Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций. рд 34.21.527-95 (утв. рао еэс россии 27.09.1995)
должны эксплуатироваться в соответствии с
инструкциями заводов-изготовителей.
4.2.17.3. Для обеспечения надежной работы
вентиляционных систем необходимо следить
за исправностью:
блокировки работы
местных вытяжных установок с работой
обслуживаемого или технологического
оборудования;
блокировки работы
клапанов воздуховодов с работой
вентиляторов.
4.2.18. Режим работы
аэрационных устройств устанавливается
заводской инструкцией обособленно по
каждому производственному помещению в
зависимости от технологического процесса и
периода года.
4.2.19. Эксплуатация
вентиляционных систем помещений со
взрывопожароопасными производствами:
4.2.19.1. Технологическое оборудование в
помещениях разрешается вводить в действие
только после приемки в эксплуатацию
вентиляционных систем.
4.2.19.2. Подробные
указания по эксплуатации вентиляционных
систем с учетом специфики производства
должны быть приведены в заводской
инструкции.
4.2.19.3. Ремонт вентиляционных
систем должен производиться по наряду. К
ремонтным работам могут быть привлечены
организации, имеющие лицензию на данный вид
деятельности.
4.2.19.4. Графики ремонта
вентиляционных систем должны составляться
с учетом режима работы технологического
оборудования. Перед проведением ремонтных
работ необходима очистка от грязи и
взрывоопасных отложений.
4.2.19.5. Места
прохода воздуховодов через ограждения
должны быть наглухо и прочно заделаны.
4.2.19.6. Огнезадерживающие клапаны должны
периодически просматриваться, очищаться от
грязи. Все трущиеся части должны быть
смазаны.
4.2.19.7. При возникновении пожара
в помещении все вентиляционные системы
должны отключаться в соответствии со СНиП
2.04.05-91, а клапаны и шиберы закрываться.
4.2.19.8. Условия эксплуатации этих систем
должны быть согласованы с пожарной
инспекцией или санэпидстанцией.
4.2.19.9.
Все обнаруженные неисправности должны быть
зафиксированы в журнале эксплуатации
вентиляционных систем (Приложение 10) или в
паспорте (см. Приложение 2).
5. Испытание
систем отопления и вентиляции
5.1.
Испытание систем теплопотребления
5.1.1.
Системы теплопотребления подвергаются
гидравлическому и тепловому испытаниям.
5.1.2. Гидравлическое испытание (опрессовка)
проводится для определения плотности и
механической прочности трубопроводов,
арматуры и теплопотребляющего
оборудования.
Гидравлические испытания
проводятся:
для вновь смонтированных
систем - при приемке их в эксплуатацию;
для находящихся в эксплуатации систем -
ежегодно после окончания отопительного
сезона для выявления дефектов, подлежащих
устранению при ремонте, а также перед
началом отопительного сезона независимо от
проводившихся ранее опрессовок или
ремонта.
5.1.3. Гидравлическое испытание
водяных систем теплопотребления
проводится давлением, равным 1,25 рабочего,
но не ниже:
для узлов управления и
водоподогревателей систем отопления - 0,98
МПа (10 кгс/кв. см);
для подземных
трубопроводов после тепловых пунктов - 1,18
МПа (12 кгс/кв. см);
для систем с чугунными
отопительными приборами - 0,74 МПа (7,5 кгс/кв.
см) в нижней точке системы, с регистрами из
гладких труб - 0,98 МПа (10 кгс/кв. см);
для
калориферов систем отопления и вентиляции -
в зависимости от рабочего давления,
устанавливаемого техническими условиями
завода-изготовителя.
5.1.4. Паровые
системы теплопотребления испытываются:
при рабочем давлении до 0,068 МПа (0,7 кгс/кв. см)
- давлением 0,24 МПа (2,5 кгс/кв. см) в верхней
точке системы;
при рабочем давлении
более 0,068 МПа (0,7 кгс/кв. см) - давлением,
равным рабочему, плюс 0,1 МПа (1 кгс/кв. см), но
не менее 0,29 МПа (3 кгс/кв. см) в верхней точке
системы.
5.1.5. Плотность теплового узла и
системы теплопотребления должна
проверяться при положительных
температурах наружного воздуха. При
температуре ниже 0 °C плотность может
проверяться лишь в исключительных случаях.
Температура внутри помещения при этом
должна быть не ниже 5 °C.
5.1.6.
Гидравлическое испытание проводится в
следующем порядке:
система
теплопотребления заполняется водой с
температурой не выше 45 °C, и полностью
удаляется воздух через воздухоспускные
устройства в верхних точках;
давление
доводится до рабочего и поддерживается в
течение времени, необходимого для
тщательного осмотра всех сварных и
фланцевых соединений, оборудования,
арматуры и т.п., но не менее 10 мин.;
если в
течение 10 мин. не выявляются какие-либо
дефекты (трещины, свищи, течи), давление
доводится до испытательного, указанного в
п. п. 5.1.3 и 5.1.4.
