (2.28)
VВМ
где:
VВМ - скорость спуска ВМ (не более 2 м/с);
- при спуске - подъеме рабочих
H - b
Tц.раб = 2 (a x Vраб + ----- + C1 + tп.раб), с, (2.29)
Vраб
где:
Vраб - скорость движения клети при спуске - подъеме рабочих, м/с;
tп.раб - продолжительность паузы для выхода и посадки людей в клеть, с; рассчитывается по формулам:
для одноэтажных клетей с двухэтажными посадочными площадками
tп.раб = 5Sэ + 10, с; (2.30)
для двухэтажных клетей с одноэтажными посадочными площадками
tп.раб = 10Sэ + 25, с, (2.31)
где:
Sэ - полезная площадь пола одного этажа клети, численно равная произведению внутренней ширины клети на ее длину и уменьшенная на 0,4 кв. м;
- при спуске - подъеме инспекторского персонала
Tц.инс = Tц.раб, с. (2.32)
2.3.6. Продолжительность работы скиповой (Tр.с) и клетевой (Tр.к) подъемных установок в сутки определяется по формулам:
Tр.с = 24 - Tт.о, ч; (2.33)
Tр.к = 24 - Tт.о - Tв.о, ч, (2.34)
где:
Tт.о - продолжительность технического обслуживания подъемной установки в рабочий день, ч,
nсм x Tто1 + Tто2
Tт.о = -----------------, ч, (2.35)
60
где:
nсм - количество смен по добыче угля;
Tто1 - продолжительность ежесменного технического обслуживания шахтной подъемной установки, мин.
Tто1 ~= 20 - 30 мин.;
Tто2 - продолжительность ежесуточного технического обслуживания шахтной подъемной установки, мин.;
Tв.о - суммарная суточная продолжительность работы клетевой подъемной установки при выполнении вспомогательных операций и спуска - подъема людей, ч; рассчитывается по формуле:
1
Tв.о = ---- (Nм Tц.м + Nоб Tц.об + NВМ Tц.ВМ + Nраб Tц.раб +
3600
+ Nинс Tц.инс) + tпр, ч, (2.36)
где:
Nм, Nоб, NВМ, Nраб, Nинс - соответственно количество циклов работы подъемной установки при спуске - подъеме материалов, оборудования, ВМ, рабочих и инспекторского персонала.
2.3.7. Значения Nм, Nоб, NВМ, Nинс определяются исходя из потребности в материалах, оборудовании и периодичности посещений инспекторского персонала.
2.3.8. Значение Nраб рассчитывается по формуле:
Aраб + Aо.раб
Nраб = -------------, (2.37)
5Sэ x nэ x nк
где:
Aо.раб - общее число рабочих, спускаемых в шахту за nсм, чел.;
Aраб - максимальное число рабочих, спускаемых в шахту в наиболее загруженную смену, чел.;
nэ - количество этажей клети.
2.3.9. Значение Tц.раб должно быть таким, чтобы выполнялось условие:
Tц.раб x Aраб
------------- <= 2400 с (40 мин.) (2.38)
5Sэ x nэ x nк
tпр - продолжительность времени простоя подъемной установки, вызванного ожиданием прихода и подъема на поверхность рабочих, закончивших смену, ч; рассчитывается по формуле:
tпр = 0,833 (nсм - 1), ч. (2.39)
2.4. Расчет технических возможностей
шахты по вентиляции
2.4.1. Под техническими возможностями шахты по вентиляции понимается максимально возможный годовой (суточный) объем добычи угля, который может быть обеспечен необходимым расходом воздуха в горных выработках с учетом требований ПБ и ПТЭ и осуществления в планируемом периоде мероприятий по совершенствованию вентиляции и способов управления газовыделением.
2.4.2. Расчет технических возможностей шахты по вентиляции на планируемый год выполняется для каждой группы одновременно действующих в соответствии с графиком ввода - выбытия очистных выработок.
2.4.3. Основой для расчетов технических возможностей шахты по вентиляции служат календарные планы развития горных работ, графики ввода - выбытия очистных выработок, схема вентиляции шахты, материалы последней депрессионной съемки, характеристики фактических режимов работы главных вентиляционных установок, а также параметры, характеризующие метанообильность и эффективность дегазации выемочных участков и тупиковых выработок за последние 12 месяцев, предшествующих расчету (для выработок с меньшим сроком действия - с начала их работы).
2.4.4. Расчет технических возможностей шахты по вентиляции на планируемый год Aш.в (т/год) выполняется по формуле:
nгр nj
Aш.в = SUM Tj x SUM Aij + Aт, (2.40)
j=1 i=1
где:
j - порядковый номер группы одновременно действующих в планируемом году очистных выработок;
nгр - число таких групп;
Tj - длительность работы j-ой группы забоев в течение года, сут.;
i - порядковый номер очистной выработки в группе;
Aij - технически возможная по вентиляции нагрузка на i-ю очистную выработку в j-ой группе одновременно действующих в течение года выработок, т/сут.;
Aт - добыча из подготовительных выработок в планируемом году, т/год.
2.4.5. Технически возможная по вентиляции нагрузка на очистную выработку определяется по формулам (2.41) и (2.42):
-- Aрij, если Qожij >= Qрij,
¦
¦ Qожij b
A = { Aрij x (-----) , если Qminij <= Qожij <= Qрij, (2.41)
¦ Qрij
¦
L- 0, если Qожij < Qminij.
Здесь Aрij - расчетная нагрузка на i-ый очистной забой, действующий в j-ой группе, т/сут.
Aрij = min {Aмij, Aгij}, (2.42)
где:
Aмij - максимально возможная нагрузка по условиям механизации, т/сут.;
Aгij - максимально допустимая по газовому фактору нагрузка, т/сут.
Максимальные значения нагрузок по условиям механизации и газовому фактору рассчитываются в соответствии с действующими в настоящее время нормативными документами. При этом время работы очистной выработки на пластах, опасных по внезапным выбросам, принимается в соответствии

Постановления и Указы »