Государственный стандарт СССР ГОСТ 20916-87 "Плиты теплоизоляционные из пенопласта на основе резольных феноло-формальдегидных смол. Технические условия" (введен в действие постановлением Госстроя СССР от 26 января 1987 г. n 15)

Foam plastic heat-insulating slabs based on resol phenol-formaldehyde resins. Specifications

Взамен ГОСТа 20916-75

Дата введения 1 января 1989 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из пенопласта, изготавливаемого на основе резольных феноло-формальдегидных смол, вспенивающего и отверждающего агентов, а также модифицирующих добавок.

Плиты предназначаются для тепловой изоляции покрытий зданий со стальными профилированными настилами, а плиты марки 50 - для тепловой изоляции других видов строительных ограждающих конструкций. Температура изолируемых поверхностей не должна быть выше 130°С.

Плиты относятся к группе трудногорючих.

1. Марки и основные размеры

1.1. Плиты в зависимости от предельного значения плотности подразделяют на марки 50; 80; 90.

Примечание. Допускается изготовление плит марки 50 до 01.01.91.

1.2. Номинальные размеры плит должны быть, мм:

по длине - от 600 до 3000, с интервалом 100;

по ширине - от 500 до 1200, с интервалом 100;

по толщине - от 50 до 170, с интервалом 10.

1.3. Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать, мм:

1) по длине:

     для плит длиной до  1000 включ.                                +-5

     для плит длиной св. 1000 до 2000 включ.                        +-7,5

     для плит длиной св. 2000                                      +-10

2) по ширине:

     для плит шириной до 1000 включ.                                +-5

     для плит шириной св. 1000                                      +-7,5

     3)   по толщине                                                +-3

1.4. По согласованию с потребителем допускается изготавливать плиты других размеров.

1.5. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит марки 90, длиной 1000 мм, шириной 600 мм и толщиной 50 мм: 90-1000 х 600 х 50 ГОСТ 20916-87

2. Технические требования

2.1. Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Плиты изготавливают с покровным материалом из кровельного пергамина по ГОСТ 2697-83, рубероида по ГОСТ 10923-82, приклеенных с одной или с двух сторон.

Допускается по согласованию с потребителем изготавливать плиты без покровного материала или с покровным материалом из бумаги по ГОСТ 2228-81, ГОСТ 7377-85, ГОСТ 8273-75, ГОСТ 6749-86.

2.3. Для изготовления плит применяют феноло-формальдегидные смолы (ФРВ-400, ФРВ-1А, СФЖ-3016, фенолоспирты марки С), вспенивающие агенты, поверхностно-активные вещества, кислотный катализатор отверждения (ВАГ-3 и другие), удовлетворяющие требованиям нормативно-технических документов на них.

2.4. Плиты должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда.

Разность длин диагоналей не должна превышать, мм:

     для  плит длиной до 1000                                        +-5;

     для плит св. 1000                                              +-10.

Отклонение от плоскостности не должно быть более 5 мм на 500 мм длины грани плиты, но не более 10 мм на всю длину грани плиты.

2.5. На поверхности плит без покровного материала не допускаются впадины глубиной более 5 мм, длиной более 50 мм, шириной более 20 мм и выпуклости высотой более 3 мм.

2.6. На поверхности плит с покровным материалом из бумаги не допускаются складки длиной более 200 мм и глубиной более 5 мм.

2.7. В плитах не допускаются отбитости или притупленности ребер и углов на глубину более 10 мм от вершины прямого угла.

2.8. Физико-механические показатели плит должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

