Приказ Министра обороны Российской Федерации от 21.12.2017 № 792

     Порядок и сроки проверки исправности манометров  обслуживающим
персоналом в процессе эксплуатации  оборудования,  работающего  под
давлением,  должны  указываться   в   технологической   инструкции,
утверждаемой владельцем объекта гостехнадзора.

     Требования к проведению технического освидетельствования
              оборудования, работающего под давлением

              Техническое освидетельствование котлов

     377. Лицо, ответственное  за  эксплуатацию,  должно  проводить
наружный и внутренний осмотры  котла  перед  началом  проведения  и
после окончания планового ремонта, но не  реже  одного  раза  в  12
месяцев  (если  нет  иных  указаний  по  срокам  проведения  в   РЭ
(инструкции   по   эксплуатации)   котла),   а   также    проводить
гидравлическое испытание котла рабочим давлением, каждый раз  после
вскрытия барабана,  коллектора  или  ремонта,  если  после  ремонта
техническое освидетельствование не проводилось.
     Гидравлические испытания  котла  должны  проводиться  не  реже
одного раза в восемь лет  (если  иные  сроки  не  предусмотрены  РЭ
(инструкцией по эксплуатации).
     378. Внеочередное   техническое   освидетельствование   котлов
должно проводиться после ремонта оборудования с применением сварки,
наплавки  и  термической  обработки   элементов,   работающих   под
давлением (за исключением работ, после которых требуется экспертиза
технической безопасности), в случаях:
     а) если заменено более 15% анкерных связей любой стенки;
     б) после   замены   коллектора   экрана,    пароперегревателя,
пароохладителя или экономайзера;
     в) если заменено  одновременно  более  50%  общего  количества
экранных  и  кипятильных  или  дымогарных  труб   или   100%   труб
пароперегревателей и труб экономайзеров;
     г) если  такое  освидетельствование  необходимо   по   решению
территориального   отдела   или   специалиста    по    техническому
освидетельствованию по результатам  проведенного  осмотра  котла  и
анализа эксплуатационной документации.
     О проведении технического освидетельствования  котла  владелец
объекта гостехнадзора должен уведомить территориальный отдел.
     379. Допуск обслуживающего персонала  при  внутреннем  осмотре
котла,  а  также  открывание  запорной  арматуры   после   удаления
обслуживающего персонала из котла должны  производиться  только  по
наряду-допуску на выполнение работ,  выданному  владельцем  объекта
гостехнадзора.
     380. Перед периодическим наружным и внутренним осмотрами котел
должен быть охлажден и очищен от  накипи,  сажи,  золы  и  шлаковых
отложений.
     При обнаружении признаков  нарушения  целостности  стенок  или
швов по требованию специалиста по техническому  освидетельствованию
вскрывается  обмуровка  или  снимается  изоляция   (полностью   или
частично), а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными
трубами - полное или частичное удаление труб.
     381. При наружном и  внутреннем  осмотрах  котла  должно  быть
обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин,
выпучин и коррозии на внутренних и  наружных  поверхностях  стенок,
следов  пропаривания  и  пропусков   в   сварных,   заклепочных   и
вальцовочных соединениях, а также  повреждений  обмуровки,  могущих
вызвать опасность перегрева металла элементов котла.
     Перед    вскрытием    котлов,    механизмов,     паропроводов,
трубопроводов, арматуры и иных элементов, работающих под давлением,
следует  убедиться,  что  в  них  нет  давления  пара,  газов   или
жидкостей.
     Вскрытые котел, механизм, участок  паропровода,  трубопровода,
иной элемент, работающий под давлением, должны  быть  отключены  от
магистралей (паровых, водяных), находящихся  под  давлением,  двумя
последовательно расположенными клапанами, на  которых  должны  быть
установлены таблички с надписью: "Не  трогать!  Жизнеопасно!".  При
отсутствии второго клапана на магистрали устанавливается заглушка.
     Для обеспечения безопасности при производстве работ с  котлами
или механизмами, после вывода их из действия на  постах  управления
ими в течение всего времени работ должны быть установлены  таблички
с надписью: "Не трогать! Жизнеопасно!".
     Не допускается осматривать в  стесненных  условиях  движущиеся
детали механизмов во время их  работы,  если  отсутствуют  защитные
приспособления (решетки, кожухи, ограждения).
     Цистерны,  выгородки,  резервуары   и   другие   изолированные
необитаемые помещения  (далее -  помещения)  перед  спуском  в  них
обслуживающего  персонала   должны   быть   провентилированы.   При
отсутствии сведений о безопасной концентрации вредных и взрыво-   и
пожароопасных веществ  внутри  них  обслуживающий  персонал  должен
использовать   изолирующие   средства   защиты   органов   дыхания.
Нахождение и проведение  работ  в  таких  помещениях  обслуживающим
персоналом допускается численностью не менее двух человек, один  из
которых  обвязывается  страхующим  канатом  (сигнально-спасательной
веревкой), конец которого выводится  через  люк  второму  человеку,
находящемуся снаружи и обеспечивающему подъем и помощь находящемуся
внутри помещения.
     382. Гидравлическое испытание котлов  должно  проводиться  при
удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
     Гидравлические   испытания   котла   должны   выполняться    в
соответствии   с   пунктами   264 - 282   настоящих    Обязательных
требований.

          Техническое освидетельствование паровых котлов,
     технологических трубопроводов, установленных на подвижных
      транспортных средствах и (или) на кораблях и судах ВМФ

