Санитарные правила для предприятий ликероводочной промышленности (утв. минздравом ссср 14.02.1978 n 1824-78)

ткани).
6.8.2. Закладка ликеров на выдержку допускается только после одобрения дегустационной комиссией и соответствия изделия установленной рецептуре.
6.8.3. Один раз в неделю проводится тщательный осмотр бочки (бута) бондарем цеха, и в случае необходимости обручи осаживают.
6.8.4. Еженедельно в специальный журнал должны заноситься данные о температуре и влажности воздуха в помещении.
6.8.5. В случае обнаружения в процессе хранения потерь и порчи заложенных на выдержку ликеров следует немедленно принять меры по устранению этих недостатков.
6.8.6. Исправление крепости и цвета выдержанного ликера не допускается.
7. Мероприятия по борьбе с грызунами и насекомыми
7.1. На предприятиях пищевой промышленности не допускается наличие грызунов и насекомых (мух, тараканов и т.д.).
7.2. Для предупреждения появления насекомых, грызунов щели в полу, отверстия в потолках, стенах, полах, вокруг технических вводов должны быть заделаны, вентиляционные отверстия и каналы должны быть закрыты металлическими сетками. В теплое время года все открывающиеся проемы должны быть защищены от проникновения насекомых съемными металлическими сетками.
7.3. В целях борьбы с насекомыми периодически, но не реже 1 раза в месяц, по договору с местными дезинфекционными станциями производится обработка помещений.
7.4. Химические средства для борьбы с грызунами (дератизация) и насекомыми (дезинсекция) должны применяться на предприятии с разрешения и под контролем органов санитарного надзора.
7.5. После проведения дезинсекции помещения должно быть тщательно проветрено до полного исчезновения запаха.
8. Санитарные требования к бытовым помещениям
8.1. Предприятия должны иметь бытовые помещения в соответствии с требованиями норм проектирования вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.
8.2. Бельевые чистого и грязного белья должны быть размещены в отдельных помещениях и иметь окна приема и выдачи белья.
Хранить чистое белье, санодежду следует в шкафах, на стеллажах.
8.3. При умывальниках, в шлюзах туалетов должно быть мыло, полотенце и дезинфицирующий раствор для обработки рук и вешалка для халатов.
8.4. Унитазы должны быть с педальными спусками для смывных вод. Туалеты надлежит регулярно снабжать туалетной бумагой. Перед входом необходимо иметь коврик для дезинфекции обуви.
8.5. В бытовых помещениях уборка должна производиться несколько раз в день с применением горячей воды и дезинфицирующих средств. Унитазы, писсуары должны периодически очищаться от мочекислых солей технической соляной кислотой.
8.6. Для уборки и дезинфекции санитарных узлов должен быть специальный инвентарь (ведра, совки, тряпки, щетки и т.п.) с отличительной окраской и маркировкой. Уборочный инвентарь для уборки санузлов должен храниться отдельно от уборочного инвентаря других бытовых помещений.
9. Правила личной гигиены работников
ликероводочного предприятия
9.1. Работники ликероводочного предприятия обязаны соблюдать следующие правила личной гигиены:
а) приходить на работу в чистой личной одежде и обуви. При входе на предприятие тщательно очищать обувь;
б) перед работой надеть чистую санодежду, подобрать волосы под колпак или косынку; запрещается закалывать санодежду булавками, иголками и хранить в карманах халатов папиросы, булавки, деньги и другие посторонние предметы;
в) верхнее платье, головной убор и все личные вещи оставлять в гардеробной;
г) не принимать пищу и не курить в производственных помещениях. Прием пищи и курение разрешается только в специально отведенных для этого местах.
9.2. Рабочие, инженерно - технические работники и служащие ликероводочных предприятий обязаны бережно относиться к оборудованию, инвентарю и санодежде, соблюдать чистоту и порядок, убирать рабочее место, индивидуальный шкаф в гардеробной.
9.3. Рабочий обязан после окончания работы подготовить свое рабочее место для сдачи его мастеру, бригадиру или сменщику в чистоте и порядке, соблюдать правила, предусмотренные в Инструкции по предупреждению попадания посторонних включений в продукцию предприятий ликероводочной промышленности, сообщать сменной администрации о полученных на производстве или дома порезах, ушибах и других ранениях, а также о наличии инспекционных заболеваний у работающего и по контакту, при необходимости обращаться в медпункт за оказанием медицинской помощи.
9.4. В каждом производственном помещении и мастерской должны быть аптечки с набором необходимых медикаментов для оказания доврачебной помощи.
