Санитарные правила для предприятий по производству растительных масел (утв. минздравом ссср 18.11.1974 n 1197-74)
в зависимости от влажности поступивших
семян, сортируются (в случае переработки
подсолнечника), еще раз очищаются от сорных
примесей и горизонтальными и вертикальными
транспортными элементами (шнеки, ленточные
транспортеры, ковшовые нории) подаются в
склады или элеваторы для хранения.
Из
складов или элеваторов масличные семена в
количестве, соответствующем
производительности завода,
горизонтальными и вертикальными
транспортными элементами подаются в
главный производственный корпус, где,
прежде всего, взвешиваются на
автоматических весах, сортируются по
размеру (для подсолнечных семян) и
обрушиваются методом удара в случае
переработки подсолнечника и разрезания в
случае переработки хлопковых семян.
При
переработке бескожурных семян (льняных,
соевых) операция обрушивания
исключается.
Затем производится
отделение лузги или шелухи от ядра семени с
помощью оборудования, оснащенного ситовыми
поверхностями или ветровыми каналами, в
которых рушанка разделяется с помощью
воздушных потоков. Отделенная от рушанки
лузга или шелуха контролируется на
содержание ядра и с минимальным
содержанием частиц ядра или ядровой пыли
отправляется на брикетирование или в
котельную.
Ядро масличных семян
измельчается на вальцевых станках,
тщательно очищается на магнитных
сепараторах от металлических примесей,
подвергается влаготепловой обработке в
чанных жаровнях и подается в непрерывно
действующие шнековые прессы для получения
масла.
Масло, вытекающее из зеерных
камер прессов, собирается в емкости, затем
подается на предварительную очистку на
жироловушках, фильтрах или сепараторах (в
различных сочетаниях). Очищенное масло
гидратируется на специальных установках
небольшим количеством горячей воды. Под
влиянием гидратации белковые и слизистые
вещества набухают, коагулируют, выпадают в
осадок, масло освобождается от мути и
получается фосфатидный концентрат.
Жмых из шнековых прессов с масличностью до
15% дробится до состояния лепестка или
крупки и кондиционируется по температуре и
влажности с целью обеспечения оптимальной
структуры перед экстракцией - получением
дополнительного количества масла (из жмыха)
с помощью растворителя (бензина или
гексана).
В экстракторах различного
типа (горизонтальных ленточных,
вертикальных шнековых, ковшовых,
ротационно-камерных) методом настоя или
многократного орошения растворитель
извлекает из помола жмыха масло и в виде
мисцеллы выводится из экстрактора, а затем
на дистилляционных установках разделяется
на растворитель (возвращающийся в
циркуляционную систему) и масло,
направляющееся на промышленную
переработку. Контроль за остаточным
количеством растворителя проводится
производственной лабораторией при
температуре вспышки.
Обезжиренный
материал (шрот) подается из экстрактора на
выпаривающие бензин установки шнекового
или чанного типов. Лишенный бензина шрот
пневмотранспортом направляется на склад.
Он используется в качестве корма для
скота.
Отогнанный из шрота бензин с
помощью системы конденсаторов
возвращается в цеховую оборотную систему
растворителя для многократного
использования.
Производственная
лаборатория проводит ежедневный контроль
за качеством выпускаемого масла по
следующим показателям:
Кислотное число,
мг КОН.
Нежировые примеси (отстой по
массе), %.
Фосфоросодержащие вещества.
Влага и летучие вещества.
Мыло.
Йодное число, J 100 г.
Неомыляемые
вещества, %.