5.1.7. Гидравлическое
испытание различного оборудования системы
проводится раздельно.
5.1.8. Результаты
гидравлического испытания считаются
удовлетворительными, если во время их
проведения:
в сварных швах, трубах,
фланцевых соединениях, арматуре и т.п. не
обнаружены течи или потение;
в водяных и
паровых системах теплопотребления
(отопления и вентиляции) в течение 5 мин.
падение давления не превышало 0,02 МПа (0,2
кгс/кв. см).
5.1.9. Гидравлическое
испытание систем отопления и вентиляции
может быть заменено пневматическим. При
этом падение давления не должно превышать
0,01 МПа (0,1 кгс/кв. см) при выдерживании
испытательного давления в течение 5 мин.
5.1.10. Тепловое испытание систем проводится
для установления равномерности прогрева
отопительно-вентиляционного
оборудования.
Тепловое испытание
проводится при положительной температуре
воды в подающем трубопроводе не ниже 60 °C.
При отрицательной температуре наружного
воздуха тепловое испытание проводится при
соответствующей температурному графику
температуре теплоносителя и расчетному
значению его расхода (давления).
При
отсутствии в теплое время года источников
тепла тепловое испытание проводится после
подключения системы к источнику тепла.
5.1.11. Тепловое испытание систем отопления
проводится в течение 7 ч, при этом
проверяется (на ощупь) равномерность
прогрева приборов и производится
необходимая регулировка.
5.2. Испытание и
регулировка вентиляционных систем
5.2.1.
Испытания вентиляционных систем
проводятся для определения их соответствия
проекту и бывают двух видов: предпусковые и
контрольные.
5.2.2. Предпусковые
испытания проводятся наладочной
организацией после окончания монтажа и
предварительной обкатки вентиляционной
системы. При этом проверяется соответствие
проектным данным (см. Приложение 2).
5.2.3.
Контрольные испытания вентиляционных
систем проводятся в процессе эксплуатации
не реже одного раза в год, а также после
капитального ремонта или реконструкции
вентиляционных систем или при ухудшении
микроклимата помещений (см. Приложение 2).
5.2.4. Регулировка вентиляционных систем
проводится по результатам испытаний и
должна обеспечить соответствие
действительного режима работы проектному и
предусмотренное проектом распределение
приточного или вытяжного воздуха по сети
воздуховодов.
5.2.5. Количество воздуха,
перемещаемого по сети воздуховодов,
регулируют с помощью диафрагм или других
устройств, устанавливаемых между
фланцами.
6. Наладка вентиляционных
систем
6.1. Наладка вентиляционных систем
включает в себя комплекс мер, направленных
на доведение показателей работы
вентиляционных систем до проектных
(расхода воздуха и производительности
вентилятора). В процессе наладки
заполняется паспорт вентиляционной
системы (см. Приложение 2).
6.2. При наладке
по объему воздуха в соответствии со СНиП
3.05.01-85 допускаются следующие отклонения от
проектных данных:
на магистральных
участках сети, а также для местных
вентиляционных систем - не более +/- 10%;
для воздуха, проходящего через
воздухоприемные и воздухораздающие
отверстия, - не более +/- 20%.
6.3. При
проведении наладки вентиляционной системы
используются следующие приборы: анемометры
(чашечный и крыльчатый), микроманометр,
психрометр, тахометр, трубка Пито и
резиновые шланги для микроманометра.
6.4.
Окончательные данные наладки записываются
в паспорт, который затем сдается
эксплуатационному персоналу.
7. Промывка
систем теплопотребления
7.1. Промывка
систем осуществляется для удаления песка,
окалины и продуктов коррозии.
7.2.
Промывка производится в обязательном
порядке после монтажа или капитального
ремонта перед включением систем в
эксплуатацию.
В процессе эксплуатации
системы промываются по мере необходимости,
но не реже одного раза в два года.
7.3.
Водяные системы и конденсатопроводы
паровых систем рекомендуется промывать
гидропневматическим способом, т.е. водой со
сжатым воздухом, руководствуясь при этом
методикой, приведенной в "Инструкции по
эксплуатации тепловых сетей" (М.: Энергия,
1972).
При невозможности проведения
гидропневматической промывки и промывании
системы только водой скорость последней
должна в 3 - 5 раз превышать
эксплуатационную.
7.4. Для промывки
систем теплопотребления используется
техническая или водопроводная вода.
7.5.
Промывка производится до полного
осветления промывочной воды.
7.6. В
открытых системах теплоснабжения
окончательная промывка производится водой,
пригодной для питья, до достижения
показателей, удовлетворяющих санитарным
нормам.
7.7. Для конденсатопроводов
следует производить контрольную промывку
после заполнения системы конденсатом или
химически очищенной деаэрированной водой.
Контрольная промывка производится до
достижения качества сбрасываемой воды,
соответствующего установленным
требованиям в зависимости от схемы
использования конденсата, что проверяется
химическими анализами исходной и
сбрасываемой воды.