     383. Общие требования к ТО паровых  котлов  и  технологических
трубопроводов   должны   соответствовать   настоящим   Обязательным
требованиям     и     РЭ     (инструкции      по      эксплуатации)
предприятия-изготовителя.
     384. Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации каждый
котел должен подвергаться техническому освидетельствованию:
     первоначальному - до пуска в работу;
     периодическому - в процессе эксплуатации;
     внеочередному -  в  соответствии  с  пунктом   378   настоящих
Обязательных требований.
     По  характеру  и  объему  производимых  осмотров,  замеров   и
испытаний технические освидетельствования котлов подразделяются:
     а) на внутренний осмотр - не реже одного раза в два года;
     б) на гидравлическое испытание - не реже одного раза  в  шесть
лет. Перед гидравлическим испытанием проводится внутренний осмотр;
     в) на проверку в действии - не реже одного раза в год.
     385. Внутренний осмотр должен проводиться в целях:
     а) установления при  первоначальном  освидетельствовании,  что
котел  построен,  смонтирован  и  оборудован   в   соответствии   с
настоящими Обязательными требованиями и технической  документацией,
котел и его элементы находятся в исправном состоянии;
     б) установления    при    периодических     и     внеочередных
освидетельствованиях,  что  котел  и  его  элементы   находятся   в
исправном состоянии, обеспечена их безопасная эксплуатация.
     Внутренний осмотр котла заключается в  обследовании  всех  его
частей как с пароводяной, так и с газовой сторон.
     386. При  предъявлении  котла  к  внутреннему  осмотру  должны
выполняться следующие подготовительные работы:
     а) котел охлаждается, сушится, лазы и лючки вскрываются;
     б) поверхности  нагрева  со  стороны   газового   пространства
очищаются от золы, сажи, окалины и шлака;
     в) поверхности пароводяного пространства очищаются от накипи и
шлама;
     г) со стороны  топки  удаляется  кирпичная  кладка  в  местах,
соприкасающихся с поверхностью нагрева;
     д) снимается изоляция котла на соединениях и швах, около лазов
и лючков, фланцев, клапанов и наклепышей, а также в  частях  котла,
где наиболее вероятно появление интенсивного коррозионного износа;
     е) разбираются   и   снимаются    внутрикотловые    устройства
(пароохладители, сепараторы пара);
     ж) перебираются и очищаются котельная арматура  и  устройства,
работающие под давлением;
     з) очищаются  котельные  фундаменты  и   крепления   котла   к
фундаментам и корпусу, к ним обеспечивается доступ для осмотра.
     387. При   проведении   очередного   внутреннего   осмотра   и
гидравлического  испытания  изоляция  котла   должна   быть   снята
полностью для тщательного осмотра металла под  изоляцией,  контроля
соединений котла при  гидравлическом  испытании,  а  также  осмотра
котла в районе опор.
     388. При осмотре котла со стороны газового пространства должны
проверяться поверхности и швы жаровых труб и огневых камер,  кромки
листов, концы дымогарных труб и связей, перемычки трубных решеток.
     389. В  процессе  осмотра  котла   со   стороны   пароводяного
пространства в доступных местах должны проверяться  корпус,  днище,
жаровые трубы, газотрубные поверхности нагрева, связи, подкрепления
огневых камер и жаровых труб, сварные швы,  а  также  подкрепляющие
кольца отверстий лазов и лючков для выявления  возможных  дефектов,
таких, например, как коррозионное разъедание, утонение связей.
     Осмотр    связей    должен    сопровождаться    обстукиванием.
Подозрительные  по  внешнему  виду  связи  обследуются.  Обращается
внимание на состояние поверхностей возле лазов и лючков,  в  нижней
части  котла,  под  огневыми  камерами  и   жаровыми   трубами,   у
отфланцовок, около отверстий для  клапанов  нижнего  продувания,  а
также в местах ввода питательного трубопровода.
     390. Должно проверяться состояние котла  с  наружной  стороны,
особенно в районе заклепочных и сварных соединений,  возле  лючков,
лазов, наклепышей, фланцев и  в  нижних  частях  котла,  отсутствие
трещин,  нарушений  плотности   соединений   и   других   дефектов.
Осматриваются фундамент и крепления котла.
     391. При  внутреннем  осмотре  должно  проверяться   состояние
внутрикотловых и внутриколлекторных  устройств,  сепараторов  пара,
питательных труб, устройств продувания и иных элементов котла.
     392. Должно обращаться внимание на возможное наличие в  котлах
межкристаллитных трещин, образующихся в заклепочных, вальцовочных и
резьбовых соединениях водяного  пространства  котлов  и  являющихся
результатом действия агрессивной по отношению  к  металлу  щелочной
котловой  воды  при  наличии  высоких  механических  напряжений   и
неплотностей соединений (пропариваний).
     В  случае   обнаружения   трещин   должно   быть   произведено
исследование для установления их причин и характера.
     393. При внутреннем осмотре  водотрубных  котлов  должны  быть
выполнены действия, аналогичные  приведенным  в  пунктах  385 - 387
настоящих  Обязательных  требований  (применительно  к  конструкции
водотрубных котлов).
     394. Перед внутренним осмотром водотрубного котла специалистом
по техническому освидетельствованию предъявляются  эскиз  развертки
коллекторов с отметками о состоянии труб и трубных решеток (место и
дата постановки заглушек  труб,  их  замены  или  ремонта),  замеры
величин  провисания  и  погнутости  водогрейных  труб,  сведения  о
наличии у них трещин, свищей или неплотностей в  соединениях,  если
таковые имеются, а также данные о степени загрязнения труб  (до  их
чистки).
     395. При  осмотре  водотрубного  котла  со  стороны   газового
пространства  должны  проверяться  состояние  футеровки  котла,   в
доступных местах - состояние соединений  элементов  котла,  степень
износа экономайзеров и воздухонагревателей,  состояние  водогрейных
труб и трубных решеток, отсутствие трещин или неплотностей сварных,
вальцовочных соединений.
     396. При внутреннем  осмотре  коллекторов  должны  проверяться
состояние развальцовки и "колокольчиков" водогрейных труб,  сварных
и  клепаных   швов,   устройства   продувания    и   сепарационного
устройства, отсутствие трещин и определяться величина  коррозионных
разъеданий.
     397. В  случае  перестановки   или   замены   водоуказательных
приборов должна быть проверена правильность их установки.
     398. Сварные швы основных  элементов  котла,  находящихся  под
давлением,   проверяются   радиографическим   методом,   если   это
предусмотрено РЭ (инструкцией по эксплуатации) или ТУ на ремонт.
     399. Цель  гидравлического  испытания -   проверка   прочности
элементов котла и плотности его соединений.
     400. До начала гидравлического испытания должны быть устранены
дефекты, выявленные при внутреннем осмотре,  арматура  должна  быть
отремонтирована, краны и клапаны притерты, посадочные места лазов и
лючков пригнаны.
     401. Котлы, предъявленные к гидравлическому испытанию,  должны
быть  с  установленной  на  них  незаглушенной  штатной  арматурой.
Непроницаемость предохранительных  клапанов  должна  обеспечиваться
отключением штатных пружин или заменой их прижимными втулками.
     Допускается снятие  предохранительных  клапанов  с  установкой
заглушек.
     402. Пробное  давление  при  гидравлическом  испытании  котлов
                                                  2
принимается равным 1,25Р , но не менее Р +1 кгс/см  (Р  + 0,1 Мпа),
                        р               р             р
где Р  - рабочее давление котла.
     р
     После  замены  или  правки  жаровых   труб,   огневых   камер,
коллекторов трубных досок, а также после полной замены  водогрейных
или дымогарных трубок, замены 25% коротких связей,  находящихся  на
одной стенке, или более  15%  общего  количества  коротких  связей,
ремонта  котлов  с  применением  сварки  (заварка  трещин,  свищей,
прожогов, незаплавленных  кратеров)  котлы  без  арматуры  подлежат
гидравлическому  испытанию  давлением,   равным   1,5Р ,   если   в
                                                      р
технических условиях на ремонт котлов не приведены другие  величины
пробного давления.
     Напряжение в металле  котлов,  испытуемых  пробным  давлением,
равным 1,5Р , не должно превышать 0,9 предела текучести материала.
           р
     403. Перед началом испытания необходимо:
     проверить состояние мест разъемов;
     проверить затяжку крепежных деталей (болтов, шпилек, гаек);
     установить необходимые контрольные приборы;
     удалить  весь  обслуживающий  персонал,   не   участвующий   в
испытаниях.
     404. Температура воды при гидравлическом испытании  не  должна
быть ниже  5°С  и  не  выше  40°С.  Разница  температур  металла  и
окружающего воздуха во время испытаний не должна вызывать выпадения
влаги на поверхностях котла. Заполнение котлов водой для  испытания
проводится так, чтобы было обеспечено полное удаление воздуха.
     405. Для   проведения    гидравлических    испытаний    должны
применяться манометры не ниже 1,5 класса точности.
     Верхний предел измерений манометров выбирается так, чтобы  при
измерении давления в  процессе  гидравлического  испытания  стрелки
приборов располагались в средней трети  шкалы.  Измерение  давления
должно  производиться  по  двум   манометрам,   один   из   которых
контрольный. Перед установкой манометров на  место  проверяются  их
исправность, наличие пломбы или клейма поверки.
     406. При   проведении   гидравлического    испытания    должны
соблюдаться следующие условия:
     а) давление должно создаваться насосом (прессом),  исключающим
быстрое  повышение  давления,  снижение  его  должно   быть   также
постепенным;
     б) проведение на судне работ, вызывающих шум, не допускается;
     в) подкачка воды во время выдержки  при  пробном  давлении  не
допускается.
     407. Гидравлическое испытание котла производится  в  следующем
порядке:
     а) подъем давления до рабочего;
     б) предварительный осмотр котла при рабочем давлении;
     в) подъем давления до пробного и выдержка  котла  под  пробным
давлением в течение 5 мин;
     г) снижение давления до рабочего и поддержание его  в  течение
всего времени, необходимого для осмотра котла.
     408. Если во время гидравлического испытания в котле  появятся
нетипичные звуки, испытание должно быть прекращено.
     После выпуска воды производится наружный и  внутренний  осмотр
котла  для  определения  места  и  характера   повреждения.   После
устранения  дефектов  котел  подвергают  повторным   гидравлическим
испытаниям пробным давлением.
     409. Во  время   проведения   гидравлического   испытания   не
допускается:
     а) производить подтягивание болтов (шпилек) и  гаек  разъемных
соединений;
     б) исправлять  дефекты  сварных  швов   подваркой,   чеканкой,
керновкой или другими способами.
     410. При гидравлическом испытании котел считается  выдержавшим
испытание, если не обнаружено:
     а) видимых остаточных деформаций;
     б) трещин или признаков разрыва;
     в) течи в сварных, разъемных соединениях и в основном металле;
     г) падения давления по манометру.
     В разъемных соединениях котлов допускается появление отдельных
капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.
     411. После проведения гидравлического  испытания  должно  быть
обеспечено удаление воды из испытуемого оборудования.
     Котел и его элементы, в которых при  гидравлическом  испытании
выявлены дефекты,  после  их  устранения  должны  быть  подвергнуты
повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением.
     412. Внеочередное освидетельствование котла должно проводиться
в следующих случаях:
     а) если котел имел перерыв в работе более одного года;
     б) если котел был демонтирован и установлен на новом месте;
     в) если произведен ремонт с заменой части  корпуса  котла  или
применена сварка  его  элементов,  находящихся  под  давлением,  за
исключением приварки единичных штуцеров труб и заглушек;
     г) после выправления выпучин жаровых труб, огневых  камер  или
других основных элементов котла;
     д) если заменено более 25% заклепок в каком-либо шве или более
пяти рядом стоящих заклепок в одном ряду;
     е) после замены более  25%  коротких  связей,  находящихся  на
одной стенке, или более 15% общего количества коротких связей;
     ж) после  замены  коллекторов  экрана,  пароперегревателя  или
экономайзера;
     з) если при ремонте была заменена хотя бы одна  необогреваемая
опускная труба большого диаметра или в ней была заварена трещина;
     и) если заменено более 25% трубок;
     к) если заменено более одного продольного ряда трубок;
     л) после подвальцовки более 50% всех трубок;
     м) после постановки вновь или замены хотя  бы одного наклепыша
или наварыша;
     н) при  выявлении  инспектором  территориального  отдела   или
владельцем  объекта  гостехнадзора  браковочных  признаков   котла,
превышающих допустимые нормы.
     Объем освидетельствования в каждом  конкретном  случае  должен
быть определен инспектором территориального отдела.
     413. Проверка в действии имеет целью выявить, как  выполняются
требования настоящих Обязательных требований  в  части  организации
содержания и безопасной эксплуатации котлов.
     При этом должны проверяться:
     а) своевременность   проведения   периодических    технических
освидетельствований котлов;
     б) выполнение предписаний инспектора территориального отдела;
     в) квалификация  обслуживающего   персонала,   допущенного   к
самостоятельной работе с котельным оборудованием приказом владельца
объекта гостехнадзора, в том числе знание инструкций;
     г) подготовленность лиц, ответственных за эксплуатацию котлов;
     д) правильность ведения эксплуатационных журналов;
     е) комплектность и исправность КИП;
     ж) исправность  действия  систем  автоматического   управления
котельной установки, безотказность и  своевременность  срабатывания
сигнализации и защиты, возможность перехода  с  автоматического  на
ручное управление и наоборот;
     з) исправность    действия     предохранительных     клапанов,
водоуказателей,   верхнего  и  нижнего  продувания,   дистанционных
приводов к арматуре, питательных средств,  паропроводов  и  другого
оборудования, обеспечивающего работу котлов;
     и) правильность ведения режима водоподготовки;
     к) проверка работы котлов, находящихся под паром  при  рабочем
давлении.

              Техническое освидетельствование сосудов

     414. Техническое    освидетельствование     сосудов     должно
проводиться  специалистом   по   техническому   освидетельствованию
совместно с должностным лицом, ответственным за исправное состояние
и безопасную эксплуатацию сосудов.
     415. Объем,     методы     и     периодичность     технических
освидетельствований сосудов (за исключением баллонов)  должны  быть
определены головным исполнителем  (исполнителем)  и  указаны  в  РЭ
(инструкции по эксплуатации).
     При  отсутствии  в  РЭ  (инструкции  по  эксплуатации)   таких
указаний  сроки  проведения  ТО,  минимальный  объем   технического
освидетельствования     (частичного)     сосудов,     внеочередного
освидетельствования,   порядок   проведения    работ,    а    также
гидравлических   испытаний   должны    соответствовать    настоящим
Обязательным требованиям.
     Результаты  технического  освидетельствования  сосудов  должны
быть записаны в паспорт (формуляр) должностным лицом, производившим
их освидетельствование.
     При проведении внеочередного освидетельствования  должна  быть
указана    причина,     вызвавшая     необходимость     в     таком
освидетельствовании.
     Если  при   освидетельствовании   проводились   дополнительные
испытания  и  исследования,  то  в  паспорте   (формуляре)   сосуда
записываются виды и результаты  этих  испытаний  и  исследований  с
указанием  места  отбора  образцов   или   участков,   подвергнутых
испытаниям, а также  причины,  вызвавшие  необходимость  проведения
дополнительных испытаний.
     416. Сосуды, работающие под давлением  сред  воспламеняющихся,
окисляющихся,  горючих,  взрывчатых,  токсичных  и  высокотоксичных
газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей,
до пуска в работу после окончания ТО  и  технического  обслуживания
должны  подвергаться  испытанию  на  герметичность   воздухом   или
инертным  газом  под  давлением,  равным   рабочему   давлению,   в
соответствии с РЭ (инструкцией по эксплуатации).