9.5. Работники ликероводочных заводов, слесари, электрики, монтажники и другие рабочие сквозных профессий, занятые ремонтно - строительными работами на предприятии, обязаны:
а) выполнять правила личной гигиены;
б) инструмент и запасные части хранить в специальном шкафу и переносить их в специальных закрытых ящиках с ручками;
в) при проведении работ принимать меры к предупреждению попаданий посторонних предметов в сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию.
10. Ответственность за соблюдение настоящих
Санитарных правил
10.1. Администрация предприятия обязана обеспечить:
а) каждого работника санитарной одеждой в соответствии с утвержденными нормами;
б) регулярную стирку, просушку и починку санодежды и выдачу ее работнику для носки только во время работы;
Примечание. Стирка санодежды в индивидуальном порядке в домашних условиях запрещается.
в) наличие достаточного количества уборочного инвентаря и дезинфицирующих средств для уборщиков;
г) систематическое проведение дезинфекционных, дезинсекционных и дератизационных мероприятий;
д) прохождение занятий и сдачу экзаменов по санитарному минимуму всеми работниками основных производственных цехов и отделений с занесением результатов в санитарный журнал и книжку.
10.2. Ответственность за санитарное состояние завода и за соблюдение настоящих Правил несет директор предприятия.
10.3. Ответственность за санитарное состояние цехов, отделений предприятий несет руководитель соответствующего цеха, отделения (бригадир, мастер, сменный инженер, начальник смены).
10.4. Ответственность за санитарное состояние складов, лабораторий, столовых и подсобных помещений несут руководители по принадлежности.
10.5. Ответственность за санитарное состояние оборудования, аппаратуры и рабочего места (площадки, цеха, отделения) несет рабочий цеха, отделения, станка, аппарата.
10.6. Директор предприятия обязан организовать систематическую работу по гигиеническому воспитанию работающих: организация проверки знаний по санминимуму знаний санитарных правил и контроль за соблюдением правил санитарно - гигиенического режима предприятия рабочими, инженерно - техническими работниками и служащими, соприкасающимися с сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией в процессе работы.
10.7. Каждый работник должен быть ознакомлен с настоящими Санитарными правилами.
Контроль за выполнением настоящих Правил возлагается на органы ведомственного санитарного надзора, санитарно - эпидемиологической службы, осуществляющей государственный санитарный надзор.



Приложение N 1
ХАРАКТЕРИСТИКА МОЮЩИХ СРЕДСТВ
Моющие средства, рекомендуемые дли мойки оборудования ликероводочных заводов, должны удовлетворять следующим требованиям: умягчить воду для предупреждения выпадения осадков нерастворимых солей при нагревании, то есть связывать соли кальция и магния в жесткой воде, превращать их в сложные растворимые соли, предупреждать выпадение солей жесткости на оборудование, увеличивать смачивающую способность воды для облегчения мойки.
Моющие средства могут быть однородными химическими веществами или представлять собой смесь нескольких химических соединений. Смеси обладают более повышенным действием.
В промышленности используют в основном кальцинированную и каустическую соду, а также моющие синтетические порошки различной рецептуры.
1. Кальцинированная сода. Она представляет собой обезвоженный углекислый натрий Na2CO3 - белый мелкокристаллический порошок, хорошо растворимый в воде. В водных растворах кальцинированная сода частично распадается, образуя едкую щелочь и гидрокарбонат, которые и являются действующим моющим началом. Горячие (50 - 60 град. C) растворы кальцинированной соды хорошо омыляют загрязненные поверхности и разрушают белковые остатки. Если температура моющих растворов снижается до 40 - 30 град. C, их моющая способность резко падает. Рекомендуют использовать 0,5-процентные растворы кальцинированной соды при температуре 40 - 50 град. C для ручной мойки оборудования и 1 - 2-процентные растворы температурой 70 - 80 град. C при циркуляционной мойке.
Гораздо лучшим действием обладает кальцинированная сода в смеси с поверхностно - активными и антикоррозийными веществами.
2. Каустическая сода. Она представляет собой бесцветное кристаллическое вещество (NaOH - едкий натр.).
Едкий натр - NaOH - активно растворяется в воде, образуя растворы с высокими pH. На воздухе едкий натр жадно притягивает влагу и соединяется с углекислотой воздуха, образуя пушистый белый налет углекислого натрия, дезинфицирующий и моющий эффект которого значительно слабее исходного препарата. Горячие 2 - 3-процентные растворы каустической соды хорошо отмывают загрязненные поверхности, гидролизуют белок, расщепляют углеводы. Растворы такой концентрации при 60 - 70 град. C обладают хорошим бактерицидным действием. Для мойки оборудования можно использовать 0,15 - 0,5-процентные растворы каустической соды при ручной мойке и 1 - 2-процентные растворы при циркуляционной мойке.