7.8. После окончания
промывки системы теплопотребления должны
быть заполнены химически очищенной
деаэрированной водой (конденсатом)
соответствующего качества.
8. Наладка
систем теплопотребления
8.1. Задачами
наладки систем теплопотребления
являются:
распределение теплоносителя
между теплопотребляющим оборудованием в
строгом соответствии с его расчетной
тепловой нагрузкой;
обеспечение в
помещениях расчетных температур воздуха
(или выявление и устранение причин, не
позволяющих обеспечить заданные
условия);
обеспечение надежной и
безопасной эксплуатации систем.
8.2.
Наладка отдельной системы
теплопотребления возможна при условии
обеспечения на тепловом вводе заданных
параметров теплоносителя - давления в
подающем и обратном трубопроводах и
температуры воды в подающей линии для
водяной системы теплопотребления, давления
и температуры пара - для паровой системы.
Если эти условия не соблюдаются из-за
неудовлетворительного режима работы
внешней (по отношению к системе
теплопотребления) тепловой сети,
необходимо провести комплекс наладочных
работ, охватывающих источник тепла,
тепловые сети и системы
теплопотребления.
8.3. Наладка систем
теплопотребления состоит из трех этапов:
разработка мероприятий, обеспечивающих
требования п. 7.1, на основании результатов
обследования и проведенных расчетов;
выполнение разработанных мероприятий;
регулировка системы теплопотребления.
8.4. Разработка мероприятий включает в
себя:
выявление недостатков
проектирования, монтажа и эксплуатации
путем обследования;
уточнение схем
систем теплопотребления;
уточнение или
определение расчетных тепловых нагрузок
отопительно-вентиляционного
оборудования;
оценку гидравлических
характеристик трубопроводов по
эксплуатационным данным или результатам
гидравлических испытаний на отдельных
участках для определения фактической
пропускной способности трубопроводов;
увязку режимов отпуска тепла между внешней
тепловой сетью и системой
теплопотребления;
определение
расчетных расходов теплоносителя и расчет
разводящих трубопроводов системы (при
необходимости);
Примечание. Под
расчетным расходом понимается расход воды
в системе теплопотребления или на
отдельное теплопотребляющее оборудование,
обеспечивающий выдерживание заданного
температурного графика регулирования
отпуска тепла и требуемые температуры
воздуха в помещениях.
расчет дроссельных
устройств (диафрагм и сопл элеваторов) или
разработку схем автоматического
регулирования для теплового узла и
теплопотребляющего оборудования;
составление перечня мероприятий,
необходимых для выполнения регулировки.
8.5. К регулировке системы теплопотребления
приступают после выполнения всех
разработанных мероприятий и устранения
выявленных недостатков.
8.6. При
регулировке системы теплопотребления на
основании сопоставления фактических и
расчетных режимов работы отдельного
теплопотребляющего оборудования и всей
системы в целом производится корректировка
отверстий дроссельных устройств или
настройка автоматических регуляторов.
8.7. При регулировке водяной системы
теплопотребления следует привести в
соответствие расчетные и фактические
расходы воды. Степень соответствия
расходов определяется перепадом
температур воды в теплопотребляющем
оборудовании и всей системе.
Меньший
перепад температур в общем случае
указывает на больший расход воды и
соответственно, если регулировка
осуществляется с помощью дроссельных
устройств, на больший диаметр отверстия
дроссельного устройства. Больший перепад
температур указывает на меньший расход
воды и соответственно меньший диаметр
отверстия.
8.8. В результате регулировки
должна быть обеспечена расчетная
температура воздуха в помещениях при
соблюдении расчетных расходов воды.
Если при соответствии фактических расходов
теплоносителя расчетным требуемая
температура воздуха не обеспечивается, это
указывает на несоответствие установленной
поверхности нагрева теплопотерям
помещения. В этом случае должны быть
приняты меры по утеплению помещений,
увеличению или уменьшению поверхности
нагрева существующего теплопотребляющего
оборудования, изменению расхода
теплоносителя и т.п.
8.9. В паровых
системах теплопотребления при регулировке
необходимо обеспечить расход пара по
отдельным теплоприемникам в соответствии с
их тепловой нагрузкой. Это достигается
настройкой регуляторов давления
(редукторов), а у потребителей с постоянным
расходом пара, кроме того, установкой
дроссельных устройств, рассчитанных на
гашение избыточного давления. При этом
должна обеспечиваться полная конденсация
пара и не должны наблюдаться проскоки пара
в конденсатную линию.
9. Ремонт систем
отопления и вентиляции
9.1. Система
планово-предупредительного ремонта
предусматривает текущий и капитальный
ремонты систем отопления и вентиляции и их
техническое обслуживание.
9.2.
Капитальный ремонт систем отопления и
вентиляции производится с целью
восстановления их исправности и
обеспечения надежной и экономичной работы
в межремонтный период.
При капитальном
ремонте производятся подробный осмотр,
разборка, проверка, измерения, испытания,
регулировка, устраняются дефекты,
заменяются или восстанавливаются
изношенные элементы