      Техническое освидетельствование паровых стерилизаторов

     417. Общие требования к  ТО  паровых  стерилизаторов  (далее -
стерилизаторы)  должны   соответствовать   настоящим   Обязательным
требованиям  и  РЭ  (инструкции   по   эксплуатации)   предприятия-
изготовителя.
     Стерилизационные отделения не допускается размещать в подвалах
и цокольных этажах.
     418. Для  обеспечения  надежной  и   безопасной   эксплуатации
стерилизаторы подлежат ТО:
     первоначальному - до пуска в работу;
     периодическому - в процессе эксплуатации;
     внеочередному -  в  случаях,   предусмотренных   пунктом   420
настоящих Обязательных требований.
     419. В  случае  если  периодичность  ТО  стерилизатора  в   РЭ
(инструкции по эксплуатации) не установлена, оно должно проводиться
в сроки, установленные настоящими Обязательными требованиями.
     420. Внеочередному      техническому       освидетельствованию
стерилизатор должен подвергаться в случаях:
     проведения ремонтных работ с применением сварки;
     демонтажа и его установки на новом месте;
     выявления  лицом,  ответственным  по   надзору,   или   лицом,
ответственным за эксплуатацию, браковочных признаков стерилизатора,
превышающих допустимые нормы.
     421. В  процессе   технического   освидетельствования   должны
проводиться следующие работы:
     а) осмотр наружных поверхностей  стерилизатора,  устранение  в
случае выявления дефектов наружных поверхностей;
     б) проверка  исправности   установленной   арматуры,   КИП   и
предохранительных клапанов, состояние опорных конструкций;
     в) проверка наличия и состояния заземления;
     г) проверка наличия в помещении приточно-вытяжной вентиляции;
     д) проверка состояния надписей;
     е) осмотр доступных внутренних поверхностей стерилизатора;
     ж) гидравлические испытания.
     422. Осмотр доступных внутренних  поверхностей  стерилизаторов
должен производиться в следующем порядке:
     а) из   стерилизационной   камеры   удаляются    стерилизуемые
материалы и находящиеся в ней приспособления для их размещения;
     б) с узлов стерилизатора, работающих под давлением,  снимаются
защитные кожухи;
     в) стенки пароводяной и стерилизационной камер,  парогенератор
очищаются от  накипи  или  продуктов  коррозии,  осматриваются  для
выявления следов межкристаллической  коррозии,  раковин,  вмятин  и
других дефектов;
     г) арматура стерилизатора снимается,  очищается  от  накипи  и
ремонтируется,  краны  и  клапаны  притираются  в  соответствии   с
эксплуатационной  документацией  на  стерилизатор.  По  результатам
осмотров  и  проверок  в  зависимости  от  технического   состояния
стерилизатор   не   допускают   к   эксплуатации   или   подвергают
гидравлическому испытанию.
     423. В процессе гидравлических  испытаний  должны  проводиться
следующие работы:
     а) испытуемые сосуды (парогенератор, стерилизационная  камера)
заполняются водой;
     б) давление воды в испытуемых сосудах доводится  до  величины,
превышающей в 1,5  раза  рабочее  давление,  указанное  в  паспорте
(формуляре) стерилизатора;
     в) установленное давление выдерживается  в  течение  5  мин  и
затем  снижается  до  рабочего  давления,  указанного  в   паспорте
(формуляре) стерилизатора;
     г) поверхность   испытуемого    сосуда    осматривается    для
определения возможных разрывов, деформаций  стенок,  течи,  наличия
влаги на сварных швах и соединениях.
     424. Стерилизатор признается выдержавшим  испытание,  если  не
выявлено:
     признаков  разрыва  стенок  стерилизатора,  парогенератора   и
других деталей, узлов;
     выпучивания   или   других   признаков    деформации    стенок
стерилизатора;
     увлажнений в сварных соединениях;
     негерметичности в соединениях трубопроводной арматуры.
     При появлении  капель  и  увлажнения  сварных  швов  и  стенок
стерилизатор считается не выдержавшим гидравлического испытания.
     425. Гидравлические    испытания     стерилизаторов     должны
проводиться  с  периодичностью,  указанной  в  РЭ  (инструкции   по
эксплуатации), но не реже одного раза в восемь лет.

           Техническое освидетельствование трубопроводов

     426. Специалист по техническому освидетельствованию  совместно
с  должностным  лицом,  ответственным  за  исправное  состояние   и
безопасную  эксплуатацию  трубопроводов,  должен  проводить  осмотр
трубопровода перед проведением и после окончания планового ремонта,
но не реже одного раза в 12 месяцев  (если  нет  иных  указаний  по
срокам проведения в РЭ (инструкции по эксплуатации), а  также  если
по характеру и объему ремонта внеочередное  освидетельствование  не
требуется.
     427. Трубопроводы,    работающие    под     давлением     сред
воспламеняющихся, окисляющихся, горючих,  взрывчатых,  токсичных  и
высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии,  а
также их смесей, должны  дополнительно  подвергаться  испытанию  на
герметичность воздухом или инертным  газом  под  давлением,  равным
рабочему давлению, в  порядке,  установленном  РЭ  (инструкцией  по
эксплуатации).

             Техническое освидетельствование баллонов

     428. Техническое    освидетельствование    баллонов     должно
проводиться  в   соответствии   с   инструкцией   по   техническому
освидетельствованию,  разработанной  и  утвержденной  разработчиком
баллонов, с указанными в ней периодичностью  освидетельствования  и
нормами браковки.
     429. Техническое  освидетельствование  баллонов  проводят   на
пунктах  испытания  баллонов  (далее -  ПИБ)  воинской  части   или
специализированной организации при наличии у них:
     производственных  помещений,  а  также  технических   средств,
обеспечивающих      возможность       проведения       технического
освидетельствования баллонов;
     аттестованных       специалистов        по        техническому
освидетельствованию, назначенных приказом командира воинской  части
или специализированной организации;
     обслуживающего   персонала    соответствующей    квалификации,
назначенного    приказом    командира    воинской     части     или
специализированной организации;
     клейма с индивидуальным шифром;
     технологических   инструкций   по   проведению    технического
освидетельствования  баллонов,  устанавливающих  объем  и   порядок
проведения   работ,   составленных   по   методике,    утвержденной
разработчиком конструкции баллонов.
     430. Шифр клейма  присваивается  территориальным  отделом  для
каждого ПИБ.
     431. На ПИБ должен вестись журнал учета выдачи  и  возвращения
клейм с шифрами специалистам по  техническому  освидетельствованию,
проводящим освидетельствование баллонов. Клейма одного шифра должны
быть   закреплены   за   одним   специалистом    по    техническому
освидетельствованию на все время выполнения им  освидетельствования
баллонов.
     Порядок, обеспечивающий  сохранность  клейм  и  журнала  учета
выдачи и возвращения клейм с  шифрами,  их  передачи,  должен  быть
определен владельцем ПИБ.
     432. При прекращении  освидетельствования  баллонов  клейма  с
шифрами должны быть уничтожены по  акту,  один  экземпляр  которого
должен быть представлен в территориальный отдел,  присвоивший  шифр
клейма.
     433. Шифры клейм состоят из цифровой части - арабских  цифр  в
виде чисел от 01 до 98 и буквенной части - заглавных букв  русского
или латинского алфавитов, кроме букв русского  алфавита  "З",  "О",
"Ч", "Е", "Й", "X", "Ь", "Ъ", "Ы",  с  применением  заглавных  букв
латинского алфавита "W", "U", "S", "F", "L", "Z",  "V",  "N".  Шифр
клейма имеет три знака одного размера (высотой 6 мм), располагаемые
в ряд в круге диаметром 12 мм, и состоит  из  двух  цифр  (цифровая
часть шифра) и  одной  заглавной  буквы  (буквенная  часть  шифра).
Включение в шифр  каких-либо  других  знаков  (в  том  числе  тире,
точек), дробное расположение их  или  применение  непредусмотренных
шифров,  а  также  перестановка  цифр  местами  (например,   замена
цифровой части шифра 12 числом 21) не допускается.  Для  выбраковки
баллонов в ПИБ используются клейма круглой формы диаметром 12 мм  с
буквой "X". Место нанесения браковочного  клейма  "X" -  справа  от
номера баллона на расстоянии не более 10 мм.
     434. Территориальный отдел для каждого ПИБ должен  вести  учет
присвоенных шифров в журнале учета шифров клейм.

     Техническое освидетельствование барокамер, барокомплексов
     (водолазных комплексов), сосудов систем жизнеобеспечения