3. Метасиликат натрия. Применяется для мойки оборудования как антикоррозийная добавка в моющие порошки. Используется и как самостоятельное моющее средство. Добавка его в кальцинированную соду резко уменьшает коррозирующее действие ее на алюминий. В кальцинированную соду добавляют 0,1 процента метасиликата натрия.
4. Дезмол - синтетическое моющее дезинфицирующее средство - применяется для мытья и дезинфекции оборудования.
Состав, %
Синтетическое моющее средство
(алкилсульфаты, алкилсульфонат) 24,0 - 28,0
Триполифосфат натрия 1,0
Метасиликат натрия (девятиводный) 20,0
Сода кальцинированная 30,0
Хлорамин "Б" 18,0 - 22,0
Сульфат натрия и вода (в составе компонентов) до 100,0
Применение демола позволяет совместить в одной операции мойку и дезинфекцию оборудования. Для ручной мойки используют 0,5-процентный, а при механическом способе обработки - 1,0-процентные водные растворы.
5. Синтетические моющие порошки А, Б, В. Они хорошо растворяются в воде, эффективны при мойке оборудования. Выпускают их трех типов для воды различной жесткости (по ВТУ 18-36-64).
Тип А - для районов с жесткостью воды выше 5,35 мг/экв. (15 град. нем).
Тип Б - для районов с жесткостью воды ниже 5,35 мг/экв. (от 6 до 15 град. нем).
Тип В - для районов с мягкой водой, жесткостью не выше 2 мг/экв. (не выше 6 град. нем).
Порошки тина А и Б препятствуют образованию осадков в жесткой воде. Рецептура порошков типа А, Б, В приведена ниже.
Компоненты Состав порошка, %
А Б В
Сульфонол (в пересчете на активное
вещество) 2 2 2,5
Триполифосфат натрия 40 20 -
Метасиликат натрия 20 40 85
Сода кальцинированная 30 30 10
8 8 2,5
Синтетические моющие порошки А, Б, В применяют: при циркулярной мойке в виде 1-процентных растворов, при ручной мойке в виде 0,5-процентного раствора.
Для мойки оборудования возможно использовать также и ряд других многокомпонентных моющих средств, разрешенных для применения в пищевой промышленности.
Кроме щелочных моющих средств, для воздействия на осадки, образующиеся на внутренних стенках оборудования и трубопроводов, применяют разбавленные растворы азотной, фосфорной и других неорганических кислот. Хорошие результаты оказывает применение кислот после обработки щелочными растворами.
Температура моющих растворов должна быть не ниже 45 град. C.
При мойке механическим способом температура моющего раствора может быть повышена до 60 - 80 град. C, при мойке вручную температура моющего раствора не должна превышать 45 - 50 град. C, т.к. повышение температуры выше этого предела может вызывать раздражение кожи рук.
После мойки любым из указанных моющих средств необходимо полное удаление остатков загрязнения и моющего раствора с обработанной поверхности. Это достигается:
в оборудовании закрытого типа циркуляцией воды, а затем проточной горячей водой;
в закрытых емкостях струей горячей воды из форсунки;
в открытых емкостях и оборудовании струей горячей воды из шланга.
Характерным показателем чистоты оборудования после мойки является полное смачивание (равномерное растекание воды по вымытой поверхности. После ополаскивания оборудование просушивают в зависимости от конструкции одним из следующих способов:
1) пускают пар в рубашку аппарата;
2) ополаскивают горячей водой и оставляют в отключенном состоянии для просушки;
3) пропускают горячий воздух.



Приложение N 2
ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕЗИНФЕКЦИОННЫХ СРЕДСТВ
На предприятиях пищевой промышленности производят дезинфекцию химическими веществами, не являющимися токсичными, не обладающими специфическими стойкими запахами и не вызывающими коррозии аппаратуры. Сюда относятся в основном хлорсодержащие дезинфицирующие вещества: хлорная известь, хлорамин, монохлорамин, их препараты - антисептол, купрель, антиформин, известковое молоко.
Эффективность обработки оборудования хлорсодержащими препаратами, как и любыми другими средствами, зависит от концентрации раствора (содержания в нем активного вещества), времени воздействия этого раствора, его температуры.
Хлорсодержащие дезинфицирующие вещества оказывают значительное коррозирующее действие на металл. Оно усиливается при повышении температуры, поэтому дезинфицирующие растворы не применяют при температуре выше 50 град. C.
Нержавеющая сталь мало подвержена коррозии от действия хлорсодержащих дезинфицирующих веществ. Резина, применяемая для прокладок в оборудовании, разрушается паром, но выдерживает воздействие хлорсодержащих дезинфицирующих веществ. Обычно применяют растворы, содержащие от 150 до

Документы СССР »