---------------------------T--------------------------------------------¬

¦  Наименование показателя ¦              Норма для плит марок          ¦

¦                          +------T------T-------T------T-------T-------+

¦                          ¦  50  ¦  80  ¦   90  ¦  50  ¦   80  ¦   90  ¦

¦                          +------+------+-------+------+-------+-------+

¦                          ¦  высшей категории   ¦    первой категории  ¦

¦                          ¦      качества       ¦       качества       ¦

+--------------------------+------T------T-------+------T-------T-------+

¦Плотность, кг/м3          ¦Не    ¦Св. 70¦Св. 80 ¦Не    ¦Св. 70 ¦Св. 80 ¦

¦                          ¦более ¦до 80 ¦до 100 ¦более ¦до 80  ¦до 100 ¦

¦                          ¦50    ¦      ¦       ¦50    ¦       ¦       ¦

+--------------------------+------+------+-------+------+-------+-------+

¦Теплопроводность       при¦ 0,041¦ 0,044¦  0,045¦ 0,041¦  0,044¦  0,045¦

¦(25  +-  5)°С, Вт/(м х К),¦      ¦      ¦       ¦      ¦       ¦       ¦

¦не более                  ¦      ¦      ¦       ¦      ¦       ¦       ¦

+--------------------------+------+------+-------+------+-------+-------+

¦Влажность, %, не более    ¦20    ¦20    ¦ 20    ¦20    ¦ 20    ¦ 20    ¦

+--------------------------+------+------+-------+------+-------+-------+

¦Прочность  на  сжатие  при¦ 0,10 ¦ 0,20 ¦  0,23 ¦ 0,05 ¦  0,13 ¦  0,20 ¦

¦10%-ной           линейной¦      ¦      ¦       ¦      ¦       ¦       ¦

¦деформации, МПа, не менее ¦      ¦      ¦       ¦      ¦       ¦       ¦

+--------------------------+------+------+-------+------+-------+-------+

¦Предел   прочности     при¦ 0,12 ¦ 0,26 ¦  0,30 ¦ 0,08 ¦  0,18 ¦  0,26 ¦

¦изгибе, МПа, не менее     ¦      ¦      ¦       ¦      ¦       ¦       ¦

+--------------------------+------+------+-------+------+-------+-------+

¦Сорбционное увлажнение, %,¦22    ¦21    ¦ 20    ¦22    ¦ 21    ¦ 20    ¦

¦не более                  ¦      ¦      ¦       ¦      ¦       ¦       ¦

+--------------------------+------+------+-------+------+-------+-------+

¦Кислотное число, мг КОН/г,¦30    ¦30    ¦ 30    ¦30    ¦ 30    ¦ 30    ¦

¦не более                  ¦      ¦      ¦       ¦      ¦       ¦       ¦

L--------------------------+------+------+-------+------+-------+--------

2.9. При несоответствии плит первой категории качества по какому-либо показателю требованиям данной марки они должны быть отнесены к более низкой марке, требованиям которой, за исключением плотности, они удовлетворяют.

3. Приемка

3.1. Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281-84 и настоящего стандарта.

3.2. Качество плит проверяют по всем показателям, установленным настоящим стандартом, путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.3. При приемо-сдаточных испытаниях определяют: линейные размеры, правильность геометрической формы, внешний вид, плотность, влажность, прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, предел прочности при изгибе.

При периодических испытаниях определяют: сорбционное увлажнение, кислотное число, теплопроводность и горючесть.

3.4. Сорбционное увлажнение, кислотное число и теплопроводность плит определяют при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в полугодие.

Для контроля теплопроводности от трех различных партий плит одной марки отбирают три плиты.

3.5. Горючесть плит определяют при изменении технологии и применяемого сырья, но не реже одного раза в год.

4. Методы испытаний

4.1. Плиты перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 48 ч при температуре (22 +- 5)°С и относительной влажности воздуха (65 +- 5)%.

Образцы для определения прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации и предела прочности при изгибе должны быть выдержаны при указанных условиях не менее 5 ч.

4.2. Размеры плит, глубину отбитости или притупленности ребер и углов, размеры впадин и выпуклостей, правильность геометрической формы определяют по ГОСТ 17177-87.

4.3. Длину и глубину складок покровного материала из бумаги измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью 1,0 мм.

За результат измерения принимают наибольшую величину длины и глубины измеренных складок.

4.4. Для проведения физико-механических испытаний изготавливают образцы, не имеющие уплотненного верхнего слоя и покровного материала.

4.4.1. Для определения плотности, прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации и предела прочности при изгибе выпиливают:

при объеме выборки из трех плит - по три образца от каждой плиты; один на расстоянии 300-500 мм, два других на расстоянии 50-70 мм от краев;

при объеме выборки из пяти плит - по два образца от каждой плиты на расстоянии 50-70 мм от краев.

4.4.2. Для определения влажности, сорбционного увлажнения и кислотного числа независимо от объема выборки выпиливают по одному образцу на расстоянии 300-500 мм от края плиты.

4.4.3. Для определения теплопроводности от

ГОСТы и правила »