     435. Техническое освидетельствование барокамер, барокомплексов
(водолазных комплексов), сосудов систем  жизнеобеспечения  (далее -
барокамеры) должно проводиться в соответствии с РЭ  (инструкции  по
эксплуатации)  предприятия-изготовителя,  настоящими  Обязательными
требованиями и национальными (государственными) стандартами.
     436. Для  обеспечения   безопасной   эксплуатации   барокамеры
предусматриваются следующие виды ТО:
     первичное ТО  проводится  по  месту  установки  барокамеры  на
объекте  эксплуатации  (судно,   платформа,   береговая   площадка)
(далее - объект эксплуатации) после ее монтажа, до пуска в работу;
     периодическое ТО - периодически в процессе эксплуатации;
     внеочередное (досрочное) ТО.
     437. ТО водолазных барокамер на этапе их установки  на  объект
эксплуатации после  окончательного  монтажа  должно  организовывать
предприятие-изготовитель объекта эксплуатации либо владелец объекта
гостехнадзора, если барокамера  устанавливается  на  находящийся  в
эксплуатации  объект,  и  включает  в  себя  следующие  проверки  и
испытания:
     а) гидравлические испытания при  наличии  хотя  бы  одного  из
признаков:
     визуально  обнаружены  дефекты  корпуса   барокамеры   и   его
элементов (вмятины, трещины,  повреждения  сварных  швов),  которые
могут повлиять на снижение прочности.  Гидравлические  испытания  в
этом случае проводятся со снятием изоляции;
     в период монтажных  работ  на  объекте  выполнялись  сварочные
работы, не предусмотренные технической документацией;
     барокамера  находилась  в  эксплуатации  на   другом   объекте
эксплуатации;
     барокамера находилась  на  хранении,  но  условия  хранения  в
соответствии с РЭ  (инструкцией  по  эксплуатации)  не  соблюдались
(переконсервация барокамеры  не  производилась  или  выполнялась  с
нарушением технологии и сроков, на объект  эксплуатации  барокамера
поступила в незаконсервированном состоянии);
     барокамера находилась на хранении со сроком большим,  чем  это
предусмотрено РЭ (инструкцией по эксплуатации).  В  случае  если  в
указанных технических  документах  на  барокамеру  не  указан  срок
хранения, то срок хранения считается равным 10 годам;
     гидравлические испытания на  прочность  головным  исполнителем
(исполнителем) барокамеры проведены более 10 лет назад;
     б) пневматические  испытания  барокамер   и   сосудов   систем
жизнеобеспечения (СЖО) на плотность при рабочем давлении  совместно
с установленными на них трубопроводами и арматурой. Для барокамер и
сосудов СЖО, у которых в качестве основного элемента газовой  среды
используется гелий, испытания на  плотность  проводятся  на  данном
газе.  Плотность  барокамеры  проверяется  при  закрытых   запорных
клапанах (ближайших  к  корпусу),  расположенных  на  трубопроводах
систем, обеспечивающих плотность барокамеры.  Плотность  барокамеры
проверяется в целом или каждого  отсека  отдельно.  В  случае  если
барокамера проверяется в целом, то после этой  проверки  все  двери
переборочных  (переходных)  люков  проверяются  на  плотность   при
рабочем давлении.
     О проведении ТО барокамеры территориальный отдел  должен  быть
извещен не позднее чем за 10 дней до его проведения.
     438. Гидравлические   испытания   барокамеры,    сосуда    СЖО
допускается заменять пневматическими испытаниями  с  использованием
сжатого  воздуха,  инертного  газа  или  газовой  смеси  с  пробным
давлением, рассчитанным по формуле (7).
     При этом данный вид испытаний  допускается  при  положительных
результатах внутреннего осмотра.
     Пневматические  испытания  должны   сопровождаться   контролем
методом  акустической  эмиссии  в   соответствии   с   требованиями
методики, разработанной специализированной организацией, проводящей
данные испытания,  и  согласованной  с  Управлением  гостехнадзора.
После выдержки  под  пробным  давлением  оно  должно  снижаться  до
рабочего значения,  при  котором  должен  производиться  визуальный
осмотр наружной  поверхности  и  герметичности  сварных  соединений
путем омыливания водомыльной эмульсией.
     Замена гидравлических  испытаний  пневматическими  испытаниями
допускается в случаях:
     возможности возникновения напряжений, превышающих  допустимые,
в фундаменте, межэтажных перекрытиях или самой барокамере от  массы
воды, необходимой для проведения гидравлических испытаний;
     трудности или невозможности удаления воды из барокамеры;
     наличия  двойного  корпуса  у   барокамеры   с   конструктивно
встроенной между ними системой  водяного  обогрева,  что  исключает
возможность  наружного  осмотра  сварных  швов  основного   корпуса
барокамеры.
     439. После проверок прочности барокамеры и  ее  плотности  она
совместно с сосудами СЖО, обеспечивающими  системами  и  средствами
должна быть проверена  в  действии  при  рабочем  давлении  газовой
среды. При этом проверяются:
     а) состояние    и    исправность     барокамеры,     арматуры,
трубопроводов, редукционных  клапанов,  присоединительных  фланцев,
электрооборудования, контура  заземления,  КИП,  систем  и  средств
жизнеобеспечения,   исправность   гермовводов,   иллюминаторов    и
соответствие   иллюминаторных   стекол   требованиям   национальных
(государственных) стандартов и настоящих  Обязательных  требований.
Проверка работоспособности систем, оборудования и  приборов  должна
определяться в период их работы по прямому назначению;
     б) работоспособность предохранительных клапанов, установленных
на барокамере (на подрыв и посадку) в соответствии  с  требованиями
национальных (государственных) стандартов.
     На  барокамерах  длительного  пребывания  людей   в   условиях
повышенного давления, на которых установлено  несколько  однотипных
предохранительных  клапанов,  проверка  работоспособности  клапанов
может производиться на  специальном  стенде.  Контрольная  проверка
клапанов  на  одном  из  отсеков  барокамеры  должна  производиться
непосредственно на барокамере в соответствии с РЭ  (инструкцией  по
эксплуатации).
     440. Периодическое   ТО    барокамеры    должно    проводиться
специализированной организацией один раз в  10  лет  и  включает  в
себя:
     а) проверку  наличия  и  правильности  ведения  технической  и
эксплуатационной документации;
     б) проверку  записей  в  паспорте  (формуляре)  барокамеры   о
выполненных   ремонтах   и   произведенных    заменах    отдельного
оборудования и деталей корпуса, ознакомление  с  актами  предыдущих
прочностных испытаний барокамеры;
     в) внутренний и наружный осмотры корпуса, систем и устройств;
     г) измерительный  контроль  в   случае   обнаружения   видимых
дефектов  корпуса  барокамеры   и   трубопроводов,   обеспечивающих
плотность.  Дефекты  должны  определяться  внутренним  и   наружным
осмотрами. При наличии теплоизоляции  внутри  или  снаружи  корпуса
должна проверяться только ее  целостность.  К  дефектам  относятся:
вмятина,  трещина,  повреждение  сварного  шва,   коррозия,   износ
запорных  устройств  корпуса,  люков  (дверей),  шлюзов   (крышек),
дефекты на  иллюминаторах  и  их  стеклах,  превышающие  допустимые
показатели,  неисправность  арматуры,  присоединительных   фланцев,
трубопроводов, систем и устройств, КИП;
     д) гидравлические испытания на прочность корпуса барокамеры  и
сосудов  СЖО  в   соответствии   с   пунктами  264 - 282  настоящих
Обязательных требований, национальных (государственных)  стандартов
и рабочих чертежей;
     е) пневматические   испытания   на   плотность    корпуса    и
трубопроводов систем в  соответствии  с  требованиями  национальных
(государственных) стандартов;
     ж) проверку в действии.
     441. Внеочередное   (досрочное)   ТО,   а   также   ТО   после
капитального ремонта должно проводиться в объеме периодического ТО.
     Внеочередное ТО должно проводиться в следующих случаях:
     а) барокамера не эксплуатировалась более 12 месяцев;
     б) барокамера была демонтирована и установлена на новом месте;
     в) произведены  выправления  выпучин  или  вмятин,   а   также
реконструкция или ремонт корпусных конструкций с применением сварки
или пайки;
     г) перед наложением тепловой изоляции на корпус  барокамеры  и
сосудов СЖО;
     д) после аварии барокамеры или элементов ее корпуса,  если  по
объему восстановительных работ требуется такое ТО;
     е) выявление территориальным отделом или лицом,  ответственным
по надзору, или лицом, ответственным за  эксплуатацию,  браковочных
признаков  барокамеры  или  элементов   ее   корпуса,   превышающих
допустимые нормы.

   Техническое освидетельствование обитаемых подводных аппаратов

     442. Виды, периодичность и порядок проведения  ТО  ОПА  должны
производиться в соответствии с РЭ (инструкцией по эксплуатации).
     443. Первичное ТО состоит из заводских и судовых испытаний. Во
время  испытаний  должно  проверяться  соответствие   ОПА   и   его
оборудования  настоящим  Обязательным  требованиям  и   технической
документации, при этом:
     на предприятии-изготовителе производятся внутренний и наружный
осмотр ОПА, гидравлические испытания корпуса и систем на  прочность
и проверка  воздухом  на  плотность,  проверяются  в  действии  все
механизмы, устройства и системы;
     на месте  установки  (судне-носителе)  производится  осмотр  с
проверкой на функционирование всех механизмов, устройств и  систем,
а также испытание ОПА погружением на испытательную глубину.
     444. Периодическое ТО ОПА, находящегося в эксплуатации, должно
производиться не реже чем через каждые 8 лет и включать в себя:
     а) внутренний и наружный осмотр корпусных конструкций ОПА  (со
снятием изоляции в районах, подверженных коррозии);
     б) гидравлические  испытания  всех  элементов   корпуса   ОПА,
работающих на внутреннее давление;
     в) гидравлические  испытания  корпуса   водолазного   колокола
внутренним давлением, равным 1,25 рабочего давления;
     г) периодическое ТО баллонов;
     д) испытание шлангов;
     е) проверку  ОПА,  его  отсеков,  цистерн  и  всех  систем  на
плотность рабочим давлением воздуха;
     ж) проверку на функционирование (в действии) всех  механизмов,
систем и устройств;
     з) проверку ОПА погружением в море на испытательную глубину.
     Периодическое ТО ОПА допускается совмещать с периодическим  ТО
их СПУ.
     445. Все  элементы  корпусов  ОПА,  работающие  на  внутреннее
давление, в период ТО подлежат  гидравлическому  испытанию  пробным
давлением,   равным   1,25  рабочего    давления,   но  не    менее
                2
Р     + 3 кгс/см .
 раб.
     446. Если программами испытаний  предусмотрены  гидравлические
испытания корпуса ОПА  пробным  наружным  гидравлическим  давлением
(соответствующим испытательной глубине погружения  ОПА)  в  доковой
камере,  то  вместе  с   корпусом   должно   проверяться   наружное
оборудование ОПА, в том числе иллюминаторы, крышки люков, кабельные
гермовводы, сальники.
     447. Для гидравлического  испытания  должна  применяться  вода
температурой не ниже 5°С и не выше  40°С,  если  в  ТУ  не  указано
конкретное значение температуры, допускаемой  по  условию  хрупкого
разрушения.
     Давление следует повышать плавно.  Скорость  подъема  давления
должна указываться:
     для  испытания  ОПА   на   предприятии-изготовителе -   в   ТУ
(программе испытаний);
     для испытания ОПА в процессе эксплуатации - в  РЭ  (инструкции
по эксплуатации).
     Использование сжатого воздуха или  другого  газа  для  подъема
давления не допускается.
     Под испытательным давлением корпус ОПА  должен  находиться  не
менее 15 мин, а при толщине корпуса 50 мм и  более -  не  менее  30
мин,  после  чего  давление  снижается  до  рабочего,  при  котором
производится осмотр  сварных  швов.  Подъем  давления  до  пробного
(испытательного)  и  снижение  его  до  рабочего  давления   должно
производиться  постепенно.  Давление,   равное   рабочему,   должно
поддерживаться все время, необходимое для осмотра корпуса ОПА.
     448. Давление  при  испытании  должно  контролироваться  двумя
манометрами, один из которых контрольный.
     449. Все трубопроводы и арматура  (в  том  числе  и  арматура,
изготовленная предприятием-изготовителем ОПА) до установки  на  ОПА
должны  пройти  гидравлические  испытания  на   прочность   пробным
давлением, равным для трубопроводов двойному рабочему давлению, для
арматуры - полуторному рабочему давлению.
     Поставляемую стандартную и нормализованную  арматуру,  имеющую
установленную маркировку или паспорт, дополнительным испытаниям  на
прочность допускается не подвергать.
     После установки  на  ОПА  участки  трубопроводов  (в  сборе  с
арматурой), подвергавшиеся при монтаже сварке (пайке), должны  быть
испытаны на прочность гидравлическим давлением, равным  полуторному
рабочему давлению.
     450. Гидравлические   испытания   должны    проводиться    при
положительной температуре окружающей среды, а  перепад  температуры
окружающей среды и  воды,  применяемой  для  испытаний,  не  должен
превышать  50°С,  если  в  технической  документации   не   указано
конкретное значение температуры, допускаемой  по  условию  хрупкого
разрушения.
     451. ОПА признается выдержавшим испытание, если не обнаружено:
     а) видимых остаточных деформаций;
     б) трещин или признаков разрыва;
     в) течи и отпотевания в сварных,  разъемных  соединениях  и  в
основном металле;
     г) падения давления по манометру;
     д) трещин в иллюминаторах и арматуре;
     е) выдавливания прокладок, продавливания кабелей или резиновых
уплотнений;
     ж) ограничения заданной подвижности соединений  (для  жесткого
водолазного скафандра).
     452. Полностью  изготовленные  ОПА,  их  отсеки  и   цистерны,
работающие  под  внутренним  давлением,   должны   проверяться   на
плотность рабочим давлением воздуха.
     ОПА, их отсеки и цистерны, работающие под наружным  давлением,
проверяются  на  плотность  также  внутренним  давлением   воздуха,
величина которого устанавливается в технической документации.
     Проверка на плотность должна проводиться по РЭ (инструкции  по
эксплуатации), предусматривающему меры безопасности.
     Трубопроводы в соединении с арматурой  должны  проверяться  на
плотность внутренним давлением воздуха, равным  рабочему  давлению,
независимо от того, под каким (внутренним  или  внешним)  давлением
они работают на ОПА. При этом герметичность сварных  швов  корпуса,
переборок,  люков,  крышек,  соединений  трубопроводов  и  арматуры
должна проверяться путем омыливания водомыльной эмульсией.
     453. При комплектации ОПА в  период  его  постройки  шланги  в
сборе с соединениями должны испытываться внутренним  гидравлическим
давлением,  равным  1,25  рабочего  давления,  и   проверяться   на
плотность воздушным давлением, равным рабочему.
     454. Электрооборудование,   устанавливаемое    снаружи    ОПА,
подлежит испытанию на прочность и плотность наружным гидравлическим
давлением, составляющим 1,25 рабочего давления. Указанные испытания
допускается совмещать с погружением ОПА на испытательную глубину  и
с гидравлическими испытаниями ОПА внутренним давлением.
     455. Наружные  и  внутренние  светильники  ОПА   должны   быть
испытаны наружным гидравлическим давлением,  равным  1,25  рабочего
давления. Колбы наружных  и  внутренних  светильников,  не  имеющих
герметичных плафонов (открытые светильники), должны  быть  испытаны
наружным гидравлическим давлением, равным  не  менее  1,1  рабочего
давления среды.
     456. Заделка   в   вертлюге   конца   ходового   каната   (для
спасательного колокола) должна быть испытана  на  нагрузку,  равную
1,5 рабочей нагрузке каната.
     457. Периодическое  ТО  ОПА   иностранной   постройки   должно
проводиться   в   соответствии   с   нормами,   указанными   в   ее
эксплуатационной документации.
     458. При  ТО   водолазного   колокола   должно   производиться
гидравлическое испытание его корпуса внутренним  давлением,  равным
                                                          2
1,25  рабочего  давления,  но  не  менее  Р     + 3 кгс/см .    При
                                           раб.
проведении ТО спасательных колоколов, находящихся  в  эксплуатации,
их рабочие камеры, работающие на внутреннее  давление,  допускается
испытывать  воздухом  при  погружении  колокола  в  море  в   целях
безопасности  на  глубину  15  м.  При  этом  величина   воздушного
испытательного давления равна:

                         0                 2
               Р     =  Р     + 0,1Н кгс/см ,
                исп.     исп.
      0
где  Р     -  испытательное давление;
      исп.
     Н - глубина погружения колокола при испытании, м.
     459. Проверка на  функционирование  (в  действии)  ОПА  должна
производиться не реже одного раза  в год  в  период  выхода  судна-
носителя в море для тренировочных работ и совмещаться  с  проверкой
на функционирование СПУ этих ОПА.
     460. При  ежегодной  проверке   на   функционирование   должна
производиться проверка шлангов на  плотность  внутренним  давлением
воздуха, равным  рабочему  давлению,  и  на  продольную  прочность.
Результаты проверки отражаются в паспорте (формуляре) ОПА.
     Шланги, используемые с разгрузочными канатами,  испытаниям  на
продольную прочность не  подвергаются,  канат  проверяется  внешним
осмотром.  Результаты  проверки  должны  быть  записаны  в  паспорт
(формуляр) ОПА.
     461. При проверке на функционирование:
     производится погружение ОПА на глубину 10 - 15 м;
     ОПА, присоединяемые  к  барокамерам,  испытываются  внутренним
давлением, соответствующим  рабочему  давлению  барокамеры  (но  не
превышающим  рабочего  давления  снаряда),  а   также   проверяется
надежность действия присоединительных фланцев и переходных люков.
     462. Проверка  в  работе  механизмов   и   устройств   привода
аварийного всплытия должна производиться не реже одного  раза  в  3
месяца лицом, ответственным  за  эксплуатацию.  Данные  о  проверке
заносятся в паспорт (формуляр), а привод пломбируется.
     463. При ежегодной проверке  ОПА  на  функционирование  лицом,
ответственным за эксплуатацию,  производится  проверка  баллонов  с
газами и  их  трубопроводов  на  плотность  при  рабочем  давлении.
Проверка выполняется непосредственно на  объекте  с  использованием
штатных манометров.
     464. При ТО ОПА должно быть  обращено  внимание  на  состояние
иллюминаторных стекол.
     Иллюминаторные  стекла   подлежат   замене   при   обнаружении
следующих дефектов:
     а) трещин любой величины;
     б) грубых  царапин  (размером  более  0,05  мм  в   поперечном
размере);
     в) более трех царапин волосяных длиной свыше 50 мм каждая;
     г) пузырьков или инородных включений диаметром более 0,8 мм  в
количестве более трех;
     д) царапин и сколов на фасках, торцевых и боковых поверхностях
размером более 3 мм считая от кромки фаски и более 2 мм по глубине.
     Эксплуатация ОПА с указанными дефектами  иллюминаторных стекол
не допускается. После замены  иллюминаторных  стекол  ОПА  подлежит
проверке погружением на испытательную глубину.
     465. Внеочередное ТО  ОПА  должно  производиться  в  следующих
случаях:
     а) после аварии, вызвавшей повреждение ОПА;
     б) после ремонта корпуса, связанного со сварочными работами;
     в) после  исправления  или  замены  ответственного  узла   или
механизма;
     г) при    обнаружении    внешних    повреждений,     вызванных
транспортировкой или условиями эксплуатации;
     д) по решению территориального отдела или лица, ответственного
за эксплуатацию.

           V. Требования к сварочным работам в процессе
          производства, эксплуатации и хранения объектов
                           гостехнадзора

     466. Сварочные работы  должны  выполняться  в  соответствии  с
конструкторской и технологической документацией,  документацией  по
сварке,  включающей  в  себя  требования  к  применяемым  сварочным
технологиям, технике  сварки,  сварочным  материалам  и  сварочному
оборудованию,   контролю   сварных   соединений.   Режимы   сварки,
последовательность   операций,   технические   приемы,   а    также
технологические   особенности   процесса   сварки,   обеспечивающие
качество сварных соединений, должны приводиться  в  технологических
картах по сварке.
     467. Выбор материала (стали),  а  также  сварочных  материалов
должен производиться с  учетом  механических  свойств,  химического
состава, а также с учетом нижних  предельных  значений  температуры
окружающей  среды  и  степени  агрессивности  окружающей  среды,  в
которой эксплуатируется объект. В случае  отсутствия  нужной  марки
стали должен применяться ее аналог.
     Качество материала (стали) должно подтверждаться  сертификатом
предприятия-изготовителя материала (стали).
     Выбор  сварочных  материалов  для  сварки  двух  различных  по
свойствам  сталей  определяется  сталью,  имеющей   более   высокие
механические свойства.
     468. При  приемке  металлопроката  для  выполнения   работ   с
использованием сварки должны проверяться:
     соответствие  сортамента  и  марок  сталей,   поступивших   по
нарядам-заказам, клеймам или биркам предприятия-изготовителя;
     отсутствие видимых  в  прокате  расслоений,  трещин,  раковин,
закатов, вмятин и общих остаточных деформаций.
     При  наличии  отклонений  от   указанных   требований   партия
металлопроката  должна  браковаться   и   не   использоваться   при
последующих работах.
     469. Металлопрокат должен храниться в помещениях оборудованных
складов. Допускается временное хранение (в течение трех  месяцев  с
момента  поставки)  проката  на  специально  оборудованных   местах
(стеллажах) на открытом воздухе.
     470. Стальной прокат перед использованием для изготовления  из
него объектов  гостехнадзора  должен  проверяться  на  соответствие
сведениям, указанным в сопроводительной документации, очищаться  от
поверхностной  коррозии,  влаги,  снега,  льда,  масла   и   других
загрязнений.
     Правку стального  проката  в  зависимости  от  профиля  должны
выполнять на листоправильных, сортоправильных машинах или прессах в
холодном состоянии.
     Допускается  правка  стали  местным   нагревом   по   отдельно
разработанной предприятием-изготовителем технологии.
     471. Торцы деталей из профильного металлопроката независимо от
способа обработки не должны  иметь  трещин,  а  также  заусенцев  и
завалов более 1 мм.
     472. Работы по сварке и прихватке элементов должны выполняться
аттестованными сварщиками, в аттестационных удостоверениях  которых
указаны данные виды сварки.
     473. Технологическая документация должна содержать указания по
технологии сварки металла (в том числе и по прихватке),  применению
присадочных  материалов,  видам  и  объему  контроля,  а  также  по
предварительному   и   сопутствующему   подогреву   и   термической
обработке.  Требования  к  сварке  распространяются  также   и   на
наплавки.
     Виды сварки,  указанные  в  технической  документации,  должны
обеспечивать требуемое качество сварных соединений.
     474. Для изделий из высокопрочных сталей (с пределом текучести
700 МПа и выше) изготовление элементов металлических конструкций  с
применением сварки должно выполняться только в закрытых помещениях.
     475. Перед началом сварки должно проверяться  качество  сборки
соединяемых  элементов,  а  также  состояние  стыкуемых  кромок   и
прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается  подгонка
кромок ударным способом или местным нагревом.
     476. Подготовка кромок и поверхностей под  сварку  выполняется
механической обработкой либо путем термической  резки  или  строжки
(кислородной, воздушно-дуговой,  плазменно-дуговой)  с  последующей
механической обработкой (резцом, фрезой, абразивным  инструментом).
Глубина механической обработки после  термической  резки  (строжки)
должна быть указана в технологической документации в зависимости от
восприимчивости конкретной марки стали к термическому  циклу  резки
(строжки).
     477. Кромки деталей, подлежащих сварке, и  прилегающие  к  ним
участки должны быть очищены от  окалины,  краски,  масла  и  других
загрязнений   в   соответствии   с   требованиями   технологической
документации.
     478. При  сборке  стыковых  соединений  труб  с  односторонней
разделкой кромок и свариваемых  без  подкладных  колец  и  подварки
корня шва  смещение  (несовпадение)  внутренних  кромок  не  должно
превышать значений, установленных в технологической документации.
     479. Приварка и удаление вспомогательных элементов  (сборочных
устройств,  временных  креплений)  производятся  в  соответствии  с
технологической   документацией    по    технологии,    исключающей
образование трещин и закалочных зон в металле.
     480. Сварка элементов  должна  проводиться  при  положительной
температуре окружающего воздуха.  Допускается  выполнять  сварку  в
условиях  отрицательной  температуры  при   соблюдении   требований
технологической документации и создании условий  для  защиты  места
сварки и сварщика от воздействий ветра и атмосферных  осадков.  При
отрицательной  температуре  окружающего  воздуха  металл  в  районе
сварного  соединения   перед   сваркой   должен   просушиваться   и
прогреваться с доведением температуры до положительного значения.
     481. Не допускается применение газовой сварки для  деталей  из
аустенитных  сталей  и  высокохромистых  сталей   мартенситного   и
мартенситно-ферритного  класса   при   изготовлении   оборудования,
работающего под давлением.
     482. Прихватка   собранных   под   сварку   элементов   должна
выполняться с использованием тех же сварочных  материалов,  которые
применены  (или  допускаются  к  применению)  для  сварки   данного
соединения.
     Прихватка при дальнейшем  проведении  сварочных  работ  должна
быть удалена или переплавлена основным швом.
     483. Все сварные соединения  (для  элементов,  работающих  под
давлением, с  толщиной  стенки  более  6  мм)  подлежат  маркировке
(клеймению) с  указанием  индивидуальных  шифров  клейм  сварщиков,
позволяющих идентифицировать сварщиков, выполнявших сварку. Система
маркировки должна  быть  указана  в  технологической  документации.
Способ   маркировки   должен   исключать   наклеп,   подкалку   или
недопустимое утонение  толщины  металла  и  обеспечить  сохранность
маркировки  в  течение  всего  периода  эксплуатации  оборудования,
работающего под давлением.
     Способ и порядок маркировки сварных соединений для  элементов,
работающих  под  давлением,  с  толщиной  стенки  6  мм   и   менее
устанавливаются требованиями технологической документации.
     484. Если все сварные соединения выполнены одним сварщиком, то
маркировку каждого сварного соединения допускается не  производить.
В этом случае индивидуальное клеймо сварщика ставится  в  доступном
для осмотра  месте,  заключенном  в  рамку,  наносимую  несмываемой
краской.  Места  клеймения  указываются  в   паспорте   (формуляре)
оборудования, работающего под давлением.
     485. Если сварное соединение выполняли несколько сварщиков, то
на   нем   ставится   индивидуальное   клеймо   каждого   сварщика,
участвовавшего  в  его  выполнении,  в  порядке,  установленном   в
технологической документации.
     486. Сварочные материалы, применяемые для сварки  оборудования
под   давлением,   при   его   монтаже,   ремонте,    реконструкции
(модернизации)   должны   соответствовать   требованиям   проектной
документации и РЭ (инструкции по эксплуатации).
     487. Сварочные материалы должны контролироваться:
     а) на наличие сопроводительной документации;
     б) каждая  партия  электродов -  на   сварочно-технологические
свойства, а также на соответствие содержания  легирующих  элементов
нормированному  составу   путем   стилоскопирования   (или   другим
спектральным  методом,  обеспечивающим  подтверждение   наличия   в
металле легирующих элементов) наплавленного  металла,  выполненного
легированными электродами;
     в) каждая      партия      порошковой      проволоки -      на
сварочно-технологические свойства;
     г) каждая  бухта  (моток,  катушка)   легированной   сварочной
проволоки -  на  наличие  основных   легирующих   элементов   путем
стилоскопирования или другим спектральным  методом,  обеспечивающим
подтверждение наличия в металле легирующих элементов;
     д) каждая партия проволоки с  каждой  партией  флюса,  которые
будут  использованы  совместно  для   автоматической   сварки   под
флюсом, - на механические свойства металла шва.
     488. Термическая обработка элементов оборудования при монтаже,
ремонте,  реконструкции  (модернизации)   проводится   в   случаях,
установленных технологической документацией с  учетом  рекомендаций
предприятия-изготовителя,   указанных   в   РЭ    (инструкции    по
эксплуатации).
     489. После сварки шов и прилегающие участки  должны  очищаться
от шлака, брызг металла и других загрязнений.
     Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактной сваркой,
должен быть удален для обеспечения заданного проходного сечения.
     490. При  доизготовлении  на  месте   эксплуатации,   монтаже,
ремонте, реконструкции (модернизации)  должна  применяться  система
контроля  качества  сварных  соединений,  гарантирующая   выявление
недопустимых дефектов, качество  и  надежность  эксплуатации  этого
оборудования и его элементов.
     Методы и объем контроля  качества  сварных  соединений  должны
указываться в технологической документации.
     Контроль качества  сварных  соединений  должен  проводиться  в
порядке, предусмотренном технологической документацией.
     Приемочный  контроль  качества   сварных   соединений   должен
проводиться  предприятием-изготовителем   после   выполнения   всех
технологических операций.
     491. Контроль качества сварных соединений  должен  проводиться
следующими методами:
     а) визуальный осмотр и измерения;
     б) ультразвуковая дефектоскопия;
     в) радиография (рентгено-, гаммаграфирование);
     г) капиллярный и магнитопорошковый контроль;
     д) стилоскопирование   или    другой    спектральный    метод,
обеспечивающий подтверждение фактической марки металла или  наличие
в нем легирующих элементов;
     е) измерение твердости;
     ж) контроль  механических  свойств,  испытание  на   стойкость
против межкристаллитной коррозии,  металлографические  исследования
(разрушающий контроль);
     з) акустическая эмиссия;
     и) радиоскопия;
     к) токовихревой контроль;
     л) определение содержания в металле шва ферритной фазы;
     м) статические и динамические испытания ПС;
     н) гидравлические  испытания  оборудования,  работающего   под
давлением;
     о) пневматические  испытания  оборудования,  работающего   под
давлением, если гидравлические испытания не  проводят  по  указанию
изготовителя;
     п) прогонка  металлического  шара   (для   элементов   трубных
поверхностей нагрева котлов) в  случае  применения  сварки  для  их
сборки.
     492. Визуальный   и   измерительный    контроль,    а    также
предусмотренное  технологической  документацией   стилоскопирование
(или  другой  спектральный  метод,   обеспечивающий   подтверждение
фактической марки металла или наличие в нем  легирующих  элементов)
должны предшествовать контролю другими методами.
     493. Результаты по каждому виду проводимого контроля  и  места
контроля должны фиксироваться в  отчетной  документации  (журналах,
формулярах, протоколах, маршрутных паспортах).
     494. Каждая партия материалов для  дефектоскопии  (пенетранты,
порошок, суспензии, радиографическая пленка,  химические  реактивы)
до начала ее использования должна подвергаться входному контролю.
     495. Визуальный  контроль   и   измерение   стыковых   сварных
соединений  расчетных  элементов  должны  производиться   по   всей
протяженности  соединения.  Если  внутренняя  поверхность  сварного
соединения недоступна для осмотра, осмотр и измерение  производятся
только  с  наружной  стороны  либо   в   порядке,   предусмотренном
разработчиком.
     Контроль  сварных   соединений   отремонтированных   расчетных
элементов металлоконструкций ПС должен проводиться после устранения
дефектов, выявленных при визуальном контроле.
     При  составлении  рабочей  процедуры  неразрушающего  контроля
объем выполнения последнего должны назначать с учетом типа сварного
соединения и прочностных свойств металлоконструкций.
     Перед  проведением  неразрушающего  контроля   соответствующие
участки сварного соединения должны маркироваться для их последующей
идентификации.
     Обязательному радиографическому или  ультразвуковому  контролю
подлежат начало и окончание сварных швов стыковых соединений поясов
и стенок коробчатых металлоконструкций балок, колонн, стрел ПС.
     Контроль  стыковых  сварных  соединений  радиографическим  или
ультразвуковым  методом  должен  выполняться   в   соответствии   с
требованиями ТУ на ремонт, реконструкцию или модернизацию ПС.
     Суммарная длина  контролируемых  участков  сварных  соединений
должна  устанавливаться  в  ТУ   на   ремонт,   реконструкцию   или
модернизацию ПС и составляет не менее:
     50%  от  длины  стыка -  на  каждом  стыке  растянутого  пояса
коробчатой или ферменной металлоконструкции;
     25% от длины стыка - для всех остальных стыковых соединений.
     Ремонтные сварные соединения элементов  металлоконструкций  ПС
из высокопрочных  сталей  подлежат  100-процентному  неразрушающему
контролю.
     496. Визуальному осмотру и  измерениям  подлежат  все  сварные
соединения в целях выявления следующих дефектов:
     а) трещин всех видов и направлений,  расположенных  в  металле
шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла;
     б) свищей и пористости наружной поверхности шва;
     в) подрезов. Для ПС не допускаются подрезы глубиной:
     более 0,5 мм при толщине основного металла до 20 мм;
     более 3% от толщины основного металла при толщине  металла  от
20 мм и выше;
     г) наплывов. Для ПС не допускаются наплывы общей длиной  более
100 мм на участке шва длиной 1000 мм;
     д) пор. Для ПС  не  допускаются  поры,  расположенные  в  виде
сплошной сетки, а также диаметром более 1 мм при толщине металла до
20 мм и более 1,5 мм при толщине металла свыше 20 мм  в  количестве
более 4 штук на участке шва  длиной  400  мм  с  расстоянием  между
дефектами менее 50 мм;
     е) прожогов, незаваренных кратеров;
     ж) отклонений   по   геометрическим   размерам   и   взаимному
расположению свариваемых элементов;
     з) смещений и совместного увода кромок  свариваемых  элементов
свыше норм, установленных технологической документацией;
     и) несоответствия   формы   и   размеров    шва    требованиям
технологической документации;
     к) дефектов  на  поверхности  основного  металла   и   сварных
соединений (вмятин, расслоений, раковин, непроваров, включений).
     497. Перед визуальным  осмотром  поверхности  сварного  шва  и
прилегающих  к  нему  участков  основного металла шириной не  менее
20 мм в обе стороны от шва должны  зачищаться  от  шлака  и  других
загрязнений.
     Осмотр и измерения сварных  соединений  должны  проводиться  с
наружной  и   внутренней   сторон   (при   наличии   конструктивной
возможности) по всей протяженности  швов.  В  случае  невозможности
осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его  контроль
проводится методами, предусмотренными разработчиком.
     498. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном  осмотре
и измерениях, должны исправляться до  проведения  контроля  другими
неразрушающими методами.
     499. В  целях  выявления  в  сварных  соединениях   внутренних
дефектов  (трещин,  непроваров,  шлаковых  включений)  должны  быть
проведены ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль.
     Выбор метода контроля (ультразвуковой,  радиографический,  оба
метода  в   сочетании)   предприятием-изготовителем   должен   быть
произведен исходя из  возможности  выявления  дефектов  конкретного
вида сварных соединений с учетом  особенностей  физических  свойств
металла и данного метода контроля.
     Объем контроля для каждого конкретного вида  оборудования  под
давлением  должен  указываться  в   проектной   и   технологической
документации.
     500. Стыковые сварные  соединения,  которые  были  подвергнуты
ремонтной  переварке  (устранение  дефекта  сварного  шва),  должны
проверяться  ультразвуковой  дефектоскопией  или   радиографическим
контролем по всей длине сварных соединений.
     Ремонтные   заварки   выборок   металла   должны   проверяться
ультразвуковой дефектоскопией  или  радиографическим  контролем  по
всему участку заварки, включая зону термического влияния  сварки  в
основном  металле,  кроме  того,  поверхность  участка  проверяется
методом  магнитопорошковой  или  капиллярной   дефектоскопии.   При
заварке  по  всей  толщине  стенки  контроль   поверхности   должен
проводиться с обеих сторон, за  исключением  случаев  недоступности
внутренней стороны для контроля.
     501. Если  при   выборочном   контроле   сварных   соединений,
выполненных  сварщиком,  обнаружены  дефекты,  имеющие  браковочные
признаки, превышающие  допустимые  показатели,  то  все  однотипные
сварные соединения, выполненные этим сварщиком, подлежат контролю.
     502. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический  контроль
стыковых сварных соединений по согласованию с  разработчиком  может
быть заменен другими методами неразрушающего контроля, позволяющими
выявлять в сварных соединениях внутренние дефекты.
     503. Капиллярный   и   магнитопорошковый   контроль    сварных
соединений    является     дополнительным     методом     контроля,
устанавливаемым технологической документацией в  целях  определения
поверхностных или подповерхностных дефектов.
     Класс    и    уровень    чувствительности    капиллярного    и
магнито-порошкового контроля должны устанавливаться технологической
документацией.
     504. Контроль  стилоскопированием  или   другим   спектральным
методом, обеспечивающим подтверждение фактической марки металла или
наличия в нем легирующих  элементов,  должен  проводиться  в  целях
подтверждения  соответствия  легирования  металла  сварных  швов  и
элементов  оборудования,  работающего  под  давлением,  требованиям
технологической документации.
     505. Измерение твердости металла  сварного  соединения  должно
проводиться  в  целях  проверки  качества  выполнения   термической
обработки сварных соединений. Измерению твердости  подлежит  металл
шва сварных соединений, выполненных из легированных теплоустойчивых
сталей перлитного  и мартенситно-ферритного классов, методами  и  в
объеме, установленными в технологической документации.
     506. При выявлении во время неразрушающего контроля  дефектов,
имеющих браковочные  признаки,  превышающие  допустимые  показатели
ремонтных сварных  соединений ПС,  неразрушающему  контролю  должно
подвергаться  все  соединение.  Дефектные  участки  сварных   швов,
выявленные при контроле, исправляются с последующим  подтверждением
качества соединения методом неразрушающего контроля.
     Повторная сварка (повторение ремонтных сварных швов на одном и
том же участке) более двух раз не допускается.
     507. Результаты контроля качества сварных соединений  являются
положительными, если при любом  предусмотренном  виде  контроля  не
будут обнаружены внутренние и поверхностные дефекты,  выходящие  за
пределы допустимых норм, установленных проектной и  технологической
документацией.
     508. По  завершении  выполнения  ремонта,  реконструкции   или
модернизации ПС с применением сварки специализированная организация
должна произвести запись  в  паспорте  (формуляре)  ПС,  отражающую
характер  проведенной  работы,  и  предоставить   сведения   (копии
сертификатов) о примененных материалах.
     509. Механическим  испытаниям  подлежат  контрольные  стыковые
сварные соединения оборудования, работающего под давлением, в целях
проверки   соответствия   их   механических   свойств   требованиям
конструкторской  и  технологической   документации.   Обязательными
видами механических испытаний  являются  испытания  на  статическое
растяжение, статический изгиб или сплющивание.
     Для сосудов,  работающих  под  давлением,  обязательным  видом
испытаний также является испытание на ударный изгиб.  Испытания  на
ударный  изгиб  проводят  для  сосудов,  изготовленных  из  сталей,
склонных к  подкалке  при  сварке,  а  также  для  других  сосудов,
предназначенных  для  работы  при  давлении   более   5   МПа   или
температурах выше 450°С и ниже минус 20°С.
     Механические испытания должны проводить при:
     а) аттестации технологии сварки;
     б) контроле сварных стыковых соединений, выполненных газовой и
контактной сваркой;
     в) входном контроле  сварочных  материалов,  используемых  при
сварке под флюсом и электрошлаковой сварке.
     При получении неудовлетворительных результатов по  какому-либо
виду механических  испытаний  допускается  повторное  испытание  на
удвоенном количестве образцов, вырезанных  из  тех  же  контрольных
сварных соединений, по тому виду испытаний,  по  которому  получены
неудовлетворительные результаты. Если при повторном испытании  хотя
бы на одном из  образцов  будут  получены  показатели  свойств,  не
удовлетворяющие установленным нормам,  общая  оценка  данного  вида
испытаний считается неудовлетворительной.
     510. Необходимость, объем  и  порядок  механических  испытаний
сварных  соединений  литых  и  кованых  элементов,  труб  с  литыми
деталями, элементов из сталей различных  классов,  а  также  других
единичных сварных соединений должны устанавливаться технологической
документацией.
     511. Металлографические  исследования  должны  проводиться   в
целях  выявления  внутренних  дефектов  (трещин,  непроваров,  пор,
шлаковых  и  неметаллических  включений),  а  также   участков   со
структурой  металла,  отрицательно  влияющей  на  свойства  сварных
соединений.
     Металлографические исследования должны проводиться при:
     а) аттестации технологии сварки;
     б) контроле сварных стыковых соединений, выполненных газовой и
контактной сваркой, а также деталей из  сталей  разных  структурных
классов (независимо от способа сварки);
     в) контроле сварных угловых и тавровых соединений, в том числе
соединений труб (штуцеров) с обечайками, барабанами,  коллекторами,
трубопроводами, а также тройниковых соединений;
     г) контроле степени графитизации сварных соединений  элементов
оборудования, изготовленных из углеродистых сталей и работающих под
давлением с температурой рабочей среды более 350°С.
     Металлографические исследования не проводятся:
     а) для   сварных   соединений   сосудов   и   их    элементов,
изготовленных из сталей аустенитного класса, толщиной до 20 мм;
     б) для   сварных   соединений    котлов    и    трубопроводов,
изготовленных из стали перлитного класса, при условии контроля этих
соединений  ультразвуковой  дефектоскопией   или   радиографическим
контролем в объеме 100%;
     в) для сварных соединений труб поверхностей нагрева  котлов  и
трубопроводов,  выполненных  контактной  сваркой   на   специальных
машинах для контактной стыковой сварки с автоматизированным  циклом
работ  при  ежесменной  проверке  качества  наладки  машины   путем
испытания контрольных образцов.
     512. Испытания на стойкость против  межкристаллитной  коррозии
для  котлов,  трубопроводов  и  их  элементов  должны  проводить  в
случаях, предусмотренных  технологической  документацией,  в  целях
подтверждения коррозионной стойкости сварных соединений деталей  из
аустенитных сталей.
     Испытание   сварных    соединений    на    стойкость    против
межкристаллитной коррозии должно производиться  для  сосудов  и  их
элементов,  изготовленных  из  сталей   аустенитного,   ферритного,
аустенитно-ферритного    классов    и    двухслойных    сталей    с
коррозионно-стойким слоем из аустенитных и ферритных сталей. Форма,
размеры, количество образцов, методы испытаний  и  критерии  оценки
склонности   образцов   к    межкристаллитной    коррозии    должны
соответствовать    требованиям    проектной    и    технологической
документации.
     513. Механические испытания, металлографические  исследования,
испытания на  стойкость  против  межкристаллитной  коррозии  должны
выполняться  на  образцах,  изготовленных  из  контрольных  сварных
соединений. Контрольные сварные соединения  должны  быть  идентичны
контролируемым сварным соединениям (по маркам стали, толщине  листа
или размерам труб, форме разделке кромок, методу сварки,  сварочным
материалам, положению шва в  пространстве,  режимам  и  температуре
подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком и на том же
сварочном оборудовании, что и контролируемое сварное соединение.
     Контрольное  сварное  соединение   должно   быть   подвергнуто
100-процентному контролю теми же неразрушающими методами  контроля,
которые предусмотрены для производственных сварных соединений.  При
неудовлетворительных результатах  контроля  контрольные  соединения
изготавливаются вновь в удвоенном количестве.  Если  при  повторном
неразрушающем   контроле   будут   получены    неудовлетворительные
результаты, то и общий результат считается неудовлетворительным.  В
этом  случае  должны  быть  подвергнуты   дополнительной   проверке
качество материалов и оборудование.
     Размеры контрольных соединений должны  быть  достаточными  для
вырезки из них необходимого числа образцов для всех предусмотренных
видов испытаний и исследований, а также для повторных  испытаний  и
исследований.
     Из  каждого   контрольного   стыкового   сварного   соединения
вырезаются:
     а) два образца для испытания на статическое растяжение;
     б) два  образца  для  испытаний  на  статический   изгиб   или
сплющивание;
     в) три образца для испытания на ударный изгиб;
     г) один образец (шлиф) для металлографических исследований при
контроле сварных соединений  из  углеродистой  и  низколегированной
стали  и  не  менее  двух -  при  контроле  сварных  соединений  из
высоколегированной стали, если  это  предусмотрено  технологической
документацией;
     д) два   образца   для   испытаний   на    стойкость    против
межкристаллитной коррозии.
     514. Испытания  на  статический   изгиб   контрольных   стыков
трубчатых элементов  с  условным  проходом  труб  менее  100  мм  и
толщиной стенки менее 12 мм  могут  быть  заменены  испытаниями  на
сплющивание.

          VI. Определение технического состояния объектов
        гостехнадзора в процессе их эксплуатации и хранения

     515. Головной            исполнитель             (исполнитель)
(предприятие-изготовитель)     должен     устанавливать     объекту
гостехнадзора:
     срок службы (срок службы  назначенный),  то  есть  календарную
продолжительность эксплуатации объекта гостехнадзора;
     назначенный  ресурс,  то   есть   суммарную   наработку,   при
достижении которой эксплуатация объекта гостехнадзора прекращается;
     срок хранения (назначенный срок хранения), то есть календарную
продолжительность хранения объекта  гостехнадзора,  при  достижении
которой его хранение прекращается.
     По истечении назначенных показателей  ресурса  (срока  службы,
назначенного   ресурса,   срока    хранения)    владелец    объекта
гостехнадзора должен прекратить его эксплуатацию и принять решение:
     о направлении объекта гостехнадзора в ремонт;
     об утилизации объекта гостехнадзора;
     о проверке объекта гостехнадзора и об установлении  ему  новых
назначенных показателей (срока службы, назначенного ресурса,  срока
хранения).
     516. В соответствии с пунктом  19  Положения  об  особенностях
оценки   соответствия   оборонной   продукции    (работ,    услуг),
поставляемой  по  государственному  оборонному  заказу,   процессов
проектирования (включая  изыскания),  производства,  строительства,
монтажа, наладки, эксплуатации,  хранения,  перевозки,  реализации,
утилизации  и  захоронения   указанной   продукции,   утвержденного
постановлением Правительства  Российской  Федерации  от  11 октября
2012 г.  № 1036,  правила  и  формы  оценки  соответствия   военной
продукции   в   процессе   эксплуатации   (хранения)   определяются
государственным заказчиком (заказчиком).
     Фиксация фактических значений показателей и (или) качественных
признаков,  которые  характеризуют  техническое  состояние  объекта
гостехнадзора, в целях принятия мер по поддержанию его в  исправном
и  работоспособном  состоянии  для  применения  (использования)  по
назначению, а  также  по  совершенствованию  процесса  эксплуатации
(хранения) (далее - экспертиза технической безопасности) включает в
себя:
     применение методов  неразрушающего  и  разрушающего  контроля,
выполняемых  в  процессе  эксплуатации  объекта   гостехнадзора   в
пределах срока его службы, в случаях, установленных РЭ (инструкцией
по эксплуатации), и при проведении технического освидетельствования
(для уточнения характера и размеров выявленных дефектов),  а  также
по истечении расчетного  срока  службы  объекта  гостехнадзора  или
после  исчерпания  расчетного   ресурса   безопасной   работы   для
определения возможности,  режимов  (параметров),  условий  и  срока
дальнейшей эксплуатации объекта гостехнадзора (далее -  техническое
диагностирование);
     техническое освидетельствование;
     оформление  результатов  (заключения)  экспертизы  технической
безопасности.
     517. Экспертиза технической безопасности объекта гостехнадзора
должна  проводиться  специализированной  организацией  в  следующих
случаях:
     а) по истечении назначенного  срока  службы  или  назначенного
ресурса (если такой ресурс был установлен)  объекта  гостехнадзора,
установленного  головным  исполнителем   (исполнителем),   или   на
основании    заключения    предыдущей    экспертизы     технической
безопасности;
     б) при  утрате  (отсутствии)  паспорта   (формуляра)   объекта
гостехнадзора;
     в) при отсутствии в  эксплуатационной  документации  данных  о
сроке службы (ресурсе) объекта гостехнадзора, если фактический срок
его службы (ресурса) невозможно установить;
     г) после проведения работ, связанных с изменением  конструкции
и (или) заменой материала несущих элементов объекта  гостехнадзора,
либо ремонтно-восстановительных работ после аварии или инцидента, в
результате которых объект гостехнадзора был поврежден;
     д) при обнаружении в процессе технического освидетельствования
объекта  гостехнадзора  дефектов  и  эксплуатационных  повреждений,
выходящих  за  пределы  норм,  установленных  разработчиком  в   РЭ
(инструкции по эксплуатации).
     518. Техническое   диагностирование   объекта    гостехнадзора
специализированной организацией должно предусматривать:
     1) анализ    технической    документации    (эксплуатационной,
ремонтной и технологической) на объект  гостехнадзора,  выполненных
работ  (ремонта,  работ  по  бюллетеням,  замены   оборудования   и
материалов,   технического   обслуживания),   а    также    условий
эксплуатации;
     2) проведение на объекте  гостехнадзора  работ,  включающих  в
себя:
     а) наружный и внутренний осмотр с  проведением  визуального  и
измерительного контроля;
     б) неразрушающий  контроль  сварных  соединений  и   основного
металла.  Контроль  должен   проводиться   не   менее   чем   двумя
стандартизованными методами неразрушающего контроля  для  выявления
возможных коррозионных поражений,  износа,  наружных  и  внутренних
дефектов;
     в) исследование структуры и свойств металла для  оборудования,
работающего в условиях ползучести.  При  идентификации  основных  и
сварочных материалов определяется их химический состав;
     г) выполнение проверочного  расчета  на  прочность  с  оценкой
остаточного ресурса и (или) остаточного срока службы;
     д) испытания    на    прочность    в    объеме    технического
освидетельствования  объекта   гостехнадзора   в   соответствии   с
методикой (программой), предусмотренной подпунктом  "з"  пункта  13
настоящих Обязательных требований;
     3) обобщающий  анализ   результатов   контроля,   исследований
металлов и  расчетов  на  прочность  в  целях  установления  нового
(продленного)  назначенного  ресурса  или  срока   службы   объекта
гостехнадзора.
     Работы по техническому диагностированию в зависимости от целей
экспертизы   должны   выполняться    по    методике    (программе),
предусмотренной подпунктом "з"  пункта  13  настоящих  Обязательных
требований.
     519. По результатам выполненного технического диагностирования
объекта гостехнадзора (в пределах его срока службы и (или) ресурса)
специализированные организации должны  оформить  (на  каждый  метод
неразрушающего и разрушающего  контроля)  протоколы  и  технические
отчеты.
     520. В  пределах  срока   службы   (ресурса),   установленного
головным  исполнителем  (исполнителем),  настоящими   Обязательными
требованиями,  национальными  (государственными)  стандартами,   по
результатам экспертизы оборудования, работающего под  давлением,  в
конструкции  которого  имеются  элементы,  работающие  в   условиях
ползучести (далее - элементы), допускается  в  целях  продления  их
ресурса проведение технического  диагностирования  поэлементно,  то
есть по группам однотипных (по сортаменту, марке стали и параметрам
эксплуатации) элементов.
     521. По результатам  технического  диагностирования  и  итогам
проведенного     технического     освидетельствования      объектов
гостехнадзора  должно   быть   оформлено   заключение   экспертизы,
содержащее выводы о  соответствии  объекта  экспертизы  технической
безопасности требованиям безопасной эксплуатации и возможности:
     продления срока службы  (назначения  нового  ресурса)  объекта
гостехнадзора до очередной экспертизы или утилизации;
     установления  условий   дальнейшей   безопасной   эксплуатации
объекта гостехнадзора, в том числе разрешенные параметры  и  режимы
работы,  а  также  объем,   методы   и   периодичность   проведения
технического  освидетельствования  и   поэлементного   технического
диагностирования в  период  эксплуатации  объекта  гостехнадзора  в
пределах установленного по результатам экспертизы срока  безопасной
эксплуатации.
     522. Для  проведения   экспертизы   технической   безопасности
владелец     объекта     гостехнадзора      должен      представить
специализированной организации:
     а) учетно-отчетные документы и  эксплуатационную  документацию
на объект гостехнадзора;
     б) укомплектованный объект гостехнадзора;
     в) обслуживающий  персонал  для  участия  во   вспомогательных
работах в ходе экспертизы.
     523. Владелец  объекта  гостехнадзора  должен   контролировать
организацию и безопасность работ,  выполняемых  в  ходе  экспертизы
технической безопасности.
     524. Допускается привлечение специализированной организацией к
проведению отдельных работ  неразрушающего  контроля,  разрушающего
контроля   (иных   исследований)   объекта   гостехнадзора   других
специализированных организаций, аттестованных для проведения данных
видов работ.
     525. По  результатам   экспертизы   технической   безопасности
объекта гостехнадзора специализированной организацией  должно  быть
оформлено заключение, подписанное ее  руководителем  и  экспертами,
участвовавшими в ее проведении.
     Заключение   экспертизы   технической   безопасности   объекта
гостехнадзора должно содержать один из следующих выводов:
     а) объект гостехнадзора соответствует  требованиям  безопасной
эксплуатации.  Принимается  решение  о  продолжении   использования
объекта  гостехнадзора  на   установленных   режимах   (параметрах)
эксплуатации;
     б) объект гостехнадзора  соответствует  отдельным  требованиям
безопасной  эксплуатации.   Принимается   решение   о   возможности
продолжения  использования  объекта  гостехнадзора  с  ограничением
режимов   (параметров)   эксплуатации    при    условии    внесения
соответствующих   изменений   в   документацию    или    проведения
мероприятий, после выполнения которых  объект  гостехнадзора  будет
соответствовать всем требованиям безопасной эксплуатации;
     в) объект   гостехнадзора   не    соответствует    требованиям
безопасной эксплуатации. Принимается одно из следующих решений:
     о проведении ремонта объекта гостехнадзора;
     о выводе объекта гостехнадзора из эксплуатации;
     об утилизации объекта гостехнадзора.
     526. Если  объект  гостехнадзора  исправен   и   соответствует
требованиям   безопасной   эксплуатации,   то    специализированной
организацией  на   основе   выполненных   работ   по   техническому
диагностированию  и  прогноза  наступления  предельного   состояния
должен быть определен новый показатель  назначенного  срока  службы
(ресурса)  объекта  гостехнадзора  до  прогнозируемого  наступления
предельного состояния или на  определенный  период  (при  поэтапном
продлении срока эксплуатации) в пределах остаточного ресурса.
     527. Специализированная организация в течение 30 дней  со  дня
утверждения заключения экспертизы технической  безопасности  должна
представить  его  оригинал  владельцу  объекта  гостехнадзора   для
последующего учета в территориальном отделе.
     После  учета  оригинал   заключения   экспертизы   технической
безопасности  должен  быть  подшит  в  паспорт  (формуляр)  объекта
гостехнадзора и использоваться по назначению.


                           _____________